某路基邊緣設(shè)置抗滑樁工程監(jiān)控方案

抗滑樁施工方案工程概況根據(jù)本合同段氣候、地形等多方面的因素考慮，K70+705-+K70+729、K70+760-K70+790、K75+510-K75+552三段容易發(fā)生滑動、滑坡滑體。因此采取措施為K70+705-+K70+730距左側(cè)路基邊緣4m、K70+760-K70+790距左側(cè)路基邊緣1m、K75+510-K75+550距右側(cè)路基邊緣1m設(shè)置抗滑樁，抗滑樁間距均為6m，單樁長度為18m，本標(biāo)段總計(jì)19根，342延米。二、設(shè)備安排和人員材料的運(yùn)輸現(xiàn)場方法1、施工準(zhǔn)備①“三通一平”確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通暢和場地平整。②按施工場地條件，做好材料堆放、棄運(yùn)土堆放，砼攪拌站的布置。③點(diǎn)位控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)④施工人員進(jìn)行圖紙、技術(shù)和安全交底。⑤進(jìn)場的鋼材、水泥、砂石應(yīng)有質(zhì)保書、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證及試驗(yàn)報(bào)告。⑥鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告，砼配合比單。2、勞動力計(jì)劃序號工種人數(shù)（人）備注１砼工10負(fù)責(zé)砼的澆注。２鋼筋工15負(fù)責(zé)鋼筋籠的制作作3模板工10負(fù)責(zé)模板的處理和和使用4架子工12負(fù)責(zé)支架的搭設(shè)和和拆除3、主要機(jī)械設(shè)備在設(shè)備配備上遵循“先進(jìn)、適用、配套、滿足要求”的原則，并通過合理的配備組合，力爭最大限度地提高工效，加快進(jìn)度，確保質(zhì)量與安全?？够瑯妒┕t配備足夠的砼拌和、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備，以及樁孔開挖、灌注所滿足的架設(shè)設(shè)備，同時需配備在施工時為保證便道順利暢通的特殊設(shè)施、機(jī)具和標(biāo)志。同時還配備了相應(yīng)充足的工程測量、材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢測儀器設(shè)備，充分體現(xiàn)“以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量”的施工指導(dǎo)思想，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、施工順序抗滑樁施工時，先清理出抗滑樁樁頂工作面，抗滑樁的施工必須跳槽（隔二控一）開挖，待先施工的樁灌注完成并發(fā)揮作用后方可進(jìn)行剩余樁施工。三、施工方法及工藝1.準(zhǔn)備好各項(xiàng)工序的機(jī)具、器材和井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)施。2.按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行測量放樣，放出樁位位置，用挖土機(jī)開挖平整施工平臺，施工平臺應(yīng)內(nèi)高外低，以便排水。3.抗滑樁施工平臺整平后，定出抗滑樁開挖區(qū)域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道，進(jìn)行架電工作，搞好電線布置。4.人工挖孔及護(hù)壁施工①樁孔開挖主要允許偏差項(xiàng)目樁身斷面尺寸：±50mm樁孔中心線平面位置偏差不超過5cm，垂直偏差不超過4.5cm。主筋間距：±10mm箍筋間距：±10mm保護(hù)層厚度：±10mm②軸線、樁位放樣：為確保樁位精度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的抗滑樁坐標(biāo)數(shù)據(jù)，采用極坐標(biāo)法測放樁位，測放后樁位偏差應(yīng)小于5cm，測定樁位應(yīng)用十字點(diǎn)做好固定標(biāo)記，并報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)核驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可開工。③人工挖孔開挖前平整孔口，做好施工區(qū)的地表截、排水和防滲工作，采取間隔跳挖的方式進(jìn)行，并采用固定人工挖孔機(jī)架（卷揚(yáng)機(jī)）提送物料和棄渣，井下松散層段以人工開挖為主，基巖或堅(jiān)硬孤石段可采用多炮眼、少藥量的松動爆破方式破碎，但每次剝離厚度不大于30cm。開挖過程中，應(yīng)確?？妆诖怪保诿婀饣?，并經(jīng)常吊線檢查樁位中心，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時修整。樁孔開挖，應(yīng)分段進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際開挖土石情況，每段高度為0.6-2m，分段不宜過長，不得在土石層變化處和滑動面處分段，挖一段立即支護(hù)一段。在開挖過程中應(yīng)及時排除孔內(nèi)的積水?？咨畛^10米時，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。每挖一段，應(yīng)及時進(jìn)行巖性編錄，仔細(xì)核對滑面情況，綜合研究分析，發(fā)現(xiàn)異常地層變化，要及時向監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表報(bào)告，以便及時調(diào)整施工方案。挖孔棄渣吊出后應(yīng)及時運(yùn)往棄渣場，不可堆放于樁孔周圍地帶，以防誘發(fā)次生災(zāi)害。④護(hù)壁抗滑樁護(hù)壁采用C20現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚30cm，護(hù)壁的高度，每層為100cm，上下護(hù)壁搭接10cm。模板安裝前后，應(yīng)用線錘吊線控制、檢查，確保模板位置符合設(shè)計(jì)要求。灌注之前應(yīng)檢查模板的牢固性，確保灌注過程中模板不變形，護(hù)壁不得侵入樁體范圍內(nèi)。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面30cm，防止土、石雜物落入孔內(nèi)傷人。每層護(hù)壁內(nèi)根據(jù)圖紙放置N3號Ф14鋼筋，每根N3號鋼筋插入下層保護(hù)壁內(nèi)50cm，鋼筋長100cm，務(wù)必使上下護(hù)壁相互拉接避免護(hù)壁因自重而拉裂。護(hù)壁混凝土應(yīng)保證與孔壁巖土接觸良好，其護(hù)壁模板應(yīng)在所澆筑混凝土達(dá)一定強(qiáng)度后方可拆除，護(hù)壁后的樁孔應(yīng)保持垂直、光滑、并保證樁孔中心位置的精度和孔徑精度，樁孔達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)清除孔底殘?jiān)头e水，并向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。⑤鋼筋籠的制作與安裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件，樁身鋼筋籠采用在鋼筋加工場加工成半成品，孔內(nèi)焊接和綁扎成形，應(yīng)在樁孔底部鋪設(shè)10cm厚的1：3水泥砂漿鋪底，對于所有進(jìn)場的各種規(guī)格鋼筋，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證和送檢報(bào)告，鋼筋綁扎時其形狀、尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋的連接，采用對焊接頭，接頭位置相互錯開，焊接位置不得處于土石分界和滑動面處，并保證搭接錯頭位置滿足在受拉部位同一截面內(nèi)接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的四分之一，同時有接頭的截面之間的距離不小于2.5m?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊綁扎于主筋上，應(yīng)確保綁扎牢固，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)制作鋼筋籠時，應(yīng)保證主筋牢固順直，抗滑樁底端以上3m范圍內(nèi)箍筋間距15cm，其余部分箍筋間距為20cm，骨架斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。⑥樁身混凝土的澆筑樁身混凝土采用C30混凝土澆筑，混凝土的配制所用水泥、砂石料等應(yīng)有送檢合格報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理審批同意后使用，混凝土在拌合站集中生產(chǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照正確的配合比稱量，確保混凝土成品質(zhì)量。混凝土澆筑時，采用串筒澆筑，出料口距混凝土面不能大于2m，且不小于1m，連續(xù)澆筑0.3~0.5m時，應(yīng)采用振動棒振動密實(shí)，混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，中間不留施工縫，澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時可開挖臨樁。⑦、抗滑樁檢測樁身砼灌注完畢后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)砼到規(guī)定齡期后，報(bào)監(jiān)理工程師、及相關(guān)質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行成樁檢測。成樁樁頂標(biāo)高允許偏差值為±50mm，樁中心偏距允許偏差為±50mm。四、質(zhì)量保證措施1.嚴(yán)格按照國家有關(guān)“樁基、地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行施工，確保樁基施工質(zhì)量。2.嚴(yán)格按照審定的施工方案組織施工；3.加強(qiáng)施工現(xiàn)場的項(xiàng)目管理和技術(shù)管理；4.指定專人任質(zhì)量員，負(fù)責(zé)把好成孔和樁芯砼澆注作業(yè)的質(zhì)量關(guān)，負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量驗(yàn)收。5.每道工序都必須經(jīng)作業(yè)隊(duì)和項(xiàng)目部的質(zhì)檢員共同驗(yàn)收合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。6.及時辦理各種技術(shù)簽證和填寫各種記錄，做到資料齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。五、工期保證措施：1、加強(qiáng)計(jì)劃管理，根據(jù)工期要求和當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件合理編制工程總進(jìn)度計(jì)劃。在具體施工中，根據(jù)各項(xiàng)目工序的具體情況還要制定詳細(xì)的季度和月度計(jì)劃。做到以月保季，以季?？偣て?，在施工中，以形象進(jìn)度為重要考核指標(biāo)。2、在編排施工計(jì)劃時，盡量避開惡劣天氣施工，以減少不必要的損失，使有效工作時間保留足夠的余地。3、根據(jù)工期、工程量的大小和施工特點(diǎn)，必須備足需用的施工機(jī)械，保證機(jī)械化施工的需要，而且對重要機(jī)械要有適當(dāng)?shù)膫溆脭?shù)量。加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)工作，對于易損壞機(jī)械零件要有適量的貯存，及時更換，保證機(jī)械具有良好的技術(shù)狀況。盡量不要因機(jī)械故障停機(jī)而影響施工進(jìn)度。4、合理安排足夠的施工人員，保證工作的正常開展。5、施工中設(shè)立一個統(tǒng)一指揮部，加強(qiáng)調(diào)度，統(tǒng)一指揮，必要時臨時召開生產(chǎn)會，調(diào)整計(jì)劃，統(tǒng)一部署，集中力量攻克薄弱環(huán)節(jié)。6、各工段和工序均互相密切配合、協(xié)調(diào)一致，避免干擾，減少窩工。7、按工程的進(jìn)度需要制定材料供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)材料的采購工作，做到及時供應(yīng)，有足夠的貯備，做到不要因材料供應(yīng)不上而影響施工。8、密切與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師聯(lián)系，施工中遇到疑難問題，及時報(bào)請有關(guān)部門解決。六、雨季施工保障措施根據(jù)本工程工期短、施工地點(diǎn)降水多等特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境及施工特點(diǎn)，組織技術(shù)人員和施工管理人員深入施工現(xiàn)場進(jìn)行考察，認(rèn)真規(guī)劃，反復(fù)討論，確定雨季施工措施。從總體施工計(jì)劃中，將雨季工作安排作為一個主要方面來考慮，具體安排如下：1、搭設(shè)防雨棚，保證下雨時仍可進(jìn)行施工，做好防排水工作，保證下雨不停工。2、分工專人負(fù)責(zé)收集天氣預(yù)報(bào)，在雨季中施工，必須見縫插針，組織力量，突擊施工，達(dá)到既不影響工程進(jìn)度又保證質(zhì)量的目的。3、加強(qiáng)對施工現(xiàn)場用電系統(tǒng)用電線路的管理，根據(jù)用電安全規(guī)定，對不符合安全規(guī)定的線路及時拆除，加強(qiáng)電工巡回查檢工作，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。5、實(shí)行三班制，保持晝夜施工，減少雨季對施工的影響七、質(zhì)量安全保證體系與文明施工1、質(zhì)量管理體系（1）、公司明確工程項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，對整個工程項(xiàng)目的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）、建立質(zhì)量檢驗(yàn)管理體系，派專職質(zhì)檢員到現(xiàn)場監(jiān)督檢查各工種的施工質(zhì)量。（3）、組織有關(guān)人員對工程質(zhì)量和安全文明施工進(jìn)行檢查。貫徹執(zhí)行國家、建設(shè)部以及本地區(qū)政府有關(guān)安全施工方面的法令，條例和規(guī)定，嚴(yán)格遵守《巖土工程安全規(guī)程》中有關(guān)施工用電、防火，季節(jié)性施工，吊裝、焊接及工業(yè)衛(wèi)生諸方面的安全規(guī)定。施工前，須對參與本項(xiàng)目的全體施工人員進(jìn)行一次安全生產(chǎn)與文明施工崗前教育與交底，每個班組長兼任本班組的安全責(zé)任人，并對所在班組的安全負(fù)責(zé)。2、用電安全①施工用電纜、電線嚴(yán)禁隨意拖地、碾壓和磨損，現(xiàn)場用電遵守《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》的要求，并由電工專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)，電線接頭必須用防水膠布包扎，嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象發(fā)生。②現(xiàn)場用電必須架空，設(shè)配電柜2～3個，每個配電柜內(nèi)裝一只漏電保護(hù)器。③施工期間，利用使用間隙對現(xiàn)場所用的攪拌機(jī)、空壓機(jī)、水泵等經(jīng)常檢查、維修，以免故障傷人。④光線暗時井下施工照明采用36V安全照明燈。3、施工安全保證措施、體系①孔內(nèi)爆破作業(yè)a.認(rèn)真制定爆破施工方案。b.凡濃霧、暴雨、雷電等惡劣天氣均不得進(jìn)行爆破作業(yè)，夜間禁止施爆。c.放炮前由專人檢查符合安全要求后，并待防護(hù)工作一切就緒后發(fā)出點(diǎn)炮信號。爆破作業(yè)時，裝完炮眼引起爆的間隔時間不宜大于10min，起爆后如確認(rèn)炮已響完于最后一響5min后發(fā)出解除警戒信號和撤除警戒人員。d.點(diǎn)炮后立即用木板加重物堵蓋孔口，以防孔內(nèi)飛石；炮響后，爆破人員應(yīng)按規(guī)定對爆破區(qū)域進(jìn)行檢查有無瞎炮、危石等，既有設(shè)備有無損壞。f.爆破作業(yè)，必須由經(jīng)過考試合格的爆破員擔(dān)任。g.嚴(yán)禁放大炮，實(shí)行小藥量爆破，警戒范圍為距爆破點(diǎn)200m設(shè)警戒人員。h.嚴(yán)格管理爆破器材，安排專人領(lǐng)取。炸藥與雷管嚴(yán)禁由一人同時搬運(yùn)。電雷管嚴(yán)禁與帶電物品一起攜帶運(yùn)送。爆破器材運(yùn)送時，避開人員密集地段，直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。爆破器材實(shí)施實(shí)銷實(shí)報(bào)，剩余的爆破材料必須當(dāng)日退庫，嚴(yán)禁私人收藏，亂丟亂放。②防缺氧及有害氣體a.為防缺氧及有害氣體中毒，對樁孔內(nèi)氣體應(yīng)每隔2小時進(jìn)行檢測，凡一次檢測有害含量超過允許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行除毒。b.樁孔下挖超過5.00m后，下孔作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行安全測試，無異常現(xiàn)象后，挖孔人員才允許下孔作業(yè)。c.不準(zhǔn)在樁孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火。d.樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶均系在樁孔上邊，遇緊急情況(如毒氣、缺氧、塌方等)，將人員盡快吊出孔外。e.由于呼吸新鮮空氣和勞動強(qiáng)度之需要，每工作1至2小時上下作業(yè)人員輪換1次。③防物體打擊墜落事故a.抗滑樁孔內(nèi)傳遞物品，用吊渣桶，嚴(yán)禁直接往孔內(nèi)投擲任何物件，為防止雜物滾落到樁孔內(nèi)及操作之需要鎖口砼應(yīng)高出地面10cm。為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。b.抗滑樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽。c.抗滑樁孔挖深超過2m時，樁孔上部設(shè)置半圓形防護(hù)擋板，吊桶必須用安全鉤，吊渣只能裝入八成，不得裝的過滿，吊渣與下放砼時，樁孔內(nèi)的人員必須避于防護(hù)擋板下面，停止作業(yè)，注意安全。d.操作人員上下樁孔走爬梯，不準(zhǔn)踩護(hù)壁臺口上下，不準(zhǔn)用吊車上下。e.下班停止作業(yè)后，用蓋板將孔口蓋好，防止其他人員或雜物落入孔內(nèi)。f.每天上班前，檢查吊機(jī)的鋼絲繩，電源，電器是否完好，做好檢查記錄，防止突發(fā)事故發(fā)生。g.孔口配合人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視井內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行工作，不得擅離崗位。④防塌孔a.正常情況下，每挖1m作一次護(hù)壁砼，中間不準(zhǔn)間歇，更不準(zhǔn)推遲過夜，做到快速施工。b.認(rèn)真留意孔的一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂，流泥，涌水護(hù)壁變形等不良預(yù)兆時，應(yīng)立即撤離，并停止作業(yè)。c.抗滑樁孔內(nèi)挖樁時，手腳不要置于護(hù)壁之下，防止護(hù)壁突沉壓傷手腳。d.在澆灌砼樁身時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。4、文明施工施工現(xiàn)場設(shè)醒目的安全文明施工標(biāo)牌，嚴(yán)格控制野蠻施工，施工人員必須按要求佩戴上崗證，施工現(xiàn)場各種材料堆放整齊，整潔有序，經(jīng)常灑水增濕，保證良好的工作環(huán)境。施工棄渣和孔內(nèi)污水要合理處置，嚴(yán)禁亂倒，亂排放，避免污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境。八．事故應(yīng)急預(yù)案1、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)⑴項(xiàng)目部成立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織，由總經(jīng)理擔(dān)任總指揮，負(fù)責(zé)主持全面工作，分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作，安全管理部負(fù)責(zé)應(yīng)急救援實(shí)施工作，相關(guān)部門參與救援實(shí)施工作。⑵施工現(xiàn)場成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，成員由現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人、安全專業(yè)管理人員、生產(chǎn)管理等人員組成，建立安全值班制度，保證現(xiàn)場24小時有主要領(lǐng)導(dǎo)在場。⑶現(xiàn)場配備應(yīng)急救援所必須的設(shè)備和車輛，保證遇突發(fā)事件時，能立即組織起及時有效地救助工作。⑷組織項(xiàng)目部所有人員進(jìn)行安全救護(hù)培訓(xùn)，使每名員工都具備現(xiàn)場救援救護(hù)的基本技能，能夠掌握各種受傷緊急救援處治辦法，如人工呼吸、緊急止血、骨折等的處治。定期進(jìn)行應(yīng)急救援演練，配備必要的救援器材和設(shè)備，包括擔(dān)架、急救箱、氧氣袋等。并進(jìn)行經(jīng)常性的維修、保養(yǎng)，保證應(yīng)急救援正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑸建立健全應(yīng)急救援檔案，包括：應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)名單、救援救護(hù)基本技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)活動記錄、應(yīng)急救援器材和設(shè)備目錄、應(yīng)急救援器材和設(shè)備維修保養(yǎng)記錄、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援記錄等。2、生產(chǎn)安