混凝土擋墻方案-

1/9.施工組織設(shè)計方案案本工程拋石混凝土擋土墻設(shè)計型式為自重式擋土墻,擋土墻的泄水孔水平間距2/9.壓實度≥95%〔重型擊實；擋墻沉降縫按縱斷面設(shè)計分段予留,縫寬2cm,墻背一C⑵擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm,各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)采用兩次澆筑,基礎(chǔ)和墻身分開澆筑,并預埋好連接鋼筋,且連接處混凝土應(yīng)鑿毛,⑻混凝土灌注完畢后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護。墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強度達⑼擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實、平整,無蜂窩麻面,不漏筋、無缺損、不露筋骨,3/9.⑽擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施,保證混凝土在澆注過程中,同時保證外墻面在同一a工。⒀擋土墻的墻體達到設(shè)計強度的75%以上時,方可進行墻后填料施工。墻后必須m型機械行駛或作業(yè),為防止碰壞墻體,應(yīng)用小型壓實機械碾壓,分層厚度不得超過⑴由項目部測量人員放線,確定擋土墻準確位置及標高,然后進行基坑開挖,開挖在基礎(chǔ)砼,在基礎(chǔ)砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛,保證澆筑擋墻的墻4/9.身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度的80%后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋,鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,開始關(guān)模,⑹砼的澆筑主要采用泵車進行輸送,砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振⑺砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤,防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測定砼內(nèi)穩(wěn)凈。5/9.倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實,亦可用點焊焊牢。綁在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊,墊塊與鋼筋扎緊,墊塊應(yīng)采用細石混凝土制作,響鋼筋的檢查,檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板,模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián),避免引⑶模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行設(shè)6/9.記錄。0使用插入式振動器時,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50~100mm的距離,插入下層混凝土50~100mm。每一處振動完畢后,應(yīng)邊振動邊徐提出,對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止,密實的標志是混鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分100mm沉降縫按設(shè)計布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處,本標段間沉降縫按縱1.0%,在安裝時,可通過鋼筋對UPVC管進行固定,對于面板方向的泄水孔,要使UPVC管與正面模板接觸緊密,PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面,保證在澆筑砼的7/9.附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置,再加以安裝。泄水孔的固施工前,作好現(xiàn)場的測量放樣工作,根據(jù)設(shè)計圖紙用RTK大地測繪儀和水準儀測由現(xiàn)場領(lǐng)工員進行自檢后報請質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進行檢對擋墻的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距,主要幾何尺寸、保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板穩(wěn)定性；砼量問題混凝土給予,不能用于現(xiàn)場施工；深基坑開挖過程中根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置。嚴格施工過程監(jiān)控,配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量,現(xiàn)場領(lǐng)工員必須嚴格按規(guī)定認真作好施工記錄,并填寫好施工8/9.觀察砼結(jié)構(gòu)的表面,以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂縫；采用鋼筋保護層厚不得存入雜物并設(shè)門加鎖,專人管理。檢修電氣設(shè)備時停電作業(yè),電源箱或開關(guān)握柄掛"有人4．施工前,了解周圍環(huán)境和地下管線情況,熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設(shè)深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度,并采取防火措證的人員操作,對機械操作人員建立檔6．駕駛室或操作室保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品