YLL1870MA導(dǎo)爐爐安裝施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE7A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE1、工程概況本項(xiàng)目是淄博育國(guó)昊化工有限公司YLL-1870MA有機(jī)熱載體爐及其管道等配套設(shè)施的安裝工程。座落于臨淄區(qū)鳳凰鎮(zhèn)南太合村該公司院內(nèi)。主要工程量：YLL-1870MA有機(jī)熱載體爐2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)引風(fēng)機(jī)2臺(tái)各種水泵3臺(tái)各種油箱2臺(tái)編制依據(jù)2、施工方案的編制依據(jù)2.1《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；2.2《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-982.3《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；2.4《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》；2.5GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；2.6GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；2.7GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》；2.8鍋爐制造廠《安裝使用說(shuō)明書(shū)》及其它隨機(jī)技術(shù)資料，包括：2.8.1鍋爐總圖（蓋上有效“省級(jí)鍋爐設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)專(zhuān)用章”）；2.8.2質(zhì)量證明書(shū)；2.8.3有機(jī)熱載體燃油鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；2.1、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》2.2、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.3、《有機(jī)熱載體爐安全枝術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.4、鍋爐隨機(jī)資料3、施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具配置：3.1、施工人員配備表：1技術(shù)人員人12施工負(fù)責(zé)人人13管工人34電焊工人35安裝鉗工人26電工人27起重工人2其他人員人23.2、主要設(shè)備工具配置表：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量1吊車(chē)50噸1臺(tái)2交流電焊機(jī)400A2臺(tái)3砂輪切割機(jī)1臺(tái)4手壓泵1臺(tái)5千斤頂2個(gè)6安裝工具2套7氧氣工具2套4、施工準(zhǔn)備工作4.1、施工前認(rèn)真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖）鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書(shū)鍋爐質(zhì)證書(shū)鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)技監(jiān)部門(mén)監(jiān)檢證書(shū)鍋爐輔機(jī)設(shè)備、水泵、壓力表等的技術(shù)資料。4.2、鍋爐房布置應(yīng)符合《有機(jī)熱載體爐安全枝術(shù)監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于鍋爐房條目的規(guī)定。4.3、設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收：鍋爐本體的檢查，檢查鍋爐設(shè)備與隨機(jī)資料是否相符；各設(shè)備管口有無(wú)變形，法蘭有無(wú)損傷；燃燒設(shè)備及相關(guān)調(diào)節(jié)裝置有無(wú)損壞卡死等現(xiàn)象。5、基礎(chǔ)的復(fù)驗(yàn)鍋爐安裝的混凝土基礎(chǔ)，在安裝前，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，當(dāng)基礎(chǔ)尺寸和質(zhì)量不符合要求時(shí)，必須修整，達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)行安裝。6、鍋爐本體就位可用吊車(chē)或滾杠拉鏈將鍋爐放置在底座基礎(chǔ)上。7、鍋爐有關(guān)設(shè)備及管道閥門(mén)的安裝7.1膨脹器應(yīng)符合下列要求：7.1.1.本爐裝有接收受熱膨脹有機(jī)熱載體的膨脹器，本膨脹器為開(kāi)式，放空管上嚴(yán)禁裝閥門(mén)。7.1.2.膨脹器的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于本爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機(jī)熱載體在工作溫度下因受熱脹而增加的容積的1.3倍。膨脹器上裝有溢流管,溢流管需接到儲(chǔ)存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且流管上不準(zhǔn)安裝閥門(mén)。7.1.3.膨脹器不得安裝在有機(jī)熱熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機(jī)載體引起火災(zāi)。膨脹器的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m。7.1.4.鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管符合下列要求：7.1.4.1膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí),其彎曲角度不宜小于120°;7.1.4.2膨脹管上不得安裝閥門(mén),且不得有縮頸部分;7.1.4.3膨脹管的直徑不小于DN50.7.1.4.5膨脹器和膨脹管不得保溫。7.2有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體,儲(chǔ)存罐放在鍋爐房外，與有機(jī)熱載體爐之間用隔墻隔開(kāi)。儲(chǔ)存罐應(yīng)符合下列要求：7.2.1.儲(chǔ)存罐的容積應(yīng)不小于有機(jī)熱載體爐中有機(jī)熱載體總量的1.2倍。7.2.2.儲(chǔ)存罐應(yīng)裝一只液面計(jì),儲(chǔ)存罐上部應(yīng)裝有排氣管,排氣管應(yīng)接到安全地點(diǎn),其直徑大于等于DN80。7.3有機(jī)熱載體爐的熱載體進(jìn)出口管道上均安裝截止閥,當(dāng)泵與鍋爐之間距離不超過(guò)5m時(shí),在鍋爐進(jìn)口處可不裝截止閥。閥門(mén)連接處應(yīng)選用纏繞墊片、不準(zhǔn)采用石棉橡膠墊片。7.4有機(jī)熱載體爐及管網(wǎng)最高處應(yīng)有必要數(shù)量的排氣閥,以便有機(jī)熱載體爐在運(yùn)行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥應(yīng)符合下列要求：7.4.1.排氣閥的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)便于操作。7.4.2.排氣閥的排氣管可直接與大氣相通。但排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于5m。7.5本爐的循環(huán)系統(tǒng)安裝兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵,一臺(tái)為工作泵,一臺(tái)為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚(yáng)程的選取應(yīng)保證有機(jī)熱載體在有機(jī)熱載體爐中必要的流速。在循環(huán)泵的入口處裝過(guò)濾器。7.5.1電動(dòng)循環(huán)泵的安裝電動(dòng)循環(huán)泵底座清理后放在基座上，用水平儀檢查底座水平（用熱鐵調(diào)整），找正后緊固地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿。然后安裝泵頭及電機(jī)。7.5.1.1找正靠背輪方法：把平尺側(cè)面放在電動(dòng)機(jī)和水泵靠背輪外圓檢查是否相平以調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)軸中心線在一直線上。7.5.1.2水泵分部試轉(zhuǎn)關(guān)閉出水管閥門(mén)，向泵頭內(nèi)注水排除泵內(nèi)空氣，然后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開(kāi)出水管上的閥門(mén)正常送出水流。（要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升、水頭壓力符合要求為合格）7.6煙囪安裝：檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處墊以石棉繩密封，保證煙囪嚴(yán)密。7.7配電柜安裝：配電柜按出廠設(shè)計(jì)安裝并調(diào)試合格，各輔機(jī)線路安裝時(shí)要根據(jù)電動(dòng)機(jī)功率配線，要求不超負(fù)荷，不發(fā)熱，不繞線。8壓力試驗(yàn)8.1鍋爐的管道系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢保溫以前須進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8.2鍋爐進(jìn)出口閥門(mén)、排污閥與鍋爐一起試壓；安全閥單獨(dú)試壓。8.3試驗(yàn)壓力(MPa)：1.2MPa8.4裝設(shè)的壓力表不少于2只，其精度不低于2.5級(jí)；額定工作壓力為2.5MPa的鍋爐，精度不低于1.5級(jí)。壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。8.5由于有機(jī)熱載體爐不適合用水作為試壓介質(zhì)（不允許爐內(nèi)殘留試驗(yàn)水），故采用先用壓縮空氣，再用導(dǎo)熱油試壓的方法：8.5.1氣壓試驗(yàn)：氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全措施。該安全措施需經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，并經(jīng)公司安全部門(mén)檢查監(jiān)督。試驗(yàn)所用氣體為干燥、潔凈的空氣。氣壓試驗(yàn)時(shí)不得低于15℃。氣壓試驗(yàn)時(shí)壓力為0.3MPa。氣壓試驗(yàn)前先對(duì)爐和供油管路進(jìn)行空氣吹掃空氣吹掃時(shí)，其流速不宜小于20米／秒，但不得超過(guò)60米／秒。當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵后，在管道終點(diǎn)排氣口位置設(shè)置鋁制靶板進(jìn)行吹掃5分鐘，若靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物時(shí)，即可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓5～10分鐘，并對(duì)所有焊縫和連接部位用洗衣粉水進(jìn)行泄漏檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)異常變形可進(jìn)行油壓試驗(yàn)：8.5.2油壓試驗(yàn)：先將鍋爐充滿導(dǎo)熱油，待排盡空氣后，方可關(guān)閉放空閥。用手動(dòng)試壓泵給鍋爐及供熱管道緩慢升壓，至0.4MPa時(shí)停止升壓。進(jìn)行升壓后第一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。若正常，繼續(xù)加壓至額定工作壓力0.8Mpa，進(jìn)行第二次檢查；若無(wú)異常，則關(guān)閉就地液位計(jì)，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力1.2Mpa（0.8Mpa×1.5倍=1.2Mpa），保持2