合蕪(十里牌)樁基鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書課件

1、中國路橋?qū)幇茶F路工程合蕪（十里牌）大橋鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 目錄1、目的12、工程概況及數(shù)量13、引用標準與規(guī)范14、工藝流程圖15、鋼筋加工主要內(nèi)容25.1技術(shù)準備25.2機械設(shè)備26、鋼筋焊接技術(shù)要求36.1電弧焊、幫條焊與搭接焊36.2質(zhì)量標準46.3 施工注意事項56.4 鋼筋籠制作、安裝作業(yè)57、探孔器的制作138、質(zhì)量及安全保證措施138.1 質(zhì)量保證措施138.2 安全保證措施14中國路橋工程有限責(zé)任公司 第 14 頁1、目的為規(guī)范合蕪（十里牌）公跨鐵立交橋鉆孔樁基、鋼筋施工，制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。2、工程概況及數(shù)量合蕪（十里牌）公跨鐵立交橋橋址位于蕪湖市區(qū)，地形平坦，是寧安鐵路下穿

2、公跨鐵大橋，還建的公跨鐵立交橋工程。新建橋孔布置為925m簡支梁空心板梁。新建合蕪（十里牌）公跨鐵立交橋在原有的位置上建設(shè)。中心里程：合蕪公路大橋里程GDK0+328.458=寧安城際里程DK81+964.241= 寧蕪線里程K107+603.87= 淮南線里程K224+650.87；橋全長：L=225.06m。全橋共有40根鉆孔灌注樁，合計2463米， 1.5m樁40根。主要工程數(shù)量為： HRB335鋼筋412629.8kg，HPB鋼筋30008.8kg。3、引用標準與規(guī)范1、公路工程技術(shù)標準（JTGB01-2003）2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）4、工藝流程圖樁基施工工

3、藝流程見下圖 鉆孔樁施工流程圖5、鋼筋加工主要內(nèi)容5.1技術(shù)準備（1）鋼筋焊接前應(yīng)先熟悉圖紙、熟悉鋼筋以及預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量及位置分布，并復(fù)核其數(shù)量是否正確；（2）確定焊接相關(guān)工藝參數(shù)；（3）在工程開工正式焊接之前，由安質(zhì)部對參與該項施焊的焊工進行現(xiàn)場安全技術(shù)培訓(xùn)，并進行焊接工藝試驗，合格后，方可正式焊接施工。（試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收的要求）。5.2機械設(shè)備主要機械、檢測設(shè)備表序 號名 稱規(guī)格型號產(chǎn) 地數(shù)量(臺/套)施工設(shè)備1電焊機BX1-500103鋼筋調(diào)直機GTJ4-1444鋼筋切斷機GQ40-1/4045鋼筋彎曲機GW40/40mm4檢測設(shè)備1鋼筋冷彎沖頭8125mm12萬能

4、材料試驗機WE-600B型16、鋼筋焊接技術(shù)要求6.1電弧焊、幫條焊與搭接焊根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條直徑和焊接電流、保證焊縫與鋼筋熔和良好。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：（1）采用幫條焊時，兩主筋斷面的間隙應(yīng)為2-5mm；（2）采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎與安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上；（3）幫條與主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，采用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；（4）焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋接頭類型表 注：1、在無條件進行序號2

5、、4的雙面焊縫電弧焊時，可采用序號3、5的單面焊縫電弧焊。2、表中的幫條或搭接長度值，不帶括弧的數(shù)字使用于級鋼筋，括弧中的數(shù)字適用于、級鋼筋。6.2質(zhì)量標準外觀質(zhì)量 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；b焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；c咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折°43接頭處鋼筋軸線的偏移mmmm0.10d34焊縫高度mm+0.10d05焊縫寬度mm+0.10d06焊縫長度mm

6、-0.50d7咬肉深度mmmm0.05d0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個m26注：1 d為鋼筋的直徑（mm） 2 當表中的允許偏差在同一項目內(nèi)有2個值時，應(yīng)按其中較嚴格的數(shù)值進行控制。6.3 施工注意事項（1）當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接；（2）焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。6.4 鋼筋籠制作、安裝作業(yè)6.4.1鋼筋籠制作要求（1）鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，鋼筋籠布筋時，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯

7、開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50mm；（2）鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。為方便施工作業(yè)，本樁身鋼筋籠分段制作（臨近既有線分段長9米），分段制作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭的長度，單面的焊接不小于10d，雙面焊接不小于5d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿?？卓诓捎么罱雍傅男问竭B接。（3）鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm尺量檢查不少于5處3主鋼筋間

8、距±10mm4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查（4）為了保證鋼筋籠的順直以利安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，主筋搭接焊接頭處應(yīng)做不大于4度彎曲，保證焊接鋼筋中心處于同一軸心上。（5）每一整體樁基鋼筋籠的上一節(jié)應(yīng)做成統(tǒng)一的長度，應(yīng)考慮，鋼筋籠現(xiàn)場焊接方便，n1號鋼筋與n2號鋼筋橫斷面內(nèi)高差應(yīng)錯開規(guī)范要求的值，如果規(guī)范沒有要求按100cm，如果n2號筋在下時，n2號鋼筋頂面高程應(yīng)高于加強筋40cm.以方便焊工師傅在現(xiàn)場蹲著立焊。n 1鋼筋應(yīng)高于應(yīng)加強筋140cm，以便焊工師傅在現(xiàn)場站著焊接鋼筋籠。下一節(jié)鋼筋籠制

9、作方法見圖下一節(jié)鋼筋籠頂端形狀。（6）加強筋的制作加工A.應(yīng)根據(jù)加強筋的直徑制作一旋轉(zhuǎn)圓盤制作加強筋，見下圖。B.滾筒底鋼板采用厚510mm的鋼板制作。滾筒底鋼板直徑應(yīng)根據(jù)加強筋的設(shè)計外直徑加810cm。在鋼板上放十字線，把彎曲機緊固螺栓、彎曲機銷控位置畫出，鉆制，還把滾筒及鋼筋絆子位置求出。C.鋼筋絆子采用直徑20mm的光園鋼筋制作。鋼筋絆子內(nèi)邊緣距滾筒外緣的距離以加強筋直徑加2mm為準，鋼筋絆子長應(yīng)超過加強筋半徑的5mm，鋼筋絆子上端頭應(yīng)削制半圓形，把鋼筋絆子放在劃好的位置上，焊接牢固。最好采用栽植的辦法焊接，在滾筒底鋼板上畫好的鋼筋絆子的位置上鉆孔，后把鋼筋絆子鑲嵌到孔中，焊接牢固，但應(yīng)

10、再把鋼筋絆子加長一滾筒底鋼板厚。D.滾筒采用35mm厚的鋼板，滾筒高約50cm經(jīng)機械卷制制作，滾筒的外緣直徑應(yīng)付合設(shè)計的加強筋內(nèi)直徑，卷制好的滾筒接口焊接好，放在畫好的滾筒底鋼板上，應(yīng)與已畫好的滾筒位置重合，位置對好后，采用點焊的方式，先對稱點焊幾點，后加密，逐漸焊滿，但焊點應(yīng)在滾筒內(nèi)邊緣進行。E.在彎曲機的一側(cè)焊一鋼筋支架，支架高與滾筒底鋼板平齊，寬約50cm。長約能放一根8m長的鋼筋為止，鋼筋支架用18mm的光園鋼筋制作焊接。F.加強筋的卷制，在鋼筋支架上放上幾根鋼筋備用，操作者應(yīng)站在鋼筋的左側(cè)，右手握鋼筋送入到加強筋、螺旋筋卷制區(qū)鋼筋絆子與滾筒之間，鋼筋端頭不應(yīng)超過鋼筋絆子，應(yīng)與鋼筋絆子

11、平齊，右手把鋼筋向左側(cè)輕輕已拽，讓鋼筋端頭別著鋼筋絆子，以免加強筋、螺旋筋卷制機旋轉(zhuǎn)時帶不走鋼筋，受力后很輕松的就把鋼筋帶走，旋轉(zhuǎn)卷制加強筋、螺旋筋，左手按彎曲機啟動開關(guān)，使彎曲機旋轉(zhuǎn)，卷制螺旋筋、加強筋，當旋轉(zhuǎn)一周后與上一周加強筋重疊510d（d鋼筋直徑）時或設(shè)計要求的長度時即停止旋轉(zhuǎn)，拿起電焊鉗把加強筋重疊的起點和終點焊接牢固，用電焊把加強筋的重疊終點讓出足夠的搭接長度，后割掉。用一小撬杠，把加強筋從滾筒地鋼板上撬起，如此輪回的制作加強筋。（7）主筋的擺放按照設(shè)計長度把主筋n1與n2焊接好以后。主筋彎鉤頂端或鋼筋頂端緊挨著主筋方木，放在鋼筋籠焊接臺上的卡口內(nèi)，卡扣之間的距離應(yīng)滿主筋與主筋的

12、設(shè)計要求。n1與n2鋼筋焊接接頭應(yīng)錯開100cm（設(shè)計無要求時），n1與n2筋的彎鉤頂面或鋼筋上端頭距第一根加強筋應(yīng)滿足設(shè)計要求。（8）加強筋的焊接加強筋放在主筋與普通鋼筋相切的位置上，加強筋上圈與下圈應(yīng)與普通鋼筋兩端垂直，四點成為一線。第一根加強筋與主筋頂面距離應(yīng)滿足設(shè)計要求。加強筋與另一根加強筋的距離應(yīng)滿足設(shè)計要求。加強筋的所有搭接接口應(yīng)在同一條直線上。后焊接第一根主筋與加強筋，隨后把所有的加強筋與主筋焊接。（9）加強筋與主筋的焊接手推加強筋，使加強筋與第三根主筋相挨，焊接，后把所有的加強筋與第四根主筋焊接，緊接著第五根，六根，直至第七根左右時，鋼筋籠產(chǎn)生了重量，滾制困難，應(yīng)用Y字形的鋼筋

13、焊接的工具抵著鋼筋籠主筋，每焊一根主筋之后，滾制時，把Y字型工具向上帶一帶，使帶叉的一頭緊挨著主筋，另一端在底面上，每一個加強筋處都有帶Y字形的工具。（10）最后一根主筋的調(diào)整滾至最后一根主筋時，主筋應(yīng)根據(jù)最后的間距空間調(diào)節(jié)最后一根主筋的間距，最后一根主筋應(yīng)平分最后的間距空間。鋼筋籠焊接好以后，應(yīng)推下鋼筋焊接臺，重新加固焊接，使之主筋與加強筋牢固成為一體，后敲完焊渣。（11）螺旋筋的盤制1）半成品鋼筋籠的墊支據(jù)鋼筋籠端頭處2m左右放一根10×10cm的方木墊支鋼筋籠，鋼筋籠中間的節(jié)段應(yīng)以3m為基準放10×10cm方木。鋼筋籠兩側(cè)宜用木屑子阻擋鋼筋籠滾動、傷人。2）螺旋筋的間

14、距先從加密段開始量第一圈螺旋筋。加密段的螺旋筋間距一般是非加密段的2或1.5倍。跟據(jù)鋼筋籠的長度選擇尺量工具，尺量工具應(yīng)長于鋼筋籠，避免用不夠鋼筋籠長度的尺丈量螺旋筋間距，以免出現(xiàn)累積誤差。螺旋筋的間距應(yīng)在鋼筋籠的兩側(cè)對稱畫上，兩側(cè)間距的記號應(yīng)錯開螺旋筋間距的1/2。3）盤制螺旋筋根據(jù)鋼筋籠上畫好的螺旋筋圈數(shù)分配螺旋筋圈數(shù)。用手抖動把螺旋筋的直徑加大，以方便穿入鋼筋籠。螺旋筋應(yīng)從鋼筋籠兩端穿入，穿入螺旋筋圈數(shù)應(yīng)略少于鋼筋籠上劃的記號螺旋筋圈數(shù)。盤制螺旋筋應(yīng)從鋼筋籠頂端開始，螺旋筋盤起端端頭應(yīng)穿入鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)，別著主筋，后盤制螺旋筋。螺旋筋的盤制應(yīng)兩人對稱站在鋼筋籠兩側(cè)，左側(cè)一人輕拽緊螺旋筋，

15、右側(cè)一人用手把螺旋筋挪到畫好的記號上，此時左側(cè)一人稍用力拽緊螺旋筋，使螺旋筋內(nèi)側(cè)面緊挨主筋，此時向下用力，把螺旋筋送給對方，右側(cè)的人用左手在前右手在后稍用力輕輕拽緊螺旋筋向上用力，左側(cè)的人把螺旋筋挪到事先畫好的記號上，右側(cè)的人用力拽緊螺旋筋。此后應(yīng)按事先畫好的記號上盤制螺旋筋，盤制螺旋筋應(yīng)遵循：“左側(cè)的人，左手上緊、右手下松。右側(cè)的人，左手下緊、右手上松”的原側(cè)進行，螺旋筋的盤制還應(yīng)遵循先加密段，后非加密段。如此循環(huán)盤制螺旋筋，直至鋼筋籠的沒端。4）綁扎螺旋筋螺旋筋綁扎應(yīng)緊跟螺旋筋的盤制速度，隨時進行跳躍式綁扎，后進行精密幫扎。螺旋筋搭接接頭綁扎長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。在第一節(jié)鋼筋籠的末端應(yīng)預(yù)留約

16、有1013圈的螺旋筋，以備現(xiàn)場使用。5）墊塊的焊接墊塊焊接應(yīng)看設(shè)計要求，如果墊塊是鋼板，可在加工車間焊接。如果是水泥輪子可在現(xiàn)場焊接。鋼筋籠焊接臺見下圖。鋼筋籠焊接臺縱斷面鋼筋籠焊接臺橫斷面鋼筋籠焊接臺平面圖7.4.2鋼筋籠的安裝（1）鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標高設(shè)置吊筋。（2）起吊時，吊點應(yīng)栓牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后成自然垂直狀態(tài)。（3）鋼筋籠接長時，兩鋼筋必須保持垂直和對位良好。（4）吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨其隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起高落，強行下放，以防碰壞孔壁引起塌孔。（5）下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況

17、現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。（6）鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)焊置控制混凝土保護層厚度的定位鋼筋，其間距豎向為2m，橫向圓周均勻布置4處。為了防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)“十”形內(nèi)支撐，快要進入孔口時再將其割除。（7）鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。7、探孔器的制作 為了確保及時發(fā)現(xiàn)鉆孔樁塌方、縮頸等現(xiàn)象，下籠前應(yīng)先下探孔器，如下圖：鋼筋檢孔器外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于46D，探孔器必須下到孔底，否則不能下鋼筋籠，每次下籠前必須經(jīng)報檢合格后方可下籠，檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理人復(fù)查。探孔器主筋采用25帶肋鋼筋，加強筋及支撐筋采用20帶肋鋼筋制作，嚴格控制探孔器規(guī)格。8、質(zhì)量及安全保證措施8.1 質(zhì)量保證措施a 加強質(zhì)量宣傳，樹立質(zhì)量觀念加強全體職工的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”的觀點。b 建立施工全過程質(zhì)量控制制度加強對進場鋼材等材料的質(zhì)量控制，所有進場材料必須有出廠合格證，檢測試驗報告，并按照規(guī)定頻率送檢。專職質(zhì)檢員對各工序質(zhì)量進行檢查，并填寫各種檢查證，經(jīng)自檢合格后上報質(zhì)檢部及駐地監(jiān)理檢查。若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達不到質(zhì)量驗收標準，及時整改，并按質(zhì)量控制程序，組織相