大型幕墻工程施工設計方案

1、 xxx項目大鵬頂與大鵬立面幕墻分包工程施工組織設計2010年12月目錄第一章 編制說明.41.編制依據(jù).42.編制原則. 4第二章 工程簡介.51.工程概括. 52.工程容. 53.工程特點 54.進度目標. 55.質(zhì)量目標.56.安全文明施工目標. 5第三章 主要施工方法.61.施工前技術(shù)準備. 62.材料準備.103.主要幕墻形式安裝.224.竣工驗收.33第四章 幕墻物理性能測試.361.幕墻四性試驗.36第五章 成品保護.391.成品保護.39第五章 現(xiàn)場組織構(gòu)架與相關(guān)主要人員資歷.421.現(xiàn)場組織構(gòu)架表.422.人員資歷.423.項目管理人員崗位職能.43第六章 工程投入的施工機械

2、設備情況、主要施工機械進場計劃.471.設備投入.472.主要機械進退場計劃.49第七章 勞動力安排計劃.491.勞動力安排.492.勞動力投入.51第八章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.511.質(zhì)量體系.512.質(zhì)量保證措施.53第九章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施.581.安全管理保證措施.592.施工安全生產(chǎn)總體措施.603.重點部位防護措施.614.防火消防安全措施.615.機械設備安全措施.626.施工用電安全措施.627.腳手架安全措施.628.材料吊運措施.639.施工違章處罰條例.6310.安全管理工作條例.6411.施工安全管理條例.6512.安全事故應急預案.66第十章 臨時設

3、施與水電需求.681. 臨時設施.682. 水電需求.68第十一章 確保文明施工的技術(shù)組織措施.681.文明施工管理要求.682.文明施工組織措施.693.文明工地、治安群防、外圍協(xié)調(diào)措施.704.環(huán)境保護措施.705.冬夏季施工措施.716.雨季施工措施.71第十二章 確保工期的技術(shù)組織措施.721.工期特點分析與對策.722.進度保證措施.723.進度管理流程圖.734.進度協(xié)調(diào)與控制流程圖.74第十三章 與各單位的協(xié)調(diào)與配合.751. 與總包方的配合752. 與裝修單位配合763. 與機電、LED燈等單位配合76第十四章 售后服務措施.761.售后服務.762.維修保養(yǎng)計劃.78附件1、

4、組織人員構(gòu)架表2、項目經(jīng)理簡歷3、進度計劃表4、材料送審表5、圖紙送審表第一章 編制說明1. 編制依據(jù)1.1業(yè)主提供的招標文件、圖紙；1.2我公司投標方案圖和相關(guān)技術(shù)資料；1.3我國現(xiàn)行建筑設計施工相關(guān)標準與規(guī)；1.4市建筑施工技術(shù)、質(zhì)量、安全相關(guān)規(guī)程和規(guī)定；1.5國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。1.6產(chǎn)品出產(chǎn)地的相關(guān)規(guī)與標準。1.7我公司現(xiàn)行的質(zhì)量管理體系和文件；1.8本工程特點，施工現(xiàn)場條件，自然環(huán)境；2編制原則2.1 本施工組織方案僅適用于xxx項目大鵬頂與大鵬立面幕墻分包工程。2.2 本施工組織方案是xxx項目大鵬頂與大鵬立面幕墻分包工程具體實施的指導性文件。a.施工人員必須熟悉、掌握施

5、工組織設計方案，并根據(jù)其容進行工程施工。b.對施工人員進行交底，使施工人員清楚地了解、掌握標準、要求與施工的方法。c.在施工過程中應進行計劃、實施、檢查、處理四個步驟。d.根據(jù)施工工程的實際情況，適時進行容的調(diào)整修改。e.將調(diào)整修改的容與時報告業(yè)主、總包和監(jiān)理單位。2.3 我公司將本著嚴密組織、科學安排、保證重點的思想施工本工程。2.4 本施工組織設計編制遵循施工工藝與其技術(shù)規(guī)律，合理地安排施工程序和施工順序。2.5 各分項工程盡力采用平行流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。2.6 科學地安排本工程冬、雨季施工，確保質(zhì)量。2.7 施工中力求采用國外先進的施工技術(shù)和科學管理方法，加快施工

6、速度，縮短工期，保證工程質(zhì)量。2.8 合理地組織材料采購、運輸環(huán)節(jié)，在遵守業(yè)主要求，保證工程質(zhì)量前提下，降低工程成本，提高本公司經(jīng)濟效益。第二章 工程簡介1. 工程概括 工程名稱：xxx項目大鵬頂與大鵬立面幕墻分包工程 工程地址：本工程位于xxx 招標人：xxx房地產(chǎn)開發(fā)第五 項目管理公司： xxx 工程師： xxx 設計單位：中國建筑xxx研究院 機電工程師：xx 結(jié)構(gòu)工程師：xx 估算師：xx 監(jiān)理公司：xx工程建設項目管理2. 工程容xx項目，總建筑面積1302311m2。其中第一期工程規(guī)模為994000 m2。第一期工程包括會展區(qū)（約159000 m2）、東區(qū)（約363500 m2）與

7、西區(qū)（471500 m2）三部分。本項目為會展區(qū)大鵬頂與其立面部分幕墻。3. 工程特點本工程為xxx項目大鵬頂與大鵬立面幕墻分包工程，該工程由清玻璃幕墻、鋁合金裝飾條、掛石、鋁合金百葉組成大鵬立面，鋁合金屋頂、鋁合金吊頂、太陽能板組成大鵬頂形成大鵬展翅的形狀整體造型新穎，風格獨特。為保證業(yè)主要求的效果與總包的施工安排我司將安排合理組織，有序安排。保證工程進度目標、質(zhì)量目標與成本目標順利完成。4. 進度目標配合總包承包進度要求現(xiàn)場施工安裝日期為2011年8月31日，現(xiàn)場安裝完工日期為2011年12月31日。5. 質(zhì)量目標符合國家施工驗收規(guī)合格標準與工程規(guī)要求，并滿足xx市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局等驗收要求

8、。6. 安全文明施工目標遵守總包對雙標化文明施工工地的管理要求，確?，F(xiàn)場安全文明、清潔衛(wèi)生，并服從周邊道路的管理，確保車輛和人員來往與施工安全。杜絕人身傷亡、重傷事故、重大設備事故和其他重大事故。幕墻工程施工達到xx市安全文明工地的有關(guān)規(guī)定和要求。第三章 主要施工方法本工程根據(jù)工程狀況擬分為兩個施工段，大鵬立面施工階段、大鵬頂施工階段?？傮w施工階段分為：施工前準備階段、施工階段、交工驗收階段、保修階段施工前階段分為：施工前技術(shù)準備、施工前材料準備施工階段根據(jù)幕墻形式分：鋼結(jié)構(gòu)清玻璃幕墻施工、掛石幕墻施工、鋁合金金屬屋面施工。1、施工前技術(shù)準備1.1 圖紙會審與設計交底開工前，會同建筑師、業(yè)主、

9、總包、監(jiān)理、顧問與我司工程部、設計部對幕墻施工圖紙進行會審，明確各方責任。建筑師與設計師進行設計意圖交底，各方對施工圖不明確的部位提出問題，設計師進行解答。我司擬派的工程與領(lǐng)導團隊具有豐富的工程經(jīng)驗，圖紙會審時設計部由設計部長牽頭，工程由技術(shù)負責人牽頭對施工圖進行分析，對不符合設計規(guī)要求的地方進行更正。并對建筑師、業(yè)主、顧問的疑問進行解答，同總包單位明確各自施工圍。會審過后，項目經(jīng)理出具書面圖紙會審紀要，由各方簽字確認。1.2 測量放線1.2.1技術(shù)準備1.2.1.1熟悉圖紙和有關(guān)資料。1.2.1.2掌握質(zhì)量標準、熟練使用儀器。1.2.1.3檢查測量儀器是否有年檢合格證。1.2.1.4初擬彈線

10、方案（進行會議討論）。1.2.1.5總承包方基線、控制線、設置的情況。1.2.1.6請總承包方提供控制線圖。1.2.1.7清理出總承包方原彈各種基線。1.21.2進行技術(shù)交底和安全交底1.2.2.1由設計人員、項目工程師對施工圖進行交底。1.2.2.2施工過程中安全交底。1.2.2.3項目部有關(guān)人員參加。1.2.3測量、放樣施工的容：1.2.3.1基線、軸線復核。1.2.3.2水平標高的布置。1.2.3.3放、外控制線。1.2.3.4彈分割線。1.2.3.5垂直鋼線的布置。1.21.3.6結(jié)構(gòu)預埋件的檢查。1.2.4質(zhì)量標準：1.2.4.1玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)JGJ1022003。1.2.4.2

11、點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程CECS1272001。1.2.4.3工程測量規(guī)GB50026-93。1.2.4.4玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準JGJ/T139-2001。1.2.4.8建筑裝飾工程施工與驗收規(guī)JGJ73-91。1.2.4.9金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)JGJ133-2001。1.2.5施工測量的依據(jù)：1.2.5.1平面圖、立面圖、節(jié)點大樣圖。1.2.5.2工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。1.2.5.3總承包單位提供的控點布置圖。1.2.6資料匯總：1.2.6.1技術(shù)交底記錄。1.2.6.2基線復核記錄。1.2.6.3結(jié)構(gòu)檢查記錄。1.2.6.4自檢記錄。1.2.6.5專檢記錄。1.2.6.6測量儀器年

12、檢合格證。1.2.7彈線放樣的人員與設備的配置：1.2.7.1一組人負責軸線、基線的復合以與外控制線的布置、墨線的彈設；另一組人負責各樓層1米水平標高的布設，布設鋼絲線。兩組人在分工的基礎(chǔ)上緊密配合確保整個大樓的放線。1.2.7.2每組設一名負責人，每組4人，兩組共8人。1.2.7.3遇到具體問題與時商量反饋，人員相互之間進行調(diào)整，確保放線施工質(zhì)量。1.2.7.4測量儀器的配置。1.2.7.4.1索佳PD3鉛垂儀一臺。1.2.7.4.2 DIS3-1自動安平水準儀二臺。1.2.7.4.3 50米、30米鋼卷尺各一把。1.2.7.4.4 5米、5米鋼卷尺六把。1.2.8 測量放樣施工。1.2.8

13、.1基準點、線的確認該大樓幕墻測量放樣，依據(jù)總承包單位提供的控線與基點布置圖、檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標高以與底層的基準點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，以與相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進行認可，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關(guān)負責人給予認可。1.2.8.2標準層的設立建筑的測量工作重點是軸線豎向傳遞?？刂平ㄖ锏拇怪逼?，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。依據(jù)整個大樓首層總承包單位設置的原基準點，我們擬定從首層至頂層為標準控制層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，采用索佳PD3鉛垂儀，以0.8m

14、m的精度傳遞基準點，為提高傳遞精度，擬從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點，在底層、頂層任意一點架設全站儀進行控制基準線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測點之間的距離和角度是否與底層控制點一致，若超過允許誤差，應查找原因與時糾正。若在誤差圍，則確認，進行下一步連線工作。1.2.8.3投點測量實施的方法將鉛垂儀架設在底層的基準點上仔細對中、調(diào)平，用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點依此投點完畢后，進行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。1.2.8.4控線的布置各層投點工作結(jié)束后，進行控線的布控。整個大樓的主控制線，以總包

15、單位提供的主控制線為準，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進行平移，平移應放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總承包單位控制線，在此基礎(chǔ)上進行控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結(jié)構(gòu)的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)，實施彈墨線必須清晰。1.2.8.5層間標高的設置1.2.8.5.1在軸線控制線上，由下而上設立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，30m鋼卷尺垂直鋼絲掛靠牢固，用大力鉗把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和

16、建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標記錄紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間2mm，總標高10mm。1.2.8.6鋼絲線的設定：用鉛垂儀每隔45層定出鋼絲固定點位置，鋼絲用1.5mm，鋼絲固定支架采用550角鋼制成，角鋼一端鉆有1.61.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板立面邊緣，鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。1.2.8.8測量儀器的

17、型號與精度：1.2.8.8.1索佳PD3-鉛垂儀-精度1:400001.2.8.8.2 DZS3-1-自動安平水準儀1.2.8.8.3 50米、7.5米、5米鋼卷尺1.2.8.9測量放樣誤差控制標準1.2.8.9.1標高1.2.8.9.1.10.000至1米線1mm；1.2.8.9.1.2層與層之間1米線1mm；1.2.8.9.1.3總標高0.000至樓頂層1mm。1.2.8.9.2控制線1.2.8.9.2.1墻完成面控制線2mm；1.2.8.9.2.2線到外控線1mm；1.2.8.9.2.3部分通過圓心與弦長垂直點與外點1mm；1.2.8.9.2.4結(jié)構(gòu)封閉線2mm。1.2.8.9.3投點各

18、標準層之間點與點之間垂直度1mm2、材料準備2.1 材料采購2.1.1鋁型材開模材料采購的第一步是鋁型材開模。在檢查鋁型材廠商提供的小樣，自行對鋁型材進行配合間隙檢查，并提交建筑師認可后，主要鋁型材的模具可以確認。應立即對鋁型材、玻璃、密封條等定購周期長的材料進行訂貨，試制外觀模型或試驗模型。通常在做模型前，對鋁型材的小樣進行檢查2.1.1.1樣品的準備玻璃等樣品的準備和提交建筑師審批是材料采辦的第二步。通過樣品的提交和審批，確認樣品的外觀和供應商。2.1.1.2用于模型制作的小批量材料用于模型制作的小批量材料，包括鋁型材、玻璃、密封條、硅膠、等材料的采購是材料采辦的第三步。通過制作模型和測試

19、，可以確認制作工藝和安裝方法。2.1.1.3材料的大批采購材料采購的最后一步是在模型測試后，對幕墻的所有材料進行大批量采購，并立即投入加工。2.1.2材料采購計劃不同幕墻體系的材料的采購計劃參見 “進度計劃表”。2.2材料加工制作2.2.1生產(chǎn)加工流程2.2.2生產(chǎn)加工工藝本工程為框架式幕墻為主，故加工廠加工工作量不大，大部分為鋁型材加工、鋁板加工工作，有少量玻璃翻窗加工與采光頂玻璃附框注膠工作。材料除特殊需要現(xiàn)場加工外其余的均在公司生產(chǎn)車間加工制作完成后采用汽車運抵現(xiàn)場，加工順序應滿足現(xiàn)場項目部提交的工程安裝計劃表與安裝材料進場計劃表的要求，加工任務由項目管理中心下達，由生產(chǎn)部按期、按質(zhì)、按

20、量完成，生產(chǎn)加工全過程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗，并制定產(chǎn)品制作的質(zhì)量檢驗計劃。（一）工廠生產(chǎn)加工的操作程序加工由生產(chǎn)部組織進行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務到成品至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段?？煞譃橐韵聨讉€階段：接受任務和下達任務根據(jù)項目管理中心下達的生產(chǎn)任務，制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關(guān)任務計劃下達到各加工車間。工藝編制和工時定額工藝員根據(jù)加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進行機械加工。質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)的全過程中始終貫穿著質(zhì)量檢驗，包括自檢、抽檢的執(zhí)行。包裝、運輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，

21、即可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴格控制下進行。（二）工廠生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要容是對各種材料進行機械加工，以與組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其工藝流程分述如下： 鋁型材加工工藝流程產(chǎn)前準備領(lǐng)取材料下料加工型材保護檢驗 入庫1.1產(chǎn)前準備a.生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放鋁型材加工圖與項目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。b.按圖紙與明細表編制工序卡，發(fā)放鋁型材加工圖與工序卡到相關(guān)操作者。1.2領(lǐng)取材料a.生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單

22、。b.按單領(lǐng)用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式與數(shù)量。1.3下料a.用德國產(chǎn)DG104型雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。b.下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。c.切割時注意保護鋁材裝飾面。d.在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。e.切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。f.工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。1.4鋁材沖孔、銑加工a.沖孔使用國產(chǎn)XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設備空轉(zhuǎn)無異

23、常后開始安裝沖壓模具。b.模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。c.鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。d.沖孔過程中，應時常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。e.加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。f.在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號、圖紙?zhí)枺僮髡呙?，與檢查員檢驗結(jié)果。1.5型材保護a.鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。b.貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。c.貼膜完畢，應按要求堆放。1.6檢驗a.核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏

24、項。b.按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。1.7成品入庫a.成品入庫前，應把標識上的型號與數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。b.成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。 玻璃翻窗加工工藝流程 產(chǎn)前準備領(lǐng)取材料鋁材切割組框膠條 合框注 膠 2.1產(chǎn)前準備a.生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放玻璃翻窗加工圖、組裝圖與綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。b.按圖紙與明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃翻窗加工圖、組裝圖與工序卡到相關(guān)操作者。2.2領(lǐng)取材料2.3生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。2.4領(lǐng)用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤與數(shù)量。2.5鋁材切割a.鋁材下料使用德

25、國進口DG244型電腦控制雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗結(jié)果。2.6組框a.按組裝圖組裝鋁框，橫豎框先裝好角片，用德國產(chǎn)EP124鋁框組裝機擠壓裝角片部位組框。b.鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。c.在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗結(jié)果。2.7玻璃清洗a.清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶與升溫開關(guān)，溫度升到55時方能開機清洗。b.玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。c.清洗后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好。2.8貼膠條a.先用甲苯對玻璃、鋁板的

26、粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。b.待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。2.9合框a.按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下板邊與鋁框垂直度。b.將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。c.玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗結(jié)果。2.10打膠a.首先檢查注膠機各個閥門是否正常。b.打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑與玻璃表面清潔。c.使用完畢后換膠，要使膠桶的空氣排除干凈，然后才能開始打膠。d.打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止

27、。e.著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗與拉斷試驗。明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗結(jié)果。2.11固化a.打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)。b.根據(jù)所選用的使用說明與固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。2.12成品入庫a.檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。 玻璃組件工藝流程產(chǎn)前準備領(lǐng)取材料清洗貼膠條貼雙面膠條合框打膠固化檢驗入庫3.1產(chǎn)前準備a.生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放的注膠加工圖與綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。b.按圖紙與明細表編制工序卡，下發(fā)

28、玻璃注膠加工圖與工序卡到相關(guān)操作者。3.2領(lǐng)取材料a.生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。b.材料搬運時，注意保護玻璃鍍膜面與防止鋁框的松動。3.3清洗貼膠條a.“兩塊抹布法”用甲苯對玻璃與鋁框的打膠部位進行清洗，切忌不可用甲苯大面積擦洗，以影響玻璃膜面的質(zhì)量。b.清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得高低不平。3.4合框a.按組裝圖組裝，使鋁框與玻璃四周對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。b.玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。3.5打膠3.5.1注膠前，分清膠的品種、類別，注意不同膠的不同固化時間。

29、3.5.2注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時間等，檢查符合要求后進行下道工序。3.5.3檢查注膠機是否正常，正常后開始雙組份膠的混合工作。打膠前必須進行幾個試驗：a.蝴蝶結(jié)測試，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。b.拉斷試驗，以觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1：1114的份量混合）。以上試驗均通過后方可進行打膠工作。a.打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后玻璃與鋁框間的已注膠必須保證平整、光滑與玻璃表面清潔。b.打膠完畢后，要對注膠機進行清洗，至無黑膠出現(xiàn)為止。c.換新膠桶必須按照換膠桶的先后順序進行，并把桶的空氣排除干凈才能注膠。3.6固化a.打膠后的玻璃板塊，安全運至固化場地

30、進行固化，至安全固化前不得搬動。b.玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。4.7檢驗入庫a.核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸進行檢驗，對注膠質(zhì)量進行檢驗。b.不合格品返工c.合格品入庫按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格分開擺放并作標記。 鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程產(chǎn)前準備領(lǐng)取材料下料沖孔折彎焊接熱浸鍍鋅入庫4.1產(chǎn)前準備a.生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖與綜合目錄明細表，項目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。b.按圖紙與明細表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖與工序卡到相關(guān)操作者。4.2材料領(lǐng)用a.生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)

31、取材料。4.3下料a.下料設備一般采用QC13Y-13*50型剪板機。b.剪板前必須對設備進行檢驗，試機空載運轉(zhuǎn)是否正常。c.當板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。d.板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。e.切割結(jié)束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗結(jié)果。4.4沖孔a.沖孔設備一般采用35T100T沖床。b.操作沖床人員必須精通該機性能與操作要領(lǐng)。操作時必須精力集中，當工件送入退出時應注意安全。c.完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗結(jié)果。

32、4.5折彎a.折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。b.折彎設備采用液壓折彎機與沖床，一般厚為1mm4mm鐵板采用折彎機，5mm7mm采用沖床。c.工件折彎后必須符合加工圖要求。d.折彎角度可參考該機折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名與檢查員檢驗結(jié)果。4.6焊接a.焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。b.焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。c.焊接時，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。d.焊接后去渣，在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗結(jié)果。4.7熱浸鍍鋅a.轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)

33、技術(shù)要求進行熱浸鍍鋅處理。4.8入庫a.入庫工件必須仔細檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。b.存放地點干燥通風，無腐蝕性。石材加工要求要做好石材幕墻工程，除了優(yōu)秀的設計之外，石材加工便是最為重要的一環(huán)。我司對石材加工主要從以下幾方面考慮。5.1 控制色差：石材是天然物品，色差較難控制，如在同一個立面上色差大，就會大大降低該建筑物的鑒賞效果?？刂粕畹牟襟E：首先要求荒料生產(chǎn)商將每一塊荒料的下鋸方向標注清楚，保證大板塊的基色一致。相鄰產(chǎn)出的荒料按順序編號。其次，在加工廠將荒料鋸成大板后，進行磨光或水噴處理，再進行初步拼色。按幕墻公司的石材編號與加工單切割成工程板，再次按每一單元板塊的編

34、號進行預拼，合格后，在板塊上標上編號，按順序裝箱、運至幕墻裝配車間或工地現(xiàn)場。5.2 要用大鋸切割荒料，按照石材加工圖尺寸，合理選擇荒料尺寸，避免石材與荒料尺寸相差較大而浪費荒料。5.3 小面處理：石材是脆性物質(zhì)，切成棱角分明的板塊后，極易在裝箱運輸與安裝過程中造成崩邊掉角，由于崩邊掉角的產(chǎn)生會使整個立面效果大打折扣，俗話說是經(jīng)不住細看。因此，我司通常的做法是對每條邊進行倒邊3mm處理，同時對倒邊后的小面也進行磨光處理，這樣，可以使拼裝后的立面非常精美。對于外露的陽角小面，也一定要進行磨光處理。5.4 要留適當?shù)膫浒濉Ｔ谡麄€組裝與安裝過程中，在幕墻投入使用后，難免會產(chǎn)生一些破損，如無備板，可能

35、會造成極大的麻煩，或是破損的石材不能與時更換，不但影響美觀，還造成安全隱患。一般需要有12%的備板。5.5 包裝：須用木箱包裝，同時四周均要用白色泡沫墊加以保護，切忌用其他易褪色的物質(zhì)作防護，否則會造成石材表面的污染。 鋁單板加工工藝流程 產(chǎn)前準備領(lǐng)取材料 下料 折彎 栽釘 加強筋檢驗存放裝車 6.1產(chǎn)前準備生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖與綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙與明細表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖與工序卡到相關(guān)操作者。6.2領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁單板材料，確認型號、規(guī)格、色澤。領(lǐng)取后

36、運到切割機前等待切割。6.3下料鋁單板切割下料采用意大利產(chǎn)液壓剪板機，切割前與加工圖仔細核對。進行切割時，板料裝飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。切割時須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關(guān)。切割好的板料在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗結(jié)果。余料應與時退回倉庫。6.4折彎折彎前確認板料是否與加工圖相符。折彎由意大利板料折彎機進行加工，板料確認與加工圖無誤后采用折彎機折彎。在折彎機輸入折彎長度與角度，按設定的程序機器自動設置進料長度、上折彎頭行程與折彎的先后順序。折彎機由專人操作，折彎時注意保護裝飾面。在明顯處貼標識

37、，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，與檢查員檢驗結(jié)果。6.5栽釘（此工序只適用于預制成形的噴涂板材）焊前須劃線確定焊釘位置。采用拋光機去除氧化膜。焊機在開機充電十分鐘、達到所需電流指示后，才能進行焊接。焊接質(zhì)量的確定焊接時，熔池噴出物少。而且焊釘四周無黑色；焊接后采用木棰敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。焊機必須由專人負責操作。6.6加強筋加強筋一般采用以鋁板折成的U型板。加強筋長度、位置與間距以組裝圖為準，不得隨便改動。固定加強筋擰螺母時力距不能過大，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如力距過大牙型會脫扣；二是加強筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時，須注意鉆抽釘孔位時，不能鉆傷

38、飾面。固定完畢加強筋兩邊采用密封膠密封。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，與檢查員檢驗結(jié)果。6.7檢驗核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是否松動。對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。6.8存放與裝車存放鋁單板板塊時，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成80度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔較軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。存放搬運時，板塊不能平抬要側(cè)起搬運，避免板塊因自重變形。裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動。裝車時按標識號做好記錄以備查找。 各幕墻組

39、件加工標準7.1 明框幕墻組件7.1.1 明框幕墻組件加工尺寸允許偏差應符合下列要求:加工尺寸允許偏差應符合：a.接縫寬度:+/-1mmb.立柱長度：+/-1mmc.橫梁長度：+/-0.5mmd.主要組件對角線：+/-1mm7.1.2 單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合表9.1.2的要求：表7.1.2 單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm）玻璃厚度（mm）abc563.51558104.5165不小于125.51857.5.3 中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合表9.1.3的要求。表7.5.13 中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃厚度（mm）abc上邊下邊側(cè)邊6+da+65177558+da+8與以上

40、618755注：da為空氣層厚度，不應小于9mm。7.1.4 明框幕墻組件的導氣也與排水孔位置應符合設計要求，組裝時應保證導氣孔與排水孔通暢。7.1.5 明框幕墻組件就拼裝嚴密，設計要求密封時，應采用硅酮建筑密封膠進行密封。7.1.6 明框幕墻組裝時，應采用措施控制玻璃與鋁合金框料之間的間隙。玻璃的下邊比應采用兩壓模成型的氯丁橡膠墊塊支承，墊塊的尺寸應符合本規(guī)要求。4. 主要幕墻形式安裝4.1清玻璃幕墻施工4.1.1施工工藝：測量放線支座的安裝鋼結(jié)構(gòu)豎龍骨的安裝鋼結(jié)構(gòu)橫龍骨的安裝監(jiān)理驗收合格層間防火、保溫層隱蔽驗收玻璃安裝壓條安裝打膠裝飾扣蓋安裝4.1.2幕墻施工過程：4.1.2.1 測量放線

41、a.測量放線必須儀器工具齊全，且經(jīng)過檢測合格后方可使用。b.所有測量數(shù)據(jù)必須經(jīng)過復核，若超過允許誤差，應查找原因與時糾正。若在誤差圍，則確認，進行下一步連線工作。4.1.2.2 連接件的安裝a.首先由測量放樣人員將連接件的分格線與標高線全部彈在主體鋼結(jié)構(gòu)鋼上，作為安裝連接件的基準線。b. 立柱在安裝之前首先將連接鋼板根據(jù)彈出的控制線焊接在鋼結(jié)構(gòu)上。4.1.2.4 玻璃幕墻鋼龍骨安裝 本工程龍骨為鋼龍骨骨架，根據(jù)工程特點與施工要求，我司計劃在加工廠拼裝單元鋼龍骨骨架，現(xiàn)場吊裝安裝。4.1.2.4.1 鋼龍骨加工 此工序在加工廠完成，加工廠根據(jù)設計要求，完成單元鋼龍骨骨架拼裝。豎龍骨與橫龍骨連接通

42、過焊接完成，故需對焊接質(zhì)量嚴格控制。焊縫位置根據(jù)國家規(guī)進行探傷試驗。 待骨架加工完畢后，對半成品進行氟碳噴涂處理，油漆表面需光滑無凸凹。因考慮現(xiàn)場施工破壞在加工廠只進行底漆噴涂。待油漆干后進行打包送工地。4.1.2.4.2 鋼龍骨吊裝 根據(jù)現(xiàn)場情況擬考慮吊車配合電動葫蘆進行安裝，吊車把鋼骨架運輸至安裝位置，利用電動葫蘆與手拉葫蘆配合微調(diào)待龍骨至安裝位置后利用不銹鋼螺栓穿透連接鋼板固定。4.1.2.5 層間防火層安裝a.防火層必須外包1.5mm厚度防火鋼板，填100mm防火巖棉。b.根據(jù)設計樓層豎向應形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求平面設置防火隔斷。c.樓板處要形成防火實體，玻璃幕宜設上、下兩道防火層

43、。d.同一塊玻璃不宜跨兩個分火區(qū)域。e.防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。4.1.2.6 幕墻面材安裝a.玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。除設計另有要求外，應將單片控制鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室，非鍍膜面朝向室外；b.應按規(guī)定型號選用玻璃四周的橡膠，其長度宜比邊框槽口長1.5%2%；橡膠條斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應采用粘結(jié)劑牢固，鑲嵌應平整。c.玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙。d.玻璃壓塊不應小于30mm，且從板邊100mm處布置間距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣連接緊固。e.檢查密封膠條的穿條質(zhì)量。斷口留在四角，拼角處粘結(jié)牢固。f.玻璃板板塊安裝

44、與框架型材的間隙、平整度、垂直度、誤差在允許偏差圍。鍍膜層位置符合設計要求。g.玻璃單元板在工廠里已經(jīng)預制完成，圖示，每塊板片上，有生產(chǎn)合格證，以與板片的型號，施工人員應按板片編號圖進行安裝。h.橫梁像膠墊塊的安裝安裝玻璃之前在橫梁上先放上氯丁橡膠墊塊，玻璃墊塊安放位置距邊1/4L處，墊塊長度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊，i.板塊壓條的安裝壓條的安裝應符合設計要求，在未裝板片之前，先將壓條固定在豎料上，擰到5分緊，壓塊以不落下為準。j.玻璃板件的安裝玻璃板片在安裝調(diào)整過程中，相鄰二單元板高低差控制在1mm，縫寬控制在1mm。調(diào)整完成后安裝豎向裝飾條與打膠。4.

45、1.2.7 打膠嵌縫a.充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。b. 硅酮建筑密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不宜小于施工厚度的2倍，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料堵塞；泡沫條填充時應連續(xù)，抹膠處應連接密實。c.貼膠帶紙牢固密實，轉(zhuǎn)角與接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有口、脫落，不順直等現(xiàn)象。d.打膠工程中應保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫應兩對面粘結(jié)，不應三面粘結(jié)。e.打膠后，應在膠快干時與時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。f.打膠的厚度不應打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、

46、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱蚶锱?。g.打膠完畢后，應與時把污染板面的膠清理干凈。4.1.2.10 裝飾扣蓋安裝a.待玻璃安裝完畢，進行鋁合金扣蓋安裝b.注意保護扣蓋表面的氟碳涂層。4.2 石材幕墻施工4.2.1施工流程測量放線牛腿連接件安裝立柱安裝橫梁安裝安裝保溫棉石材安裝打膠4.2.2施工方法4.2.2.1測量放線a.施工放線工首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經(jīng)偉儀在底樓放出四大角控制線以與拐角控制線，用激光垂直儀，將控制點引至頂層或標準層處定位。b.將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素

47、影響，垂直鋼線每3層一個固定支點，水平鋼線每7米一個固定支點。放完線后，每層樓用水平儀檢測，調(diào)準。4.2.2.2 連接件安裝連接件是幕墻安裝中的一個重要環(huán)節(jié)，該部分工作還應包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。連接件與埋件是通過埋板專用螺栓與埋板連接的。埋板先進行偏差處理，偏差大的需進行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過化學螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接），確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關(guān)規(guī)要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整）。4.2.2.3 立柱安裝a.立柱的安裝，依據(jù)放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進行。b.為確保整

48、個立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的安裝。c.放線組施工人員首先在預埋件上依據(jù)施工圖標高尺寸彈出各層間的橫向墨線，作為定位基準線（圖示）。d.立柱在安裝之前，首先對立柱進行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進行安裝，將誤差控制在允許的圍。e.先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立柱與連接件連接，調(diào)整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母。立柱的前后位置依據(jù)連接件上長孔進行調(diào)節(jié)。上下依據(jù)方通長孔進行調(diào)節(jié)。f.立柱就位后，依據(jù)測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，

49、各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。圖示g.待檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收（并附自檢表）。h.整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸圍消化，誤差數(shù)不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準進行分格檢查。i.鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用套筒連接。4.2.2.4 橫梁的安裝a.立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)要求后進行橫梁的安裝，橫梁根據(jù)實際情況進行斷料。橫梁的斷料尺寸，應比分割尺寸小于3mm，這樣施工過程中安裝比較方便，未裝橫料前，先進行角碼的安裝。b.橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)、直接符合要求。4.2.2.5 保溫棉安裝待龍骨安裝完畢后進行保溫棉安裝，保溫棉為通過棉釘固定在鋁合金板上，同鋁合金板固定在龍骨上，待鋁合金板安裝完畢后，對接縫位置打膠處理防止水滲入室。4.2.2.6 花崗石的安裝a.為了減少石材表面跟水和大氣的接觸，并減少污物附在石材上，保護石材的美觀與延長使用壽命，在石材進場前，要先進行石材防水、防污的處理，刷石材表面防護劑，避免施工過程中石材受到污染。b.花崗石板片檢查合格后依據(jù)垂直鋼絲線與橫向魚絲線進行掛板、首層與角位應由技術(shù)較高