科技樓機電工程項目施工組織設(shè)計

1、更多企業(yè)學(xué)院： 中小企業(yè)治理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層治理49套講座+16388份資料中層治理學(xué)院46套講座+6020份資料國學(xué)智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學(xué)院56套講座+27123份資料各時期職員培訓(xùn)學(xué)院77套講座+ 324份資料職員治理企業(yè)學(xué)院67套講座+ 8720份資料工廠生產(chǎn)治理學(xué)院52套講座+ 13920份資料財務(wù)治理學(xué)院53套講座+ 17945份資料銷售經(jīng)理學(xué)院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓(xùn)學(xué)院72套講座+ 4879份資料目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況及特點分析 3三、施工部署及總進度打算 6四、施工程序 7五、要緊施工方法與技術(shù)措施 10(一

2、) 管道系統(tǒng) 10(二) 暖風(fēng)系統(tǒng) 15(三) 電氣系統(tǒng) 21六、系統(tǒng)調(diào)試 27七、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 37八、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 41九、凈化區(qū)墻頂與機電安裝接口密閉措施 編制依據(jù)：（一）、上海醫(yī)藥工業(yè)設(shè)計院設(shè)計的和記黃埔醫(yī)藥（上海）有限公司孵化樓C-2機電工程施工圖紙。圖紙編號如下：給排水：03336-25103336-272；工藝：03330-00203330-165；暖通：03333-61603333-665-6；電氣：03334-350、351、376，373-13，361-16，372-110，360-139，367-111，356；電信：03335-390-14，387，396

3、，394-1。（二）、國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及評定標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50242-2002；建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303-2002；通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50243-2002火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-92自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-96建筑給水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程DBJ/CT504-99建筑排水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程 CJJ/T29-98屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程DBJ08-42-95潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ-71-90工程概

4、況及特點（一）、工程概況1.原建筑工程占地50*33.2米，三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積4984平方米，層高4.5米，按一般“通用廠房”功能設(shè)計。建筑工程、室內(nèi)排水管道、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)差不多完工，室內(nèi)給水管道、噴淋管道部分完成。2.本工程擬在原有建筑物基礎(chǔ)上進行局部分隔裝修改造和增加安裝功能。該樓設(shè)有“生物部”、“藥物部”、和“植物化學(xué)總部”的各類試驗室、動物室、行政辦公室以及輔助設(shè)施。3.本工程機電專業(yè)設(shè)計有：給排水系統(tǒng)（上下水、消火栓、噴淋）；暖通系統(tǒng)（中央空調(diào)、超級凈化空調(diào)）、工藝管道系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)（動力、照明、消防報警）。4.工程建設(shè)總工期：120日歷天。（二）特點總工期短，安裝

5、與裝修流水段搭接緊。吊頂內(nèi)安裝密度大，各專業(yè)層面布局間隔小。三層立式空調(diào)柜需“開窗”吊裝入室內(nèi)。建筑物外及周邊不準搭設(shè)“臨建”，現(xiàn)場無制作風(fēng)管場地，風(fēng)管“保潔”難度加大。施工部署及總進度打算 施工總進度打算安排見總進度打算表項目經(jīng)理2.施工治理組織體系：針對該工程工期短、安裝工作量大和超級凈化空調(diào)的特點，本公司組織一個強有力的治理班子，以確保工程順利進行。技術(shù)負責(zé)人管道施工員 安裝質(zhì)檢員 安裝安全員資料治理員 預(yù) 算 員通風(fēng)施工員 電氣施工員 3.施工任務(wù)安排3.1室內(nèi)結(jié)構(gòu)改造及裝飾工程：中建保華上海分公司裝飾分公司。3.2機電安裝工程：中建保華設(shè)備安裝分公司。4.勞動力需用打算表 施工段工種

6、裝飾、安裝 保 修電工201管道工251通風(fēng)工251焊工5鉗工21油漆工3保溫工6合計1044注：依照工程進展情況隨時調(diào)劑人員進場。5、施工機具配置表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1砂輪切割機Q400-380V臺42型鋼剪切機臺13液壓彎管機電動臺14咬口機臺25剪板機臺16電焊機BX1-300A臺47氬弧焊機臺18套絲機TQ-100臺29套絲機TQ-50臺110臺式鉆床臺211試壓泵手動臺112試壓泵電動臺113液壓開孔器臺214搖表ZC25B-3、4 ZC-8臺各115開槽機臺516電錘臺617電鉆臺1018接地電阻測試儀套119液壓鉗臺2注：其他小型電動工具及個人工具，依照施工需要臨時調(diào)配

7、。施工程序1安裝與裝飾熟悉施工圖紙、研究施工特點 安裝：設(shè)備定貨、風(fēng)管預(yù)制、支吊架制作土建：拆墻、屋頂開孔、基礎(chǔ)施工13層墻體分隔施工、組裝式空調(diào)機基礎(chǔ)澆筑二層吊頂內(nèi)水電風(fēng)安裝、試壓、保溫 二層吊頂施工、配合安裝燈具、噴頭、探測器等二層冷庫施工三層吊頂內(nèi)水電風(fēng)安裝、試壓、保溫屋頂設(shè)備吊裝就位、安裝、配管、刷油13層組裝式空調(diào)機安裝就位一層吊頂內(nèi)水電風(fēng)安裝、試壓、保溫三層吊頂施工、配合安裝燈具、噴頭、探測器等屋頂找平層、防水施工23層地面、墻面施工13層空調(diào)機房管道安裝、刷油一層吊頂施工、配合安裝燈具、噴頭、探測器等各專業(yè)單項調(diào)試管道系統(tǒng)試壓、保溫一層地面、墻面施工消防、中央空調(diào)聯(lián)合調(diào)試交工驗收

8、2.機電專業(yè)2.1吊頂內(nèi)：風(fēng)管安裝、漏光實驗噴淋管道安裝、試壓槽架、電管安裝、線纜敷設(shè)工藝管道（塑料管）安裝、試壓風(fēng)管保溫、工藝給水管道防結(jié)露保溫。2.2屋頂：熱泵吊裝就位、安裝固定水泵、膨脹水箱安裝、送回風(fēng)機箱空調(diào)水管配管電氣槽架安裝、電纜敷設(shè)設(shè)備接線。2.3空調(diào)機房：組裝式空調(diào)器安裝風(fēng)管接管空調(diào)水管配管電氣配管、穿線設(shè)備接線風(fēng)管保溫。五施工方法與技術(shù)措施1.給排水和工藝管道1）DN150100噴淋管道采納“溝槽式”卡箍連接安裝。.消防、噴淋系統(tǒng)立管和部分水平干管為D159和 D108的無縫鋼管,為縮短安裝時刻，采納鍍鋅后機械溝槽管件連接，無縫鋼管鍍鋅后進入現(xiàn)場。本工程噴淋系統(tǒng)全為下噴頭，立

9、管及水平支管全部安裝完后立即水壓試驗。當(dāng)土建主次龍骨安裝調(diào)平固定后再配下噴頭立支管，確保噴頭與吊頂面吻合。.噴淋系統(tǒng)的噴頭位置、間距和方向都應(yīng)排列整齊，縱橫一條線，安裝的管道應(yīng)有不小于0.002的坡度，坡向排水管；不同管徑的連接要采納異徑管箍(大小頭)，彎頭要采納異徑彎頭。水平DN65以上干管采納門字剛性支架，DN65以下水平管支架依照實際情況用螺栓固定在屋架上，如設(shè)計同意可焊接(待設(shè)計確定)。水平管道支架的最大間距見下表：管道支架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150最大間距M保溫1.5222.533444.556不保溫2.533.544.55666.5

10、78 = 3 * GB3 管道穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管,穿墻套管與兩側(cè)平齊,樓板套管高出地面50mm;管道的焊縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙使用阻燃橡塑板材填塞密實。 = 4 * GB3 消防、噴淋系統(tǒng)管道安裝完畢后必須進行強度試驗，依照設(shè)計工作壓力0.8Mpa確定試驗壓力為1.2Mpa，強度試驗合格后作嚴密性試驗。將壓力降至工作壓力0.8Mpa,作外觀檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗后，應(yīng)用清水對系統(tǒng)管道進行清洗，直至排放點排出水潔凈為止。2）熱熔法連接PP-R-2.0Mpa給水管及熱水管。明裝立管及支管均選用成品塑料管卡，暗敷支管選用鐵鉤丁固定。由一層和豎向三層兩點拉垂直線后立管卡中

11、心沿垂線埋設(shè)，水平支架先在墻上彈墨線再安裝。各管徑支架埋設(shè)最大間距確定見下表：外徑mm2025324050水平管m0.500.550.650.800.95立管m0.901.001.201.401.60支架埋設(shè)最大間距 = 2 * GB3 樓板采納鋼管套管，穿墻體選用塑料管材套管，其中穿屋頂套管采納剛性防水套管。墻體套管與兩側(cè)裝飾面平齊，立管套管下與板平，上端高出地面100mm，套管規(guī)格選用大于管道2檔，套管與立管間使用阻燃橡塑填實，上口再用密封膠作防水封口。3）承插粘接法安裝硬聚氯乙烯排水管和雨水管。采取由下而上，先立管后水平管的施工順序，衛(wèi)生間內(nèi)先安裝好下水管道，待工程后期安裝衛(wèi)生潔具，管道

12、安裝后立即對管口作臨時封口。塑料管配管及粘接操作工藝：鋸管及坡口粘合面清理管端試插承口深度(見附表4)膠粘劑涂刷承插接口連接承插接口擠出膠水擦凈。管材插入管件承口深度序號外徑(mm)插入承口深度(mm)1502527540311050416060 = 3 * GB3 水平管道安裝時，應(yīng)先按設(shè)計圖紙結(jié)合主體結(jié)構(gòu)預(yù)制出所需管段并設(shè)置吊支架,粘接時要迅速擺正位置。排水管道如設(shè)計無要求的依照規(guī)范標準坡度施工。管道坡度標準見附表5：排水管道坡度管徑（mm）5075110160坡度0.0350.0250.0200.010 = 3 * GB3 立管安裝時，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入伸縮節(jié)

13、承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擠，幸免橡膠圈頂歪。安裝完畢后，隨立即立管固定。室內(nèi)90度彎頭處應(yīng)有吊架或托架固定。 = 4 * GB3 所有U-PVC排水管均應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a立管伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于三通管件之下；b橫管大于4米時,伸縮節(jié)設(shè)置于三通水平口處；c伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流安裝；d管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留待間隙應(yīng)為夏季510mm,冬季為1520mm。 = 5 * GB3 本工程層高為4.5米,，50160立管設(shè)置3個管卡，橫管盡量做到均勻布置吊卡，局部大空間的UPVC排水立管管卡按規(guī)范設(shè)置。最大間距見下表：排水立管最大間距外徑(mm)5075110160立管間距(m)1.

14、502.002.002.00橫管間距(m)0.500.751.101.604）衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生器具安裝必須固定牢固，無松動，成排衛(wèi)生器具安裝標高誤差操縱在正負5mm以內(nèi)。座便器采納鍍鋅螺栓固定，接口周圍使用油灰作填料,其余用低標號(水泥、黃沙、石灰)砂漿坐底,螺母與底座間加橡膠片。洗手盆,洗滌盆排水接口使用石棉繩填實后壓緊裝飾蓋。2.暖通專業(yè)1）.利用“角鋼橫剪機”下料、倒邊，鋼平臺模具中加工風(fēng)管“法蘭盤”。1.1角鋼下料后用砂輪機磨去兩端毛刺，按規(guī)定間距、孔徑鉆鉚釘孔，其凈化系統(tǒng)間距不大于100mm。1.2組對法蘭前為保證法蘭的平行，在平臺上逐一調(diào)直角鋼，在據(jù)法蘭的不同規(guī)格利用直尺、角尺在平

15、臺上放樣，并焊接相應(yīng)的固定卡，確定無誤后，先將四角點焊，然后進行測量、調(diào)整，使內(nèi)邊尺寸符合要求，兩條對角線相等，合格后焊牢，且焊縫不得有裂紋、氣孔、砂眼、夾渣、燒穿和結(jié)瘤等缺陷。1.3焊好的法蘭應(yīng)找正、校平，按規(guī)定分配螺栓孔，且在法蘭四角必須設(shè)置螺孔，其凈化系統(tǒng)分配孔距不大于120mm，合理分配孔距后，旋轉(zhuǎn)法蘭180度，每個螺孔相應(yīng)對齊，其成品法蘭的立面與平面保證互為90度，防止扭曲現(xiàn)象，用樣板與相同型號法蘭采納手虎鉗夾牢后鉆孔，以確保同一規(guī)格法蘭的互換性，螺孔同意偏差小于1mm，對角線誤差不大于0.5mm。2）.使用“剪板機”、“聯(lián)合角咬口機”和“單口咬口機”制作風(fēng)管及零部件。2.1工藝流程

16、：劃線下料咬口編號組裝鉚接法蘭型鋼加固密封膠密封質(zhì)量檢查漏光檢查。操作中還須注意：矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于800mm時，風(fēng)管底部不得有縱向拼接縫;當(dāng)其底邊寬度在1800mm以內(nèi)時只應(yīng)有一條拼接縫，當(dāng)?shù)走厡挾仍?600mm以內(nèi)時，只應(yīng)有兩條縱向拼接縫，咬口應(yīng)錯開，且不得有橫向拼接縫。 = 2 * GB3 合理選用角鋼規(guī)格。法蘭角鋼選用表圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管截面長邊尺寸(mm)鋼板厚度(mm)100200=0.50250500=0.756301250=1.001250以上=1.20矩形風(fēng)管截面長邊尺寸(mm)法蘭盤角鋼用料規(guī)格(mm)630以下L=25*38001250L=30*4160020

17、00L=40*4鍍鋅鐵皮選用 = 4 * GB3 板材拼接縫采納單咬口，扣縫連接時先均勻涂抹密封膠，在平臺上用木榔頭打?qū)崳乐瑰冧\層破損，(一旦破損應(yīng)采取防腐處理措施)，且保證其咬縫緊密，寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂現(xiàn)象發(fā)生。 = 5 * GB3 三通、四通、大小頭等零部件均采納順流形式加工，合縫采納聯(lián)合角加工，組對時在合縫處均勻涂密封膠進行密封處理。 = 6 * GB3 柔性短管長度在150250mm間，接縫應(yīng)嚴密牢固，不得作異徑管使用。 = 7 * GB3 據(jù)加工編號順序組對，鉚接前作對應(yīng)管徑與法蘭的檢查，確認配套并與平臺成直角方可鉚接，為防止法蘭、管道扭曲，法蘭的對角線與管道對角線必須

18、一致，互成直角，且翻邊操縱在69mm，并不得擋住螺栓孔。 = 8 * GB3 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，管道外部須加固，在其加固前對管道進行長度均勻分配，使其加固框牢固可靠。加固法蘭比管道連接法蘭選料小一型號，且距兩邊法蘭間距一致。2.2質(zhì)量檢查。凈化系統(tǒng)加工好的管道與零部件必須再次進行清掃，然后逐一進行漏光檢測，其檢測方法采納高強度安全光源，光源可置于風(fēng)管與零部件的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)為暗黑環(huán)境，檢測光源沿被檢測部位與接縫緩慢移動，發(fā)覺漏光點即時進行密封處理，清潔合格后立即進行法蘭口塑料膜膠帶密封，以保持管內(nèi)清潔。3

19、）.采納圓鋼吊桿加角鋼橫擔(dān)型支架安裝風(fēng)管。3.1安裝中吊桿的膨脹螺栓定位打孔在管道安裝前12天進行，防止打洞揚塵進入管道，在安裝過程中，拆掉法蘭盲板后立即安裝。3.2管道安裝按照先干管后支管的順序安裝，風(fēng)管法蘭墊片采納5mm厚閉孔海綿橡膠板，四個角作梯形接口，防止風(fēng)量泄漏。安裝中確保標高與吊桿的選用間距，其間距為風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。在設(shè)置吊架外還在適當(dāng)設(shè)置固定支架。3.3所有風(fēng)機潔凈設(shè)備與地面間應(yīng)墊橡膠隔震墊，吊裝設(shè)備使用彈簧式吊架，風(fēng)管吊桿應(yīng)予留保溫層

20、厚度的絲接，待保溫完成統(tǒng)一調(diào)整。4）.超級凈化風(fēng)管保潔凈措施。4.1制作過程：咬口中性洗滌劑清污水沖洗潔凈接口打密封膠組裝成型漏光檢查封口。4.2運輸環(huán)節(jié)：凈化風(fēng)管和部件運輸時，必須用塑料膜膠帶封口；對劃破和放開運輸時，必須重新用水進行沖洗并用無紡布擦干，不同意未清潔就安裝。4.3安裝過程：風(fēng)管、部件在安裝前內(nèi)壁必須用無紡布擦凈油跡；下班時對未連接的管件必須用塑料薄膜封口。經(jīng)清洗潔凈包裝密封的風(fēng)管及部件，安裝前不得拆卸，安裝時拆開端口封膜后，立即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。 安裝部位的門窗、墻面地坪應(yīng)完全清除建筑垃圾，必須檫潔凈，用手摸無灰塵為止；現(xiàn)場內(nèi)通往安裝部位的道路應(yīng)完

21、全清除垃圾，并采取自來水進行沖洗地坪和道路，安裝使用的架料如：鋼管、跳板、扣件應(yīng)完全清除灰塵，以免污染風(fēng)管和部件。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝后，在保溫前應(yīng)進行系統(tǒng)漏光檢查，系統(tǒng)的漏光檢查符合設(shè)計要求，并參照下表進行。潔凈度風(fēng)管部位檢查方法漏風(fēng)指標任意級不送、回風(fēng)支管漏光法無漏光低于1000級送、回風(fēng)管漏光法無漏光1000級到100級送、回風(fēng)總管和支管漏風(fēng)法2%等于或高于100級送、回風(fēng)總管和支管漏風(fēng)法1%4.4在安裝差不多清洗好的風(fēng)管時，從事安裝的工作人員衣著必須潔凈。選用不產(chǎn)塵的材料，對法蘭墊料應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵和具有一定強度的材料。潔凈度級不低于10000級選用厚度3mm的橡膠板；潔凈

22、度級不高于1000級選用閉孔海綿橡膠板。關(guān)于閉空海綿橡膠板的選用，當(dāng)風(fēng)管法蘭大邊小于或等于630mm時，選用厚度為5mm；當(dāng)風(fēng)管法蘭大邊大于630mm時，選用78mm，嚴禁在密封墊口刷涂料。 圖一 法蘭墊料梯形接口平面示意圖4.5法蘭連接密封：制作法蘭墊片，場地環(huán)境應(yīng)清潔潔凈，墊片表面應(yīng)清潔。制作時法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，接頭采納梯形接口方式(見圖一)。嚴禁用對口連接，接頭處應(yīng)嚴密并涂密封膠，防止漏風(fēng)。法蘭連接時，兩側(cè)法蘭表面涂401膠將墊料粘平，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平，不得因墊料壓緊后出現(xiàn)內(nèi)壁突出現(xiàn)象。4.6風(fēng)管穿越墻體、樓板的密封：當(dāng)風(fēng)管穿越墻體與

23、樓板時應(yīng)預(yù)先配合裝飾予留孔洞，安裝前在該孔洞周圍作一護套，當(dāng)風(fēng)管穿越護套后，四周與護套間填充硅橡膠后增設(shè)蓋縫設(shè)施并與裝飾專業(yè)配合。5）高效過濾器送風(fēng)口安裝應(yīng)具備的條件：5.1潔凈室全部工程必須安裝完畢，建筑物全面進行清掃(包括初、中效過濾器)，并用白綢布檫試，無污染為合格。5.2系統(tǒng)吹塵應(yīng)進行12小時，運行到10小時時將無紡過濾袋裝于送風(fēng)口，運行結(jié)束時視其袋內(nèi)無灰塵積存為合格。5.3運行結(jié)束后潔凈室建筑物再度進行全面清掃，防止回風(fēng)將塵粒循環(huán)到高效過濾器送風(fēng)口內(nèi)。同時還要求： = 1 * GB3 開箱前的預(yù)備：將高效過濾器送風(fēng)口包裝箱，按出廠標示豎向搬運和存放于安裝較為潔凈的建筑內(nèi)，并將包裝箱外

24、塵土擦洗潔凈，防止開箱后污染高效過濾器的過濾紙，再對檫試后流到地面的污水進行全面清掃。 = 2 * GB3 開箱后應(yīng)即時安裝，達不到安裝條件的不得開箱；開箱人員應(yīng)穿潔凈工作服及工作鞋，不得用手和工具觸摸濾紙。 = 3 * GB3 質(zhì)量檢查：外觀檢查高效過濾器送風(fēng)口的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證；檢查高效過濾器外框表面是否平坦嚴密。檢查過濾率及氣流箭頭應(yīng)標示清晰。 = 4 * GB3 安裝高效過濾器送風(fēng)口還應(yīng)結(jié)合廠家的技術(shù)文件。6）.VRV系統(tǒng)安裝6.1生產(chǎn)廠家須在該工程清潔環(huán)境中進行。6.2結(jié)合現(xiàn)場與設(shè)計圖進行合理布局配管，配合裝飾吊頂施工。6.3安裝工程中為幸免現(xiàn)場灰塵進入設(shè)備

25、，必須事先清理現(xiàn)場，打好膨脹螺栓并布置好吊桿。6.4在安裝過程中作好冷媒管接口密封處理。7）.水泵安裝7.1水泵安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、軸線標高等按要求進行復(fù)核，并與裝飾辦理基礎(chǔ)交接驗收手續(xù)。減震裝置的中心軸線應(yīng)一致，不得偏移。水泵安裝完畢，檢查盤車是否靈活、正常、無阻滯現(xiàn)象，連接后的軟接頭兩端法蘭片保持平行,上下不錯位。7.2試運轉(zhuǎn)：依照設(shè)計及水泵講明書的要求完全檢查后才能進行無負荷運轉(zhuǎn)，具體步驟如下：全開進水閥門、出水閥門排凈空氣、吸水管充滿水開啟泵運轉(zhuǎn)13分鐘無異常后填寫“水泵試運轉(zhuǎn)記錄”。8）.空調(diào)水管道8.1施工程序：管道走向及座標定位、放線支吊架制作安裝立管及水平干管安裝空調(diào)機組

26、安裝空調(diào)機組連接油漆保溫管道試壓與沖洗精洗加藥拉循環(huán)管道系統(tǒng)水沖洗開機試運。8.2依照管道系統(tǒng)要求，支架采納木墊式支架，支架間距及固定支架的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。8.3無縫鋼管焊接前，必須對管端焊口部位鏟坡，坡口角度為35度左右。8.4凝聚水管道應(yīng)按設(shè)計坡度施工，絕對禁止管道倒坡。3.電氣系統(tǒng)各分項工程施工程序: 先基礎(chǔ)接地焊接、然后槽架、明配管安裝，再電纜，導(dǎo)線敷設(shè)，設(shè)備安裝，最后系統(tǒng)調(diào)試，逐項進行。同時做好防腐和防雷及愛護接地施工，一般原則為先地下后地上，先暗后明，先吊頂內(nèi)后吊頂外，先房間后走廊。各分項工程技術(shù)措施3.1接地系統(tǒng)3.1.1施工程序：加工埋設(shè)接地極接地母線敷設(shè)(防腐處理)接

27、地電阻測試各類設(shè)備及非帶電電氣構(gòu)件接地接地電阻復(fù)試3.1.2施工方法：接地極的間距不小于5米,接地體頂部距地面不小于1米。接地極及接地線敷設(shè)完工后溝內(nèi)不準回填有雜物及建筑。明裝接地線安裝在便于檢修的部位,敷設(shè)的位置不阻礙拆卸和檢修;支撐件的距離符合規(guī)范要求。接地安裝各焊點的搭接方式及搭接長度均應(yīng)符合規(guī)范要求，焊逢應(yīng)平坦、飽滿，無氣孔、咬肉等缺陷，焊接部位要做好防腐處理, 螺栓連接緊密、平彈墊齊全、牢固無松動。扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時,除應(yīng)在其接觸面部位兩側(cè)焊接外,應(yīng)焊由扁鋼圍成的弧形(或直角形)卡子,直接由扁鋼本身彎成的弧形與鋼管焊接。當(dāng)接地裝置跨越建筑物入口或通道時,應(yīng)在接地面做均壓處理

28、.5.3.2電氣配管及管內(nèi)穿線5.3.2.1暗配管施工程序：看圖確定燈位盒、接線盒和配管引出位置測量管路長度電管加工連接管與盒連接位置復(fù)查固定管、盒焊跨接（鋼管）管口、盒內(nèi)封堵明配管施工程序：預(yù)制支架、吊架、抱 、鐵件、管彎、盒、箱測定盒、箱及管路固定點位置管路支、吊架固定盒、箱固定管路敷設(shè)與連接跨接（鋼管）穿線纜步驟：先穿1.21.6鋼絲(清理管內(nèi)水分及雜物)管口加護圈穿線絕緣電阻測試5.3.2.2施工方法： 鋼管管徑50及以下的必須采納螺紋連接，明配鍍鋅鋼管、薄壁電線管嚴禁采納熔焊連接。使用的鋼管應(yīng)無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，暗敷設(shè)時應(yīng)依照施工圖，沿最近路線敷設(shè)并減少彎曲，鋼管煨彎采納冷

29、煨法，管子斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈; 管子內(nèi)外壁潔凈整潔,無雜物。鋼管進入箱盒DN50及以下必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的為23扣；DN63及以上能夠點焊固定，管口露出箱盒35毫米，焊后應(yīng)補刷防腐漆及面漆。配管進箱、盒、柜必須機械開孔。箱盒應(yīng)設(shè)置正確，暗開關(guān)離門邊150200毫米，成排燈盒坐標與中心線的同意偏差為 5毫米。管子進入配電箱等電氣設(shè)備，嚴禁熔焊而破壞箱上油漆。吊平頂內(nèi)的電氣配管，盡可能按明配管的要求施工，不得將配管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?。燈頭盒、接線盒的位置應(yīng)便于檢修，并加蓋板。使用鍍塑金屬軟管接到位，其長度不宜超過1米。軟管兩端采納專用接頭與接線

30、盒、燈具連接牢固。各種強、弱電的導(dǎo)線都嚴禁在吊平頂內(nèi)裸露。明配鋼管在進燈位、開關(guān)、插座、箱盒的150300毫米處應(yīng)設(shè)管卡或支架固定(支架視情況采納扁鋼或角鋼加工)；在轉(zhuǎn)角、直線段處的管卡或支架間距應(yīng)對稱、均勻；管卡或支架的間距應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定，詳見下表：鋼管管卡間的最大距離鋼管種類 鋼管直徑（mm）15202532405065以上管卡間最大距離（m）厚壁鋼管1.52.02.53.5簿壁鋼管1.01.52.0為了使管路系統(tǒng)接地(接零)良好可靠，使用圓鋼或鍍鋅扁鋼焊好 接地跨接線，圓鋼的焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，扁鋼的焊接長度不小于扁鋼寬度的的2倍。箱、盒進出線端成排線管地線的連接，必須按要

31、求保證每根線管上的焊接長度，具體做法及鋼管焊接地線規(guī)格選擇詳見以下圖表：鋼管焊接地線選定規(guī)格表管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼（mm）15255或63238650631025*3708*2（25*3）*2穿線前應(yīng)清理掉管內(nèi)雜物與水分,如有水分,應(yīng)用干燥的抹布牢結(jié)在鐵絲上,帶入管內(nèi)來回擦干。穿線前管口必須套護口圈,不同意將護口圈劈開嵌入管口。穿線應(yīng)在接線盒中留有余量，一般許多于150mm。強電系統(tǒng)導(dǎo)線分色應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求;弱電系統(tǒng)同用途的導(dǎo)線盡量采納同一顏色或同一線號.交流三相線路:L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,中性線為淡藍色,愛護地線(PE線)為黃綠相間顏色;直流回路:正極(+)為棕

32、色,負極(-)極為藍色,接地中線為淡藍色。需要編號的線纜應(yīng)在敷設(shè)時及時標好并粘貼牢固。導(dǎo)線嚴禁在管內(nèi)連接，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻必須大于20兆歐,導(dǎo)線在管內(nèi)所占截面積不地超過40%。導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求：截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備端子連接；截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子再與設(shè)備端子連接;多股截面大于2.5mm2的銅芯線的終端(除設(shè)備自帶插座或端子外)應(yīng)焊接或壓接鼻子后在與設(shè)備端子連接。導(dǎo)線的連接，多股銅芯線應(yīng)用同截面規(guī)格的銅接頭壓緊；如做成“羊眼圈”狀的，其孔徑應(yīng)與連接螺栓相匹配，不應(yīng)過大，并必須搪錫。單股銅芯線可采納阻燃型

33、安全壓接帽壓接或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點抱壓式”壓接鉗；搪錫部位應(yīng)做到均勻、飽滿光滑、不損傷絕緣層。需要編號的線纜應(yīng)在敷設(shè)時及時標好并粘貼牢固。5.3.3電纜橋架安裝1）按設(shè)計及實際情況由下而上組織施工,安裝程序:確定規(guī)格及安裝方式彈線定位支、吊架加工及安裝橋架加工安裝連接固定調(diào)整愛護地線安裝線纜敷設(shè)完后加防火及終端封堵2）施工方法：橋架、線槽水平安裝平坦，無高低起伏不平現(xiàn)象，沒有變形撬裂現(xiàn)象，水平偏差在任意段不大于5毫米，垂直偏差不大于1.5,轉(zhuǎn)彎處接口平坦,能托住電纜平滑均勻的過渡。蓋板緊密齊全，能自由拆卸。連接處的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于線槽、橋架、托盤的外側(cè)。金屬線

34、槽、橋架、托盤等正常情況下不帶電的金屬外殼均應(yīng)牢固地連接為一整體，并與接地主干線可靠連接。鍍鋅金屬線槽、橋架、托盤不做跨接接地線，利用連接片做接地連接，緊固螺栓處加平墊、彈墊處理。橋架敷設(shè)時橋架與支路管線結(jié)合的開孔,應(yīng)使用開孔器開孔,嚴禁電氣焊開孔。橋架支吊架設(shè)置：水平單根段采納圓鋼吊桿、角鋼橫擔(dān)，為確保橋架的穩(wěn)定性，在轉(zhuǎn)彎處、跨軸線處采納角鋼支架固定；垂直段采納角鋼側(cè)支架；當(dāng)多根橋架并排或上下排安裝時，盡量共用一副組合支架，采納角鋼加工，橋架的間距、定位必須符合規(guī)范要求及方便進出管線和維修；若間距無法滿足規(guī)范要求，需征得設(shè)計許可才能定位安裝。5.3.4盤、箱、柜安裝安裝方式有落地式、掛墻明裝

35、、嵌墻暗裝，施工程序：定位開孔（做基礎(chǔ)）安裝(土建修補)檢驗調(diào)整施工方法落地式配電柜均采納10#槽鋼基礎(chǔ)，依照設(shè)計要求確定基礎(chǔ)位置，并量出槽鋼框架的尺寸。先進行槽鋼的調(diào)直找正后焊接成框架，在依照配電柜固定螺拴的間距鉆出固定孔。安裝時用水平尺、小線找平直，再固定牢固，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)將地線焊接好，保證接地可靠?；A(chǔ)槽鋼框架安裝前除銹刷防銹漆、面漆。槽鋼頂部應(yīng)高出地面10 mm。明裝配電箱（盤）一般采納金屬膨脹螺栓固定，先找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。配電箱暗裝時，依照預(yù)留孔洞尺寸，進入箱體管的位置與大小，用液壓

36、開孔器開好孔，再找好標高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝貼臉，配電箱安裝應(yīng)平直、牢固，箱內(nèi)配線排列整齊電纜敷設(shè)并綁扎成束，接線正確。 柜盤同意偏差：基礎(chǔ)槽鋼頂部平直度同意1，全長不超過5mm;側(cè)面平直度同意1。柜盤安裝：每米垂直度不得大于1.5mm;盤頂平直度相鄰兩盤不得大因此2mm,成排盤頂部不得大于5mm;盤平坦度相鄰兩旁不大于1mm,成排盤面不得大于5mm;盤間接縫不得大于2mm。配電箱(盤)上開孔時,為防止鐵屑掉入電氣元件內(nèi)產(chǎn)生噪聲或其它故障,開孔時必須將電氣元件遮蓋愛護好。5.3.5電纜系統(tǒng)電纜敷設(shè)應(yīng)在土建濕作業(yè)完工及橋架配管安裝完畢后

37、進行.施工程序：確定電纜編號、型號及規(guī)格確定電纜走向搖絕緣電阻敷設(shè)電纜搖絕緣電阻電纜掛牌 電纜頭制做安裝施工方法線纜敷設(shè)前必須檢查橋架、管路、接線箱是否符合設(shè)計要求,如不合格應(yīng)修整后再進行穿線。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上頭引出，不應(yīng)使電纜在支架等部位被摩擦的拖拉，敷設(shè)時不可使電纜絞擰、護層折裂等；電力電纜在終端頭與接頭附近應(yīng)留有一定的備用長度。敷設(shè)前按照設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,減少電纜接頭.在帶電區(qū)域敷設(shè)電纜,應(yīng)有可靠的安全措施.電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，并應(yīng)按規(guī)定在一定間距上將其固定，并設(shè)有標志牌，標志牌應(yīng)設(shè)置在電纜首端、終端、接頭、拐彎處、人井內(nèi)及豎井的兩

38、端等地點，標志牌上應(yīng)注明電纜編號、型號、規(guī)格及起訖地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。電纜的最小彎曲半徑及距其它管道設(shè)備的距離應(yīng)符合國家有關(guān)方面規(guī)定。電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計計施工規(guī)范規(guī)定。封堵電纜孔洞時,封堵應(yīng)嚴實可靠, 不應(yīng)有明顯的裂縫或可見的孔隙, 孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進行封堵。5.3.6照明器具及開關(guān)插座等安裝此項工作應(yīng)在粉刷裝飾后進行，配合二次裝修，先穿線定位，后安裝定位施工方法燈具，開關(guān)、插座及組合開關(guān)插座箱等電氣設(shè)備的安裝，在摟梯及公共部分、室內(nèi)，上下層同一軸線位置坐標的誤差不得大于50mm。開關(guān)距門框的距離應(yīng)符合規(guī)定。燈具應(yīng)牢固，嚴禁使用木契固定。暗設(shè)的燈具、開關(guān)、插座

39、等均應(yīng)有接線盒。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于兩個.吊平頂上的燈具等器具采取加強龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫馨惭b,與吊平頂裝飾面連接處平坦、無縫隙。燈具標高低于2.4m的，其金屬外殼必須可靠接地。照明器具同意偏差：成排燈具中心線不得大于5mm。開關(guān)插座的面板并列安裝高度差不得大于1mm,同一場所高度差不得大于5mm；面板垂直度不得大于0.5mm。5.3.7消防報警、警報設(shè)備安裝:點型火災(zāi)探測器至墻壁、梁邊的水平距離,不應(yīng)小于0.5米;探測器周圍0.5米內(nèi),不應(yīng)有遮擋物;探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5米,至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離,不應(yīng)小于0.5米。探測器底座的穿線孔應(yīng)封堵,安裝完畢后

40、的探測器底座應(yīng)采取愛護措施;探測器的確認燈,應(yīng)面向便于人員觀看的要緊入口方向;探頭在立即調(diào)試時方可安裝,在安裝前應(yīng)妥善保管,并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。各類手報、警鈴等安裝時應(yīng)牢固,緊貼墻面,高度偏差和垂直度操縱在規(guī)范同意的范圍內(nèi)。5.3.8因本工程為潔凈工程,電氣裝置安裝時應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施,詳見保證質(zhì)量的技術(shù)措施。六、系統(tǒng)調(diào)試1、空調(diào)系統(tǒng)1調(diào)試內(nèi)容：風(fēng)冷式冷熱水（熱泵）機組:FTA-US-50-1 3臺 、FTA-US-50-1 1臺臥式新風(fēng)空調(diào)機組：5臺U型立式空調(diào)機組：1臺恒溫恒濕空調(diào)機： 1臺VRV室外機： 3臺VRV室內(nèi)機： 90臺排風(fēng)箱： 17臺送風(fēng)箱： 11臺裝配式冷庫：

41、 1臺1.2工程進度各空調(diào)區(qū)域房間內(nèi)，地面、墻面和設(shè)備完全清理潔凈，門窗安裝全部完成。然后才進行單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試, 系統(tǒng)總調(diào)試依照項目總進度制定。1.3施工方案1.3.1總體要求a認真批閱圖紙, 熟悉冷凍系統(tǒng)圖和工作原理及各類設(shè)備制造廠家的有關(guān)技術(shù)講明書。b認真檢查管道安裝質(zhì)量, 按系統(tǒng)圖核對設(shè)備和管道連接的準確性和可靠性。C 認真做好調(diào)試記錄, 出具體調(diào)試報告。d 認真配合各工種和設(shè)備供應(yīng)商的單機調(diào)試。1.3.2系統(tǒng)調(diào)試及要求a.在系統(tǒng)試驗合格后, 先進行清洗。為防止較大雜物隨沖洗水進入空調(diào)箱內(nèi)部, 在供回水支管的活接頭以及空調(diào)箱回水管的法蘭間臨時加設(shè)鋼絲網(wǎng)。為防止垃圾進入熱泵機組, 需設(shè)臨時

42、沖洗旁通式鋼絲網(wǎng),沖洗時管內(nèi)水流速不宜小于每秒0.8米,排放管的截面不小于被沖洗管截面的60%, 直到放出水的水色與入口處目測一致為合格。在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后拆除鋼絲網(wǎng)并卸下所有過濾器內(nèi)的濾網(wǎng), 用清水洗凈后重新裝入過濾器并要擰緊所有的活接頭或法蘭螺栓。b.在整個空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前先進行單體的試運轉(zhuǎn),都正常后再進行系統(tǒng)調(diào)試。聯(lián)合系統(tǒng)調(diào)試依照季節(jié)情況分三部分: 不帶熱、冷 帶熱 帶冷。C 先把各層的支管閥門全部關(guān)閉,再把總管水灌滿, 同時打開放空閥, 盡可能將空氣放盡, 以免阻礙正常調(diào)試。待總管水壓力達到工作壓力后,再依次把各樓層閥門打開, 同時要認真檢查各層接口閥門等是否有滲水現(xiàn)象,水全部灌滿

43、后再開啟水泵打循環(huán)進行負荷試運轉(zhuǎn), 按季節(jié)進行帶熱源或冷源的正常聯(lián)合運轉(zhuǎn), 時刻許多于8小時, 然后進行各室內(nèi)空氣溫度、相對濕度的測定和調(diào)整, 并檢查各管線的震動情況, 調(diào)整防振支架直至最佳狀態(tài)。1.3.3設(shè)備運行a.組裝式空調(diào)機組、送風(fēng)箱試運行:管道連接全部完成,電氣接線到位,首先點動,查看風(fēng)機電機轉(zhuǎn)向是否正確,試運時刻許多于2小時;b.水泵試運轉(zhuǎn)在管道連接、電氣操縱接線完畢通電,先點動啟動電機,觀看電機運轉(zhuǎn)方向是否正確,待確定后,在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)許多于2小時,在運行中,觀看各靜密封處不得泄漏,緊固連接部位無松動.并作好相應(yīng)記錄,填寫相關(guān)技術(shù)資料.C 熱泵機組、組裝式空調(diào)機組、送風(fēng)箱機組

44、等設(shè)備,在我方具備管道連通,電氣接線進入該設(shè)備進線端子,在能達到通電試運前期條件下,要求供貨商技術(shù)人員到現(xiàn)場,我方技術(shù)人員配合試車并調(diào)試,作好相應(yīng)記錄,填寫相關(guān)技術(shù)資料.d.風(fēng)量調(diào)整與測試時刻依照現(xiàn)場與環(huán)境溫度確定時刻并請專業(yè)單位測試調(diào)整,填寫相關(guān)技術(shù)資料1.3.4設(shè)備名稱、管道走向于聯(lián)合試運轉(zhuǎn)往常統(tǒng)一掛標識牌.1.3.5調(diào)試時如發(fā)生故障的應(yīng)急處理,各專業(yè)施工人員緊密配合調(diào)試小組人員,水、電、通專業(yè)在調(diào)試中若發(fā)生故障,應(yīng)立即停機、斷電、斷水檢查其發(fā)生故障緣故及相應(yīng)處理方案,由調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組組長或副組長統(tǒng)一指揮.2、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案2.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)能否象設(shè)計可能的那樣達到使用單位的要求是調(diào)試的要

45、緊目的之一。故在空調(diào)系統(tǒng)建成后, 要由設(shè)計、施工和使用單位聯(lián)合組成一個調(diào)試班子,對空調(diào)系統(tǒng)進行全面的測定調(diào)整和試運轉(zhuǎn),這是一項特不重要而又繁雜的工作, 它包括:空調(diào)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)以及電氣線路檢查、風(fēng)機性能測定、系統(tǒng)風(fēng)量的測定調(diào)整、空調(diào)箱性能測定和調(diào)整等, 要達到的目的是使各環(huán)節(jié)的風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、冷熱量、潔凈度指標，以及自動操縱系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能符合設(shè)計和使用要求。2.2系統(tǒng)和風(fēng)機風(fēng)量的測定調(diào)整a.風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓的測定調(diào)整空調(diào)機組開啟之前,將風(fēng)道和風(fēng)口本體的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置,其中管路中的調(diào)節(jié)閥放在中間位置.風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓的測定,干管和支管的風(fēng)量一般用畢托管微壓計測試,對送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采納流量等

46、比分配法或基準風(fēng)口調(diào)整法等,從整個系統(tǒng)的最遠的環(huán)路開始,逐步調(diào)向風(fēng)機.風(fēng)口風(fēng)量測定可用熱球風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀測定其風(fēng)量。通風(fēng)機的風(fēng)量為出入口所得風(fēng)量的平均值,一般空調(diào)系統(tǒng)只把風(fēng)機出口管上所測的風(fēng)量作為風(fēng)機風(fēng)量, 風(fēng)機風(fēng)量一般應(yīng)比空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量略大。假如測定結(jié)果比設(shè)計要求風(fēng)量小得多,則必須檢查風(fēng)機電機是否符合設(shè)計要求,以便加以修改和調(diào)整。b 系統(tǒng)風(fēng)量測定調(diào)整風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓的測定(或調(diào)整后)達到設(shè)計要求時便可進行系統(tǒng)風(fēng)量的全面測定(系統(tǒng)各閥仍在全開位置), 它包括: 總送、回風(fēng)量、新風(fēng)量、一二次回風(fēng)量、排風(fēng)量以及系統(tǒng)中各總管、支管和房間風(fēng)量。經(jīng)上述對整個空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量初步摸底測定之后, 便可開始進

47、行系統(tǒng)風(fēng)量的平衡調(diào)整。由于在調(diào)整過程中,各調(diào)節(jié)閥都相互阻礙,因此需有多次反復(fù)才能調(diào)整的比較合適,整個系統(tǒng)調(diào)整合格后固定好調(diào)節(jié)閥的位置,并用紅漆做好標記,使系統(tǒng)總風(fēng)量、新風(fēng)量、一、二次回風(fēng)量,以及各干、支管風(fēng)量、送(回)風(fēng)口風(fēng)量符合設(shè)計要求,并調(diào)各房間內(nèi)風(fēng)口的風(fēng)量,使其保持一定的正壓。2.3室內(nèi)空氣參數(shù)的測定與調(diào)整室內(nèi)空氣參數(shù)的測定調(diào)整是在系統(tǒng)風(fēng)量平衡已完成,機房參數(shù)也按要求調(diào)整好后進行,測定內(nèi)容包括縱橫斷面溫度場的測定,溫度測定,噪聲測定以及正壓測定調(diào)整等.a.縱斷面(立面)一般選擇在風(fēng)口射流軸心斷面,靠近送風(fēng)口測點布置得密一些,離送風(fēng)口遠一點就布置得疏一些.b.橫斷面(平面)一般離地面2m以

48、下選擇幾個斷面,按等面積法均勻布點(或其它布點方式)進行測定,測點布置多少,依照要求高低布一個點即可.溫度測定儀表依照空調(diào)精度選定,原則是儀表誤差應(yīng)小于室溫要求精度,比如0.5度的空調(diào)間,用0.1-0.2度的水銀溫度計或小量程動圈表配周密熱電阻,假如只看溫度變化規(guī)律,可用經(jīng)校正的半導(dǎo)體點溫度計快速測定;假如需有了解晝夜室溫變化情況,可用自動平衡電橋記錄熱電阻或 DWJI雙金屬溫度計測定.c.室內(nèi)風(fēng)速用熱球風(fēng)速儀測定,并在測點處附一根專門輕的纖維絲以觀看風(fēng)向,測定時人要遠離氣流流淌風(fēng)向.d.室內(nèi)相對濕度,如無專門要求一般只測定工作的濕度就行了,測定儀表用通風(fēng)干濕球溫度計.e.濕度、溫度和氣流流速

49、測定完畢后,按點給出其數(shù)值(氣流要標出方向),并求出平均值,然后進行分析調(diào)整.f.室內(nèi)正壓測定調(diào)整是在室內(nèi)氣流組織和溫度濕度調(diào)整合適以后開始.室內(nèi)正壓值的大小,視要求不同而定.關(guān)于一般空調(diào)房間,為穩(wěn)定室內(nèi)空氣參數(shù)和一般防塵要求,應(yīng)使室內(nèi)正壓保持23毫米水柱.其原則是室內(nèi)走廊生活間室外.一般室內(nèi)與室外相比,其正壓的調(diào)整,要緊是調(diào)回風(fēng)口風(fēng)量.如室內(nèi)正壓小,就關(guān)小回風(fēng)口百葉窗減少風(fēng)量,如出現(xiàn)回風(fēng)口噪聲大,則考慮調(diào)回風(fēng)支管閥來減少回風(fēng)量,或增加送風(fēng)量.g.噪聲測定為了測定消聲器是否達到預(yù)期效果,能夠在空調(diào)系統(tǒng)進行的情況下,測定消聲器前后的噪聲級.房間的噪聲級應(yīng)在工作區(qū)內(nèi)用聲級計加以測定,能夠在空調(diào)系統(tǒng)

50、正?；蛲Ｖ沟葼顩r下進行以利分析產(chǎn)生噪聲的緣故,確定調(diào)整方案.h.凈化區(qū)域調(diào)試為確保各凈化區(qū)域潔凈度達到設(shè)計與工藝要求，在全系統(tǒng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后，重新檢查整個凈化區(qū)域的清潔程度，潔凈室建筑物必須全面進行清掃，包括初、中效過濾器，并用白綢布擦拭，無污染為合格。系統(tǒng)進行吹塵進行12小時，在運行到10小時時將無紡過濾袋裝于送風(fēng)口，運行結(jié)束視其袋內(nèi)無灰塵積存為合格，并依照實際情況進行再次清理工作，對組裝式空調(diào)機組的初、中效過濾器進行檢查與清理，該系統(tǒng)在進行以上工作重復(fù)幾次以后，并再次用白綢布擦拭，無污染為合格，然后再進行高效過濾器安裝。3、強電調(diào)試方案3.1本工程原有變配電室，大部分負荷為單電源供電

51、，三級負荷,為確保消防設(shè)備、冷庫、部分工藝及動物房空調(diào)設(shè)備等重要負荷的用電，新增了150KVA的柴油發(fā)電機一臺，部分有專門要求的工藝負荷由UPS供電。3.2調(diào)試范圍：(1)干支線的電氣調(diào)試(2)各類配電柜調(diào)試(3)各類泵的單機調(diào)試及負載運行(4)組裝式空調(diào)機組、VRV機組、送風(fēng)箱機組、各類風(fēng)機的單機調(diào)試及負載運行(5)熱泵的單機調(diào)試及負載運行(6)照明燈具試亮(7)接地電阻的測試調(diào)試范圍從變配電室低壓出線開始。施工結(jié)束調(diào)試前,應(yīng)全面認真核對各柜體操縱單元和相對應(yīng)的設(shè)備的銘牌、名稱、標志以及回路是否正確齊全, 各類安全愛護措施要同步到位。3.3施工方案3.3.1總體要求A 認真閱讀熟悉配電系統(tǒng)圖

52、、原理圖、接線圖及各類制造廠有關(guān)技術(shù)講明書。B 認真檢查電氣安裝質(zhì)量, 按圖核對設(shè)備及線路連接的準確性和可靠性。進行各回路的調(diào)試,認真做好調(diào)試記錄, 出具單機調(diào)試報告。C 認真檢查各配電回路中開關(guān)容量, 愛護裝置系數(shù)與外界附帶相匹配合理與否。D 測量一次、二次回路絕緣電阻。E 檢查電流互感器與電流表相匹配與否。F 檢查二次回路接線正確性與作二次回路模擬動作試驗，盤車或手動操作，電氣部分與機械部分的傳動或動作協(xié)調(diào)一致，經(jīng)檢查確認，才能空轉(zhuǎn)運行G 在主回路送電到位情況下用萬用表測量電壓正確性與否。H 積極配合供貨商和制造商對設(shè)備的單機調(diào)試和燈具的試亮工作。3.3.2柴油發(fā)電機供電調(diào)試 柴油發(fā)電機空

53、載試運行 帶負荷試運行 ATS柜模擬信號切換 切斷市政供電試驗ATS柜及柴油發(fā)電機啟動情況3.3.3主干線回路的送電A按圖校對線路,檢查接線的正確性、安全性，檢查電纜掛牌情況。B進行絕緣電阻的測試并做好測試記錄。C送電,采納萬用表進行電壓測試,檢查相位,掛好警告牌。3.3.4各類配電柜的調(diào)試ATS柜進行雙電源自切試驗。非消防電源配電柜需進行消防信號斷電試臉。不間斷電源在送電前，必須檢查其輸出端的中性線(N線)是否與接地裝置直接引來的接地干線連接可靠。3.3.5各類泵的調(diào)試A 進行主回路的校對, 檢查其接線的正確性和規(guī)范性。B 電機主回路的絕緣測試, 做好測試記錄。C 電機試運行二小時, 測量其

54、起動電流及運行電流, 確認電動機轉(zhuǎn)向, 做好相關(guān)試驗記錄。3.3.6風(fēng)機盤管、空調(diào)機組、變風(fēng)量空調(diào)機和風(fēng)機調(diào)試A 主回路校對, 檢查接線正確性、安全性。B 線路的絕緣值測試, 符合要求并做好測試記錄。C 手動盤轉(zhuǎn)電機, 風(fēng)葉無卡阻現(xiàn)象。D 受電試運行, 檢查其轉(zhuǎn)向,測量起動電流及空載運行電流。E 電機試運行2小時, VRV空調(diào)內(nèi)機做好各檔位調(diào)試。3.3.7循環(huán)水泵及熱泵機組的單機調(diào)試及負載運行A 檢查主回路接線是否正確和安全性。B 回路的絕緣電阻值測試并做好記錄。C 積極配合供貨商機組調(diào)試做好相關(guān)記錄。3.3.8照明燈具試亮A 按照電施圖, 逐個配電箱、房間、回路進行試亮(24小時)，燈具回路

55、操縱應(yīng)與照明配電箱及回路的標志一致，開關(guān)與燈具操縱順序相對應(yīng)。B 應(yīng)急燈具做斷電后蓄電池放電，應(yīng)能持續(xù)90min。C.試亮?xí)r，所有照明燈具均應(yīng)開啟，每2h記錄運行狀態(tài)一次，連續(xù)試運行時刻內(nèi)無故障。3.3.9接地電阻的測試A.依照規(guī)范對防雷接地進行測試接地電阻并應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。B.做好相應(yīng)記錄。4.消防系統(tǒng)4.1消火栓系統(tǒng) 消火栓按鈕單項調(diào)試水泵單機試運轉(zhuǎn)管網(wǎng)注滿水并排凈空氣接通電源并置于自動檔隨機試驗數(shù)個消火栓按鈕(和消防中心啟停功能) 水泵運行、屋頂試驗消火栓噴水檢查水泵運行、自動切換及試驗消火栓噴水壓力情況填寫試驗記錄表。4.2噴淋系統(tǒng)水泵單機試運轉(zhuǎn)管網(wǎng)注滿水并排凈空氣末端分層放水單

56、獨調(diào)試監(jiān)控閥和水流指示器接通報警閥電源,選擇任一層末端放水調(diào)試報警閥水泵電源接通聯(lián)動調(diào)試檢查水泵動作是否正確4.3消防報警系統(tǒng)逐回路開通報警回路檢查處理線路或元件故障100%探頭進行報警試驗處理故障系統(tǒng)投入運行外圍設(shè)備聯(lián)動做好記錄。5各系統(tǒng)配合起來的聯(lián)動調(diào)試5.1前面單項系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束,并進行一段時刻的單系統(tǒng)運行后, 由業(yè)主牽頭進行聯(lián)動試車。5.2在所有精裝修門窗、平頂天花、地面均已完工的情況下, 才能進行聯(lián)動調(diào)試.5.3其它的聯(lián)動試車等(由業(yè)要緊求),各系統(tǒng)跟進配合。6、安全措施及相關(guān)技術(shù)措施6.1嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的相關(guān)條例和制度,采取一切有效措施,保證安全調(diào)試。6.2聯(lián)動調(diào)試時無關(guān)人員均不得

57、進入現(xiàn)場。6.3在各系統(tǒng)調(diào)試中所采取的應(yīng)急措施,聯(lián)動時均可運用。6.4一切行動聽指揮。聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按業(yè)要緊求和設(shè)計最終要求,是各系統(tǒng)的相關(guān)組合,必須由業(yè)主和總包牽頭組織,其它相關(guān)單位通力配合。保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施縱觀本工程的特點,要緊是造就一個超凈化同時對溫度和濕度有特定要求的生產(chǎn)環(huán)境,安裝專業(yè)發(fā)揮著要緊作用,且暖通專業(yè)更是重中之重。因此施工過程中要堅決抓住這一要緊環(huán)節(jié),確保達到設(shè)計要求的凈化質(zhì)量等級。（一）、保證空調(diào)送風(fēng)和消防噴淋水質(zhì)的技術(shù)措施空調(diào)風(fēng)管及配件加工車間保潔措施：1.1加工車間的地面進行防塵、防潮處理(刷地板漆)，作到每一班次地面清理；1.2車間的吊頂與墻體的接縫進行密封膠帶粘貼

58、，并清理潔凈墻體與門窗；1.3關(guān)于使用的機具和設(shè)備定班、定人擦拭潔凈；1.4車間設(shè)置專用風(fēng)管檢漏暗室，應(yīng)隨時保證其清潔，當(dāng)檢漏合格的管件，在清潔完畢后立即進行塑料薄膜封口；車間加工人員必須衣作潔凈，防止管道發(fā)生重復(fù)污染。1.5空調(diào)送風(fēng):在現(xiàn)場條件同意情況下,盡量在現(xiàn)場就地加工,減少半成品風(fēng)管置放時刻和轉(zhuǎn)運次數(shù)。加工組裝房四周墻體及屋頂應(yīng)嚴密,地面為混凝土抹光,房間保持清潔,地面需經(jīng)常打掃潔凈。1.6風(fēng)管組對成形前再次用布沾洗滌劑擦凈,出加工房的風(fēng)管兩頭必須用塑料薄膜封口,運到現(xiàn)場后隨拆隨裝,裝好的風(fēng)管口隨時用塑料封口?？茖W(xué)組織,合理安排,將下料、咬口組裝成形運輸安裝到位幾個環(huán)節(jié)形成流水作業(yè),減

59、少臨時封口工作量,以縮短中間環(huán)節(jié)時刻來保證風(fēng)管內(nèi)部清潔。1.7 在加工車間設(shè)置一暗室，對每一管道和零部件作漏光檢測，合格后加盲板封閉。1.8施工現(xiàn)場完全清掃潔凈后，方可進行管道與設(shè)備安裝，安裝的中間停頓必須將端口重新封好。（二）、設(shè)備與成品進場檢驗、安裝:2.1不論甲供與自購產(chǎn)品在潔凈環(huán)境中均一一作開箱檢查，核對型號與使用功能，配件和設(shè)備外觀，在有條件的情況下作通電試驗。2.2風(fēng)機盤管機組安裝前作好每臺水壓試驗與風(fēng)速調(diào)節(jié)試驗，確保安裝后不發(fā)生滲漏與其它故障。2.3所有設(shè)備開箱驗收后，立即進行密封處理，在安裝前均擦凈內(nèi)不處的塵土和油污。2.4裝配潔凈室的構(gòu)配件和材料，開箱前應(yīng)在清潔的室內(nèi)進行，裝

60、配前應(yīng)嚴格檢查規(guī)格和質(zhì)量，裝配完的潔凈室與建筑的接縫，均采納密封措施，做到不脫落密封良好。（三）、管道保溫與風(fēng)口安裝3.1本工程風(fēng)管采納橡塑保溫板，施工時先將風(fēng)管外表面擦凈后均勻涂膠水再貼保溫板，保溫后橡塑板外皮與橫擔(dān)接頭處，用鍍鋅鐵皮=1.2mm大于橫擔(dān)角鋼2倍的寬度并壓筋墊在其中，在法蘭連接處保溫呈凸形狀，接縫采納粘膠帶覆蓋粘接，使之與周圍空氣隔絕，不得有裂縫空隙等缺陷。3.2散流器、高效送風(fēng)口、妥思風(fēng)口等安裝時緊密配合土建、裝飾吊頂工程施工，吊頂上所開風(fēng)口洞，配合土建施工預(yù)埋短管，短管與吊頂板的接縫均密封處理，風(fēng)口與頂板接觸面采納雙面膠帶梯形接口封閉。據(jù)吊頂板材的厚度來確定風(fēng)口頸部長度且