QC新舊品管七大手法課件

品管七大手法武明然品管七大手法武明然1

第二章

品管新七大手法概述

一、品管新七大手法的來(lái)源：

v1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個(gè)新手法；v1977年在日本開(kāi)始在企業(yè)中推行實(shí)施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開(kāi)研討會(huì)命名爲(wèi)“品管新七大手法”；v1979年日本科技聯(lián)盟正式公佈品管新七大手法。

第二章品管新七大手法概述

一、品管新七大手法的來(lái)源：2KJ法系統(tǒng)法矩陣圖法關(guān)聯(lián)圖法箭形圖解法矩陣資料解析法過(guò)程決定計(jì)劃圖法、直方圖因果圖柏拉圖層別法檢查表散布圖控制圖新，舊七大品管七大工具老七大工具新七大工具KJ法直方圖新，舊七大品管七大工具老七大工具新七大工具3

第二章

品管新七大手法概述

v兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；

品管七大手法品管新七大手法理性面感性面

大量的數(shù)據(jù)資料大量的語(yǔ)言資料

問(wèn)題發(fā)生後的改善

問(wèn)題發(fā)生前計(jì)劃、構(gòu)想

第二章品管新七大手法概述

v兩種品管七大手法的區(qū)別:品管4意義與功能檢查法，又叫檢查表，檢核表，點(diǎn)檢發(fā)檢核表是一種用來(lái)收集及分析數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單而有效率的圖形方法。檢核表可說(shuō)是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時(shí)只要運(yùn)用簡(jiǎn)單的符號(hào)標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累積紀(jì)錄。使用簡(jiǎn)單符號(hào)如「?」、「D」、「O」、「′」或「正」。檢核表的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單明了而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目，避免工作延遲或遺漏。檢查法意義與功能檢查法5實(shí)施步驟1.招集所有相關(guān)人員，運(yùn)用腦力激蕩法制作特性要因圖以列出要因項(xiàng)目。2.將所列出的要因項(xiàng)目層別后，并填入檢核表中。3.

操作人員運(yùn)用簡(jiǎn)單的記號(hào)將檢核結(jié)果紀(jì)錄于表中。4.利用所得之?dāng)?shù)據(jù)，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。實(shí)施步驟6實(shí)例1.記數(shù)表：下表是一個(gè)紀(jì)錄印刷電路板上的缺點(diǎn)項(xiàng)目。1.

實(shí)例1.

7實(shí)例2.檢查用檢核表:下表是元智公司用以檢查不良原因之檢核表，一但發(fā)生不良品，現(xiàn)場(chǎng)主管可以依此表進(jìn)行檢查，可以迅速發(fā)現(xiàn)原因，避免進(jìn)一步的損失。

實(shí)例

8對(duì)同一批產(chǎn)品出現(xiàn)幾個(gè)方面的不良狀況進(jìn)行分類(lèi)，找出矛盾<柏拉圖>如電視的不良狀況列表

日期

不良

1

2

3

4

5不良總數(shù)不良影響度%累積影響%圖象清晰

65754

27

52%

52%遙控器不靈

43322

14

27%

79%雜音

21211

7

13%

92%外觀缺點(diǎn)

11101

4

8%

100%不良影響度=

不良數(shù)=271474

不良總數(shù)52525252

分層法對(duì)同一批產(chǎn)品出現(xiàn)幾個(gè)方面的不良狀況進(jìn)行分類(lèi)，找出矛盾<柏拉圖9第二節(jié)分層法分層的標(biāo)志：人員：可按年齡、工級(jí)、和性別等分層。機(jī)器：可按設(shè)備類(lèi)型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線(xiàn)、工夾具類(lèi)型分層。材料：可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格、成分等分類(lèi)。方法：可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度分層。測(cè)量：可按測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員、測(cè)量取樣方法、環(huán)境條件等分層。時(shí)間：可按不同的班次、日期等分層。環(huán)境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層。其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。第二節(jié)分層法分層的標(biāo)志：人員：可按年齡、工級(jí)、和性別10第二節(jié)分層法分層步驟：收集數(shù)據(jù)；將采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同的目的選擇分層標(biāo)志；分層；按層歸類(lèi)；畫(huà)分層歸類(lèi)圖。第二節(jié)分層法分層步驟：收集數(shù)據(jù)；11第二節(jié)分層法（案例1）不合格項(xiàng)目：缸體與缸蓋之間漏油N=50（套）調(diào)查情況：1）三個(gè)操作者的操作方法不同

2）氣缸墊由兩個(gè)制造廠提供按操作者分層：操作者漏油不漏油漏油率（％）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計(jì)193138按生產(chǎn)廠家分層：生產(chǎn)廠家漏油不漏油漏油率（％）A廠91439B廠101737共計(jì)193138第二節(jié)分層法（案例1）不合格項(xiàng)目：缸體與缸蓋之間漏油12第二節(jié)分層法（案例1）按兩種因素交叉分層：操作者漏油情況氣缸墊合計(jì)A廠B廠操作者王師傅漏油606不漏油21113李師傅漏油033不漏油549張師傅漏油3710不漏油729合計(jì)漏油91019不漏油141731共計(jì)232750第二節(jié)分層法（案例1）按兩種因素交叉分層：操作者漏油13第二節(jié)分層法（案例2）某廠生產(chǎn)橡膠墊，其外徑尺寸：?26.1±0.2mm。最近發(fā)現(xiàn)外徑尺寸超差，具體見(jiàn)直方圖：

01030204026.1026.3026.1526.2026.2526.4026.35TU外徑（mm）頻數(shù)第二節(jié)分層法（案例2）某廠生產(chǎn)橡膠墊，其外徑尺寸：?14第二節(jié)分層法（案例2）0102026.1026.3026.1526.2026.2526.4026.35TU外徑（mm）頻數(shù)工人乙工人甲0102026.1026.3026.1526.2026.2526.4026.35TU外徑（mm）頻數(shù)0102026.1026.3026.1526.2026.2526.4026.35TU外徑（mm）頻數(shù)工人丙第二節(jié)分層法（案例2）0102026.1026.3015

圖象遙控雜音外100%80%50%25%

10%100%80%不良狀況不良影響度累積不良影響度柏拉圖

16意義與功能1897年意大利的ViltredoPareto由所得曲線(xiàn)發(fā)現(xiàn)，少數(shù)人擁有社會(huì)大部分的財(cái)富，他認(rèn)為只要控制那些少數(shù)財(cái)主，即可控制該社會(huì)財(cái)富，此種重點(diǎn)控制的方法，稱(chēng)為「柏拉圖原則」。我們可以將此原理應(yīng)用在現(xiàn)場(chǎng)改善上，先將關(guān)鍵不良因素假以解決，可以降低大部分的不良品。因此，所謂「柏拉圖原則」就是利用重要的少數(shù)項(xiàng)目控制不重要的多數(shù)項(xiàng)目，物料管理所使用的「ABC分析法」，即為該法則之一例。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，柏拉圖分析之應(yīng)用范圍很廣，特別是涉及因素非常廣的情況，各個(gè)因素所占影響之比例不同，使用柏拉圖找出重點(diǎn)因素，進(jìn)而針對(duì)重點(diǎn)因素加以解決，則問(wèn)題已解決一大半。柏拉圖柏拉圖17繪製方法一般柏拉圖分析圖如下所示：繪製方法18其繪制步驟如下：

1.

坐標(biāo)取法

A.橫軸：用以代表材料別、機(jī)器別、缺點(diǎn)種類(lèi)或其它分析的原因。

B.縱軸：不良百分率、故障次數(shù)、損失金額或其它因分析原因所造成的結(jié)果。

2.

搜集資料依據(jù)既定所要分析的原因種別，搜集這些原因所造成的結(jié)果，通常是損失金額、損失時(shí)間等，這些數(shù)據(jù)有賴(lài)平常的紀(jì)錄語(yǔ)匯整，并需要得到經(jīng)營(yíng)管理階層與有關(guān)部門(mén)支持與提供情報(bào)，方能順利達(dá)成目標(biāo)。

3.

制作柏拉圖分析圖

A.按照橫軸各可能原因所造成之影響大小，繪成直方圖。

B.

畫(huà)出累積百方率曲線(xiàn)。

C.

將改善目標(biāo)值，以虛線(xiàn)畫(huà)在圖上，作為改進(jìn)之準(zhǔn)則。

D.

將上期造成之影響總量標(biāo)于圖上，做為參考。

E.

以一個(gè)月做為柏拉圖分析的期間。

F.縱軸最好以損失金額取代不良品個(gè)數(shù)或其它非金額的影響，目的是使所有人其繪制步驟如下：19精密機(jī)械加工業(yè)之柏拉圖分析圖範(fàn)例，如下圖所示：實(shí)施成效考核從每期得柏拉圖分析中，可以知道主要因素在改善前後的效果，重點(diǎn)在於損失金額的減少多少，以此為評(píng)量績(jī)效的依據(jù)。精密機(jī)械加工業(yè)之柏拉圖分析圖範(fàn)例，如下圖所示：實(shí)施成效考核204.魚(yú)骨圖（因果圖）

圖象不清晰人機(jī)材方法環(huán)境加班新員工培訓(xùn)培訓(xùn)計(jì)劃操作技能操作方法保養(yǎng)技工請(qǐng)假7.4.37.4.1采購(gòu)過(guò)程控制手套更換無(wú)塵環(huán)境工具狀態(tài)信息溝通認(rèn)識(shí)度作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4.魚(yú)骨圖（因果圖）圖象不清晰人機(jī)材方法環(huán)境加班新員工培訓(xùn)21意義特性要因圖(CauseandEffectDiagram)因果圖是一種用來(lái)說(shuō)明質(zhì)量特性，及影響質(zhì)量之主要因素與次要因素三者間關(guān)系的圖形。由于其形狀類(lèi)似魚(yú)骨，故又稱(chēng)為「魚(yú)骨圖」，如圖所示。若能與柏拉圖、管制圖、直方圖等技巧配合使用，其效果更佳。特性要因圖意義特性要因圖22特性要因圖的功能1.

改善解析：為改善質(zhì)量、提高產(chǎn)量、降低成本、增加工作效率，于進(jìn)行現(xiàn)狀分析時(shí)，特性要因圖所考慮之各原因，將有何種程度影響，可配合柏拉圖分析并研究提出改善對(duì)策。2.

制程管制：SPC主要以管制圖判斷制程是否穩(wěn)定，當(dāng)出現(xiàn)管制界線(xiàn)外的不良品，或是出現(xiàn)八種管制界線(xiàn)內(nèi)的不良現(xiàn)象，欲察明可能知因素時(shí)，可利用特性要因圖找出關(guān)鍵因素或以直方圖來(lái)明了制程能力，當(dāng)直方圖超出規(guī)格界線(xiàn)時(shí)，亦有賴(lài)于特性要因圖以查明其真正原因。3.

制定操作標(biāo)準(zhǔn)：將特性要因圖分析徹底后，表示對(duì)于制程的變異有充分的掌握，之后在制定或修改操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即可針對(duì)原因以適當(dāng)?shù)膶?duì)策因應(yīng)。4.實(shí)施品管教育：當(dāng)所有相關(guān)人員參予討論，可以利用特性要因圖將每個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)內(nèi)容整理出來(lái)，使大家獲得完整的觀念與思想，增進(jìn)管制者的解析能力。

特性要因圖的功能23實(shí)例特性要因圖可區(qū)分為「原因追查型」和「對(duì)策追求型」兩種：A.

原因追查型：利用特性要因圖找尋不良原因的癥結(jié)，如下圖：實(shí)例24實(shí)例特性要因圖可區(qū)分為「原因追查型」和「對(duì)策追求型」兩種：B.

對(duì)策追求型：

找尋問(wèn)題點(diǎn)應(yīng)如何防止，目標(biāo)之效果應(yīng)如何達(dá)成的對(duì)策，而以特性要因圖表示期望效果（特性）與對(duì)策間的關(guān)係。以下圖為例：實(shí)例25第一節(jié)因果圖應(yīng)用因果圖的步驟：簡(jiǎn)明扼要地規(guī)定結(jié)果，即規(guī)定需要解決的質(zhì)量問(wèn)題；規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類(lèi)別，這時(shí)可以考慮下列因素作為因素的主要類(lèi)別：數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)、人員、機(jī)器設(shè)備、材料、方法、度量和環(huán)境等；開(kāi)始畫(huà)圖，把“結(jié)果”畫(huà)在右邊的矩形框中，然后把各類(lèi)主要原因放在它的左邊，作為“結(jié)果”框的輸入；尋找所有下一個(gè)層次的原因并畫(huà)在相應(yīng)的枝上，繼續(xù)一層層地展開(kāi)下去。一張完整的因果圖展開(kāi)的層次至少應(yīng)有二層，一些情況下還可以有三層以上。第一節(jié)因果圖應(yīng)用因果圖的步驟：簡(jiǎn)明扼要地規(guī)定結(jié)果，即26第一節(jié)因果圖畫(huà)因果圖的注意事項(xiàng)：畫(huà)因果圖時(shí)必須開(kāi)“諸葛亮?xí)保浞职l(fā)揚(yáng)民主，各抒己見(jiàn)，集思廣益，把每個(gè)人的意見(jiàn)都一一記錄在圖上；確定要分析的主要質(zhì)量問(wèn)題（特性）不能籠統(tǒng)，一個(gè)主要質(zhì)量問(wèn)題只能畫(huà)一張因果圖，多個(gè)主要質(zhì)量問(wèn)題則應(yīng)畫(huà)多張因果圖，因果圖只能用于單一目標(biāo)的分析；因果關(guān)系的層次要分明，最高層次的原因應(yīng)尋求到可以直接采取對(duì)策為止；對(duì)分析出來(lái)的所有末端原因，都應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)等加以確認(rèn)。因果圖常同排列圖、對(duì)策表聯(lián)合起來(lái)應(yīng)用。第一節(jié)因果圖畫(huà)因果圖的注意事項(xiàng)：畫(huà)因果圖時(shí)必須開(kāi)“諸27實(shí)例－噪聲超標(biāo)因果圖在提高135W電機(jī)的一次裝機(jī)合格率時(shí)，運(yùn)用因果圖對(duì)“噪聲超標(biāo)”進(jìn)行原因分析：噪聲超標(biāo)未按要求做裝配經(jīng)驗(yàn)不足人料環(huán)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子部件外圓跳動(dòng)大端蓋垂直度不夠剛性不夠環(huán)境噪聲大工作間距小定、轉(zhuǎn)子間的間隙小轉(zhuǎn)子外圓大端蓋的軸承室與軸承配合不當(dāng)軸承公差不合理實(shí)例－噪聲超標(biāo)因果圖在提高135W電機(jī)的一次裝機(jī)合格率時(shí)，運(yùn)285推移圖不良率日期012345678910111213141510%8%5%3%5推移圖不良率日期012345296散布圖YXYXYX正相關(guān)負(fù)相關(guān)不相關(guān)X：表示原因Y：表示不良率6散布圖YXYXYX正相關(guān)負(fù)相關(guān)不相關(guān)X：表示原因30意義與功能在研究?jī)蓚€(gè)變量之間的關(guān)系時(shí)，散布圖是很好的選擇。散布圖于1750~1800間開(kāi)始使用，因?yàn)樗蠿Y軸，所以又稱(chēng)為X-Yplot或corssplot。散布圖包括水平（X）和垂直（Y）兩軸，用以代表成對(duì)的兩變量。如果兩變量有原因與結(jié)果之關(guān)系，則原因（或稱(chēng)自變量）置于X軸，結(jié)果（應(yīng)變量）置于Y軸。從散布圖可以觀察變量X與Y呈現(xiàn)何種關(guān)系：1.

正相關(guān)（positivecorelation）：Y值隨X值增加而增加。2.

負(fù)相關(guān)（negativecorelation）：Y值隨X值增加而減少。3.無(wú)相關(guān)：Y值與X值之間沒(méi)有關(guān)系可循。

散布圖意義與功能散布圖31六種典型的點(diǎn)子云形狀圖XY0XY0XY0XY0XY0XY0強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)不相關(guān)非直線(xiàn)相關(guān)●●

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六種典型的點(diǎn)子云形狀圖XY0XY0XY0XY0XY0XY0強(qiáng)32實(shí)施步驟1.

利用柏拉圖找出影響質(zhì)量特性的因素，再?zèng)Q定可能相關(guān)之對(duì)應(yīng)因素，作為散布圖X軸與Y軸代表的變量。

2.

收集成對(duì)的XY資料。

3.

計(jì)算或觀察X與Y之關(guān)系系數(shù)。

4.

利用所得之?dāng)?shù)據(jù)，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。

QC新舊品管七大手法課件33相關(guān)性測(cè)量(XleasurementofAssociation)r=(XiYi)是第i組的觀測(cè)值，是其平均值，r值介于1與-1之間r=1XY有完全正相關(guān)r=-1XY完全負(fù)相關(guān)r=0XY完全沒(méi)有任何相關(guān)性0.8<r<1高度相關(guān)0.5<r<0.8中度相關(guān)r<0.5

散布圖的相關(guān)性判斷相關(guān)性測(cè)量(XleasurementofAssociat34－－直方圖是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱(chēng)。它是用一系列寬度相等、高度不等的長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖。長(zhǎng)方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長(zhǎng)方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。－－直方圖的作用是：顯示質(zhì)量波動(dòng)的狀態(tài)；較直觀地傳遞有關(guān)過(guò)程質(zhì)量狀況的信息；當(dāng)人們研究了質(zhì)量數(shù)據(jù)波動(dòng)狀況之后，就能掌握過(guò)程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作。直方圖－－直方圖是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱(chēng)。它是用一系列寬度相等、高度不等35二、應(yīng)用直方圖的步驟收集數(shù)據(jù)（作直方圖數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于50個(gè)）。確定數(shù)據(jù)的極差（R=Xmax－Xmin）。確定組距（h=R÷k，一般取測(cè)量單位的整倍數(shù)）。組數(shù)k選用表數(shù)據(jù)數(shù)目組數(shù)k常用組數(shù)k50～

1005～

1010100～

2507～

12250以上10～

20二、應(yīng)用直方圖的步驟收集數(shù)據(jù)（作直方圖數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于50個(gè)）36二、應(yīng)用直方圖的步驟確定各組的界限值（界限值單位應(yīng)取最小測(cè)量單位的1/2）。編制頻數(shù)分布表（統(tǒng)計(jì)各組數(shù)據(jù)的頻數(shù)f）。按數(shù)據(jù)值比例畫(huà)橫坐標(biāo)。按數(shù)據(jù)值比例畫(huà)縱坐標(biāo)。畫(huà)直方圖。在直方圖上應(yīng)標(biāo)注出公差范圍（T）、樣本大小（n）、樣本平均值（）、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差值（s）和、公差中心M的位置等。二、應(yīng)用直方圖的步驟確定各組的界限值（界限值單位應(yīng)取最小測(cè)量37二、應(yīng)用直方圖的步驟－實(shí)例某廠產(chǎn)品的重量規(guī)范要求為1000（g）。＋0＋0.50收集數(shù)據(jù)。測(cè)量單位（cg）43282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240注：表中數(shù)據(jù)是實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)減去1000g的簡(jiǎn)化值。n=100二、應(yīng)用直方圖的步驟－實(shí)例某廠產(chǎn)品的重量規(guī)范要求為100038二、應(yīng)用直方圖的步驟－實(shí)例確定數(shù)據(jù)的極差。R=Xmax－Xmin＝48－1＝47（cg）確定組距（取組數(shù)k＝10）。h＝R÷k＝47÷10＝4.7≈5（cg）確定各組的界限值（界限值單位應(yīng)取最小測(cè)量單位的1/2，即1÷2＝0.5）。第一組下限值：最小值－0.5，即1－0.5＝0.5；第一組上限值：第一組下限值＋組距，即0.5＋5＝5.5；第二組下限值：等于第一組上限值，即5.5；第二組上限值：第二組下限值＋組距，即5.5＋5＝10.5；第三組以后，依此類(lèi)推出各組的界限值：15.5，20.5，25.5，30.5，35.5，40.5，45.5，50.5。二、應(yīng)用直方圖的步驟－實(shí)例確定數(shù)據(jù)的極差。R=Xmax39二、應(yīng)用直方圖的步驟－實(shí)例編制頻數(shù)分布表。數(shù)據(jù)記錄No_____________頻數(shù)分布表____年____月____日組號(hào)組界小大組中值頻數(shù)統(tǒng)計(jì)fi10.5～5.53/125.5～15.58///3315.5～20.513//////6420.5～25.518////////////////14525.5～30.523///////////////////19630.5～35.528///////////////////////////27735.5～40.533//////////////14840.5～45.538//////////10945.5～50.543///31050.5～55.548///3合計(jì)100二、應(yīng)用直方圖的步驟－實(shí)例編制頻數(shù)分布表。數(shù)據(jù)記錄No_40二、應(yīng)用直方圖的步驟－實(shí)例0.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.555.5051015202530TTUTL50Mn＝100

＝26.6（cg）S＝9.（cg）重量（cg）頻數(shù)二、應(yīng)用直方圖的步驟－實(shí)例0.55.510.515.520.41三、直方圖的觀察分析（一）、直方圖的形狀分析與判斷常見(jiàn)類(lèi)型圖例分析判斷正常型可判定工序運(yùn)行正常，處于穩(wěn)定狀態(tài)。偏向型一些有形位公差要求的特性值分布往往呈偏向型；孔加工習(xí)慣造成的特性值分布常呈左偏型；軸加工習(xí)慣造成的特性值分布常呈右偏型；三、直方圖的觀察分析（一）、直方圖的形狀分析與判斷常見(jiàn)類(lèi)型圖42（一）、直方圖的形狀分析與判斷常見(jiàn)類(lèi)型圖例分析判斷雙峰型這是由于數(shù)據(jù)來(lái)自不同的總體，如：來(lái)自?xún)蓚€(gè)工人（或兩批材料、或兩臺(tái)設(shè)備）生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品混在一起造成的。孤島型這是由于測(cè)量工具有誤差、或是原材料一時(shí)的變化、或刀具嚴(yán)重磨損、短時(shí)間內(nèi)有不熟練工人替崗、操作疏忽、混入規(guī)格不同的產(chǎn)品等造成的。（一）、直方圖的形狀分析與判斷常見(jiàn)類(lèi)型圖例分析判斷雙峰型這是43（一）、直方圖的形狀分析與判斷常見(jiàn)類(lèi)型圖例分析判斷平頂型生產(chǎn)過(guò)程有緩慢因素作用引起，如：刀具緩慢磨損、操作者疲勞等。鋸齒型由于直方圖分組過(guò)多、或測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等原因造成。（一）、直方圖的形狀分析與判斷常見(jiàn)類(lèi)型圖例分析判斷平頂型生產(chǎn)44（二）、與規(guī)范界限（公差）的比較分析常見(jiàn)類(lèi)型圖例調(diào)整要點(diǎn)理想型圖形對(duì)稱(chēng)分布，且兩邊有一定余量，此時(shí)，應(yīng)采取控制和監(jiān)督辦法。偏心型調(diào)整分布中心，使分布中心與公差中心M重合。MTLTUMTLTU（二）、與規(guī)范界限（公差）的比較分析常見(jiàn)類(lèi)型圖例調(diào)整要點(diǎn)理想45（二）、與規(guī)范界限（公差）的比較分析常見(jiàn)類(lèi)型圖例調(diào)整要點(diǎn)無(wú)富余型采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差S。能力富余型工序能力出現(xiàn)過(guò)剩，經(jīng)濟(jì)性差?？煽紤]改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗(yàn)頻次，以降低成本。MTLTUMTLTU（二）、與規(guī)范界限（公差）的比較分析常見(jiàn)類(lèi)型圖例調(diào)整要點(diǎn)無(wú)富46（二）、與規(guī)范界限（公差）的比較分析常見(jiàn)類(lèi)型圖例調(diào)整要點(diǎn)能力不足型已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)多方面采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差S或放寬過(guò)嚴(yán)的公差范圍。MTLTU（二）、與規(guī)范界限（公差）的比較分析常見(jiàn)類(lèi)型圖例調(diào)整要點(diǎn)能力47－－控制圖又叫管理圖。它是用來(lái)區(qū)分由異常原因引起的波動(dòng)、或是由過(guò)程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具。－－控制圖建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的基礎(chǔ)上，它利用有效數(shù)據(jù)建立控制界限。控制界限一般分為上控制限（UCL）和下控制限（LCL）。質(zhì)量特性值抽樣時(shí)間和樣本序號(hào)UCLCLLCL3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差（3σ）3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差（3σ）●

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控制圖－－控制圖又叫管理圖。它是用來(lái)區(qū)分由異常原因引起的波動(dòng)、或是48一、概述－－控制圖的種類(lèi)很多，一般按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分為計(jì)量值控制圖、計(jì)數(shù)值控制圖兩大類(lèi)。類(lèi)別名稱(chēng)控制圖符號(hào)特點(diǎn)適用場(chǎng)合計(jì)量值控制圖平均值－極差控制圖x－R最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計(jì)算工作量很大。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。中位數(shù)－極差控制圖x－R計(jì)算簡(jiǎn)便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。單值－移動(dòng)極差控制圖x－R

S

簡(jiǎn)便省事，并能及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時(shí)間、費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因。計(jì)數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖Pn較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解。樣本容量相等。不合格品率控制圖P計(jì)算量大，控制線(xiàn)凹凸不平。樣本容量不等。缺陷數(shù)控制圖c較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解。樣本容量相等。單位缺陷數(shù)控制圖u計(jì)算量大，控制線(xiàn)凹凸不平。樣本容量不等?！?/p>

一、概述－－控制圖的種類(lèi)很多，一般按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分為計(jì)量值控制49一、概述－－控制圖的作用：在質(zhì)量診斷方面，可以用來(lái)度量過(guò)程的穩(wěn)定性，即過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)；在質(zhì)量控制方面，可以用來(lái)確定什么時(shí)候需要對(duì)過(guò)程加以調(diào)整，而什么時(shí)候則需使過(guò)程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)；在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來(lái)確認(rèn)某過(guò)程是否得到了改進(jìn)。一、概述－－控制圖的作用：在質(zhì)量診斷方面，可以用來(lái)度量過(guò)程的50二、應(yīng)用控制圖的步驟應(yīng)用步驟如下：選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等；選用合適的控制圖種類(lèi)；確定樣本容量和抽樣間隔；收集并記錄至少20～

25個(gè)樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限；畫(huà)控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；研究在控制線(xiàn)以外的點(diǎn)子和在控制線(xiàn)內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)；決定下一步的行動(dòng)。二、應(yīng)用控制圖的步驟應(yīng)用步驟如下：51控制圖控制界限線(xiàn)的計(jì)算公式-I圖別中心線(xiàn)（CL）上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）－RR＋

A2D4－

A2D3

x－R

R＋m

3A2D4－m

3A2D3

x－Rx

RS＋2.6593.267－2.659不考慮xRx

xx＝x＝RRx＝RRx～

x～

RSRSRRSx～

～～x～

x～

RRRRRSx控制圖控制界限線(xiàn)的計(jì)算公式-I圖別中心線(xiàn)上控制界限（UCL）52控制圖控制界限線(xiàn)的計(jì)算公式－IIPu

c

Pn圖別中心線(xiàn)（CL）上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）PPnuc＋3P－（1－）P－P－nP－（1－）P－P－n－3（1－）Pn－Pn－3P－n＋

P－n－

（1－）Pn－Pn－3u－3nu－＋

u－3nu-

c－3c—

c－3c＋

控制圖控制界限線(xiàn)的計(jì)算公式－IIPucPn圖別中心線(xiàn)上53控制系數(shù)選用表n2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777E22.6601.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.975m3A21.8801.1870.7960.6910.5490.5090.4300.4100.360D3－－－－－0.0760.1360.1840.223d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.087控制系數(shù)選用表n2345678910A21.8801.02354三、應(yīng)用實(shí)例某公司新安裝一臺(tái)裝填機(jī)。該機(jī)器每次可將5000g的產(chǎn)品裝入固定容器。規(guī)范要求為5000（g）。＋0＋50－－使用控制圖的步驟如下：將多裝量（g）看成應(yīng)當(dāng)加以研究并由控制圖加以控制的重要質(zhì)量特征。由于要控制的多裝量使計(jì)量特性值，因此選用x－R

控制圖。以5個(gè)連續(xù)裝填的容器為一個(gè)樣本（n＝5），每隔1h抽取一個(gè)樣本。收集25個(gè)樣本數(shù)據(jù)（k＝5），并按觀測(cè)順序?qū)⑵溆涗浥c表中（見(jiàn)多裝量（g）和樣本統(tǒng)計(jì)量）。計(jì)算每個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量

x

（5個(gè)觀測(cè)值的平均值）和R（5個(gè)觀測(cè)值的極差）（見(jiàn)多裝量（g）和樣本統(tǒng)計(jì)量）

。三、應(yīng)用實(shí)例某公司新安裝一臺(tái)裝填機(jī)。該機(jī)器每次可將5000g55多裝量（g）和樣本統(tǒng)計(jì)量樣本號(hào)x

1x

2x

3x

4x

5∑

x

x

R1473244352017835.6272193731253414629.2183191116114410120.2334292942593819739.4305281245362514629.2336403511383315731.4297153012332611623.2218354432113816032.0339273726203514529.01710234526373216332.62211284440311816132.22612312524322213426.81013223719471413927.83314373212383014929.926多裝量（g）和樣本統(tǒng)計(jì)量樣本號(hào)x1x2x3x4x556多裝量（g）和樣本統(tǒng)計(jì)量樣本號(hào)x

1x

2x

3x

4x

5∑

x

x

R15254024501915831.6311673123183211122.2251738041403715631.24118351229482014428.83619312035244715731.42720122738403114829.62821524252242519539.028222031153289719.42823294741322217134.22524282722325416332.63225423415292114123.227累計(jì)

746.6686平均

X＝29.86R＝29.86＝多裝量（g）和樣本統(tǒng)計(jì)量樣本號(hào)x1x2x3x4x557計(jì)算各樣本平均值（

x）和各樣本極差的平均值（R

）。＝

x＝

x＝＝∑

xkR＝∑

Rk計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的中心值和控制界限。中心值CL＝＝29.86（g）UCL＝＋

A2R≈45.69（g）

x＝圖：xLCL＝—

A2R≈14.03（g）注：A2為隨著樣本容量n而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選取。

x＝計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限（UCL、LCL）。計(jì)算各樣本平均值（x）和各樣本極差的平均值（R）。＝58圖：LCL＝D3=0注：D3為隨著樣本容量n而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選取。

中心值CL＝＝27.44（g）UCL＝D4≈58.04（g）注：D4為隨著樣本容量n而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選取。RRRR圖：LCL＝D359畫(huà)控制圖一般放在上方，R圖放在下方；橫軸表示樣本號(hào)，縱軸表示質(zhì)量特性值和極差。圖x樣本號(hào)51015202502040602030405020多裝量x極差RUCL＝45.69CL＝29.86LCL＝14.03UCL＝58.04CL＝27.44n＝5●

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畫(huà)控制圖一般放在上方，R圖放在下方；橫軸表示樣60控制圖沒(méi)有出現(xiàn)越出控制線(xiàn)的點(diǎn)子，也未出現(xiàn)點(diǎn)子排列有缺陷（即非隨機(jī)的跡象或異常原因），可以認(rèn)為該過(guò)程是按預(yù)計(jì)的要求進(jìn)行，即處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（受控狀態(tài)）。在不對(duì)該過(guò)程做任何調(diào)整的同時(shí)，繼續(xù)用同樣的方法對(duì)多裝量抽樣、觀察和打點(diǎn)。如果在繼續(xù)觀察時(shí)，控制圖顯示出存在異常原因，則應(yīng)進(jìn)一步分析具體原因，并采取措施對(duì)過(guò)程進(jìn)行調(diào)整。控制圖沒(méi)有出現(xiàn)越出控制線(xiàn)的點(diǎn)子，也未出現(xiàn)點(diǎn)子排列有缺陷（即非61四、控制圖的觀察與分析點(diǎn)子沒(méi)有超出控制線(xiàn)（在控制線(xiàn)上的點(diǎn)子按出超出處理），控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列無(wú)缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，不必采取措施?？刂茍D上的點(diǎn)子出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，即判斷生產(chǎn)過(guò)程異常：點(diǎn)子超出或落在控制線(xiàn)上；控制界線(xiàn)內(nèi)的點(diǎn)子排列有下列缺陷：四、控制圖的觀察與分析點(diǎn)子沒(méi)有超出控制線(xiàn)（在控制線(xiàn)上的點(diǎn)子按62四、控制圖的觀察與分析－缺陷缺陷圖例鏈狀況－連續(xù)七點(diǎn)以上在中心線(xiàn)同一側(cè)出現(xiàn)。趨勢(shì)狀況－連續(xù)七點(diǎn)以上上升或下降。●

UCLCLLCL●

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UCLCLLCL●

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四、控制圖的觀察與分析－缺陷缺陷圖例鏈狀況－連續(xù)七點(diǎn)以上在中63四、控制圖的觀察與分析－缺陷缺陷圖例周期狀況接近控制界限狀況－在連續(xù)三點(diǎn)中至少有兩點(diǎn)接近控制界限。UCLCLLCLUCLCLLCL●

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四、控制圖的觀察與分析－缺陷缺陷圖例周期狀況接近控制界限狀況64四、控制圖的觀察與分析應(yīng)用控制圖的常見(jiàn)錯(cuò)誤：在5M1E因素未加控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖管理工作；在工序能力不足時(shí)，即在CP＜

1的情況下，就使用控制圖管理工作；用公差線(xiàn)代替控制線(xiàn)，或用壓縮的公差線(xiàn)代替控制線(xiàn)；僅打“點(diǎn)”而不做分析判斷，失去控制圖的報(bào)警作用；不及時(shí)打“點(diǎn)”，因而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常；當(dāng)“5M1E”發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整控制線(xiàn)；畫(huà)法不規(guī)范或不完整；在研究分析控制圖時(shí)，對(duì)已弄清有異常原因的異常點(diǎn)，在原因消除后，未剔除異常點(diǎn)數(shù)據(jù)。四、控制圖的觀察與分析應(yīng)用控制圖的常見(jiàn)錯(cuò)誤：65關(guān)聯(lián)圖一、定義:

v就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問(wèn)題及其因素,用箭頭連接起來(lái)的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。v60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住鎮(zhèn)雄教授開(kāi)發(fā)出來(lái)的，正式的全名叫做《管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析》。關(guān)聯(lián)圖一、定義:66第三章

關(guān)聯(lián)圖

二、適用范圍:

v用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析v用于現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的掌握v用于市場(chǎng)調(diào)查及抱怨分析v用于方針管理的展開(kāi)第三章關(guān)聯(lián)圖67第三章

關(guān)聯(lián)圖

三、關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)：

v適合整理原因非常復(fù)雜的問(wèn)題；v容易取得成員的一致意見(jiàn)；v從計(jì)劃階段一開(kāi)始就可以廣闊的視野透視問(wèn)題；v形式自由，有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；v可打破先入為主的觀念；第三章關(guān)聯(lián)圖三、關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)：68第三章

關(guān)聯(lián)圖

四、關(guān)聯(lián)圖類(lèi)型:v多目的型

（兩個(gè)以上目的）單目的型（單一目的）

問(wèn)題132456問(wèn)題問(wèn)題123456問(wèn)題第三章關(guān)聯(lián)圖四、關(guān)聯(lián)圖類(lèi)型:問(wèn)題132456問(wèn)題問(wèn)題69第三章

關(guān)聯(lián)圖

中央集中型（向外擴(kuò)散）

單向彙集型（單向順延）

132456問(wèn)題7891110123456問(wèn)題第三章關(guān)聯(lián)圖中央集中型（向外擴(kuò)散）132456問(wèn)題70第三章

關(guān)聯(lián)圖

應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）

第三章關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）71第三章

關(guān)聯(lián)圖

五、關(guān)聯(lián)圖做法：v決定題目—以標(biāo)記寫(xiě)出主題；v

小組組成—集合有關(guān)部門(mén)人員組成小組；資料收集—運(yùn)用腦力激蕩，尋找原因；v

用簡(jiǎn)明通俗的語(yǔ)言作卡片；v

連接因果關(guān)係製作關(guān)聯(lián)圖；v

修正圖形—討論不足，修改箭頭；v

找出重要專(zhuān)案、原因並以標(biāo)記區(qū)別；v

形成文章—整理成文章使別人易懂；v

提出改善對(duì)策；第三章關(guān)聯(lián)圖五、關(guān)聯(lián)圖做法：72第三章

關(guān)聯(lián)圖

六、判別方法:

箭頭只進(jìn)不出是問(wèn)題；

箭頭只出不進(jìn)是主因；v箭頭有進(jìn)有出是中間因素；

v出多於進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素；

主要因素中間因素問(wèn)題第三章關(guān)聯(lián)圖六、判別方法:主要因素中間因素問(wèn)題73第三章

關(guān)聯(lián)圖

七、實(shí)例

某車(chē)間照明耗電量大,QCC小組針對(duì)此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。照明耗電大管理不嚴(yán)亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線(xiàn)暗廠房低開(kāi)關(guān)集中控制檢查差節(jié)電意識(shí)差長(zhǎng)明燈缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明第三章關(guān)聯(lián)圖七、實(shí)例照明耗電大管理不嚴(yán)亂蓋房亂74第三章

關(guān)聯(lián)圖

八、注意事項(xiàng)

v要針對(duì)複雜的因果關(guān)係；v原因查找從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等方

面考慮；v針對(duì)找到的原因排序時(shí)適當(dāng)調(diào)換位置；v中間關(guān)鍵因素也要作爲(wèi)主因?qū)Υ?；第三章關(guān)聯(lián)圖八、注意事項(xiàng)75第三章

關(guān)聯(lián)圖

思考題

XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長(zhǎng)，往往延誤處理問(wèn)題的時(shí)效，造成作業(yè)上的困擾，請(qǐng)用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報(bào)表作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)”爲(wèi)題目。第三章關(guān)聯(lián)圖思考題XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間76第三章

關(guān)聯(lián)圖

報(bào)表作業(yè)時(shí)間太長(zhǎng)作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠部門(mén)聯(lián)系不夠回復(fù)時(shí)間長(zhǎng)未定回復(fù)時(shí)間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門(mén)距離太遠(yuǎn)表格不佳未分類(lèi)沒(méi)人專(zhuān)人送報(bào)表資料遺失未簽收追查表不明確第三章關(guān)聯(lián)圖報(bào)表作業(yè)作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠部門(mén)聯(lián)回復(fù)時(shí)間長(zhǎng)77第四章

系統(tǒng)圖

一、定義：v系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要採(cǎi)取的措施或手段，系統(tǒng)地展開(kāi)，並繪製成圖，

以明確問(wèn)題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施

的一種方法。第四章系統(tǒng)圖一、定義：78第四章

系統(tǒng)圖

二、適用範(fàn)圍：v新産品研製過(guò)程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開(kāi)；v制訂質(zhì)量保證計(jì)劃,對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開(kāi)；

v可與因果圖結(jié)合使用；v目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開(kāi)；v明確部門(mén)職能、管理職能；v對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問(wèn)題的創(chuàng)意進(jìn)行展開(kāi)。第四章系統(tǒng)圖二、適用範(fàn)圍：79第四章

系統(tǒng)圖

三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)v很容易地對(duì)事項(xiàng)進(jìn)行展開(kāi)；v易於統(tǒng)一成員的意見(jiàn)；v容易整理，手段又一目了然；

第四章系統(tǒng)圖三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)80第四章

系統(tǒng)圖

四、系統(tǒng)圖類(lèi)型：v結(jié)構(gòu)因素展開(kāi)型方法展開(kāi)型

目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類(lèi)別組成要素主要類(lèi)別主要類(lèi)別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級(jí)手段成為下一級(jí)手段的行動(dòng)目的

)第四章系統(tǒng)圖四、系統(tǒng)圖類(lèi)型：目的手段目的手段目的手段81第四章

系統(tǒng)圖

五、系統(tǒng)圖做法：v

確定目標(biāo)或目的；v

提出手段和措施；v

評(píng)價(jià)手段和措施；v

繪製措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn)；

v

制定實(shí)施計(jì)劃；（最好確定進(jìn)度、責(zé)任人）

第四章系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)圖做法：82第四章

系統(tǒng)圖

六、實(shí)例

如何使QCC落實(shí)加強(qiáng)培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購(gòu)置書(shū)刊設(shè)黑板報(bào)圈員家舉行烤肉郊游標(biāo)語(yǔ)舉辦讀書(shū)會(huì)圈會(huì)活潑化多交流競(jìng)賽活動(dòng)活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國(guó)際性技能操作第四章系統(tǒng)圖六、實(shí)例如加強(qiáng)培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購(gòu)83第四章

系統(tǒng)圖

七、注意事項(xiàng)系統(tǒng)圖也適用於生産管理外，還可用在日

常管理工作中；針對(duì)最下級(jí)手段應(yīng)具體，並且要提出實(shí)施

對(duì)策和計(jì)劃；針對(duì)改善對(duì)策可以進(jìn)行有效評(píng)價(jià)，從實(shí)效、實(shí)現(xiàn)性、等級(jí)考慮；

第四章系統(tǒng)圖七、注意事項(xiàng)84第四章

系統(tǒng)圖

思考題

如果公司5S定置管理不良，請(qǐng)你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對(duì)策制定。提示從5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。

第四章系統(tǒng)圖思考題如果公司5S定置管理不良，請(qǐng)你利85第四章

系統(tǒng)圖

5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專(zhuān)業(yè)知識(shí)不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專(zhuān)業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報(bào)告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無(wú)表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類(lèi)排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購(gòu)置清洗地板機(jī)器門(mén)口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）第一章

（可以?huà)?cǎi)用的對(duì)策措施）第四章系統(tǒng)圖5S教養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔86第五章

親和圖

一、定義：v把大量收集到的事實(shí)、意見(jiàn)或構(gòu)思等語(yǔ)言

資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理

這些資料，使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一認(rèn)

識(shí)和協(xié)調(diào)工作,以利於問(wèn)題解決的一種方法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險(xiǎn)

尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整

理時(shí)研究開(kāi)發(fā)

的。第五章親和圖一、定義：87第五章

親和圖

二、適用範(fàn)圍v用於掌握各種問(wèn)題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策;v用於市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè);v用於企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展;v用於研究開(kāi)發(fā)，效率的提高;v用於

TQM的推行;第五章親和圖二、適用範(fàn)圍88第五章

親和圖

三、親和圖特點(diǎn)v從混淆的狀態(tài)中，採(cǎi)集語(yǔ)言資料，將其

整合以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；v打破現(xiàn)狀，産生新思想；v掌握問(wèn)題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí)；v團(tuán)體活動(dòng),對(duì)每個(gè)人的意見(jiàn)都採(cǎi)納，提高全

員參與意識(shí)；第五章親和圖三、親和圖特點(diǎn)89第五章

親和圖

四、親和圖類(lèi)型v個(gè)人親和圖主要由一人來(lái)進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。v團(tuán)隊(duì)親和圖以數(shù)人爲(wèi)一組來(lái)進(jìn)行，重點(diǎn)放在策略方針上。第五章親和圖四、親和圖類(lèi)型90第五章

親和圖

五、親和圖做法v決定課題(可從以下幾方面)對(duì)沒(méi)有掌握好的雜亂無(wú)章的事物以求掌握；對(duì)還沒(méi)理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對(duì)舊觀念重新整理歸納。第五章親和圖五、親和圖做法91第五章

親和圖

v收集語(yǔ)言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自瞭解面談閱讀，聽(tīng)取他人描述，親自查閱文件回憶過(guò)去反省考慮法頭腦風(fēng)暴法第五章親和圖v收集語(yǔ)言資料(收集方式可從以下方面)92第五章

親和圖

v簡(jiǎn)明語(yǔ)言卡片化v整理，綜合卡片

(卡片編組)v編組編寫(xiě)主卡片v製圖v口頭發(fā)表v撰寫(xiě)報(bào)告第五章親和圖v簡(jiǎn)明語(yǔ)言卡片化93第五章

親和圖

如何開(kāi)設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時(shí)間短多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動(dòng)幫助客戶(hù)產(chǎn)品代號(hào)明確人員素質(zhì)要高英語(yǔ)4/6級(jí)旅游服務(wù)專(zhuān)業(yè)大專(zhuān)文憑食物口味要獨(dú)特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨(dú)特配方設(shè)計(jì)制造加工精細(xì)搭配藥材如何開(kāi)設(shè)一家受歡迎的速食店坐堂訂餐六、實(shí)例第五章親和圖如何開(kāi)設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時(shí)間短多設(shè)出94第五章

親和圖

七、注意事項(xiàng)：v按各因素之間的相似性分類(lèi)。v應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q的問(wèn)題和簡(jiǎn)

單的問(wèn)題。v不應(yīng)與其他

QC手法一起用。第五章親和圖七、注意事項(xiàng)：95第五章

親和圖

思考題某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語(yǔ)言資料：1包裝錯(cuò)誤、2鍋爐故障、3機(jī)器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機(jī)器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當(dāng)、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動(dòng)高、15訂單日期太近、16訂單臨時(shí)增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。第五章親和圖思考題96第五章

親和圖

交期不準(zhǔn)品質(zhì)不合包裝錯(cuò)誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機(jī)器故障設(shè)備老舊保養(yǎng)不周操作不當(dāng)

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計(jì)劃不周

訂單日期太近

訂單臨時(shí)增加

通知生產(chǎn)太遲參考

第五章親和圖交期不準(zhǔn)品質(zhì)不合包裝錯(cuò)誤色澤太深97第六章

矩陣圖

一、定義：

從問(wèn)題事項(xiàng)中，找出成對(duì)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小，探討問(wèn)題點(diǎn)的一種方法。第六章矩陣圖一、定義：98第六章

矩陣圖

二、適用範(fàn)圍v明確各機(jī)能與各單位間的關(guān)係;v明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)係;v明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)係;v明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)係;;第六章矩陣圖二、適用範(fàn)圍99第六章

矩陣圖

三、矩陣圖特點(diǎn)v在短時(shí)間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；v能使因素的關(guān)係明確化，掌握整體的構(gòu)成

情形；第六章矩陣圖三、矩陣圖特點(diǎn)100第六章

矩陣圖

四、矩陣圖種類(lèi)：vL型矩陣圖

T型矩陣圖

第六章矩陣圖四、矩陣圖種類(lèi)：101第六章

矩陣圖

Y型矩陣圖X型矩陣圖

a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章矩陣圖Y型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c102第六章

矩陣圖

C型矩陣圖

P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖

第六章矩陣圖C型矩陣圖103第六章

矩陣圖

五、矩陣圖做法：v

確定事項(xiàng);v

選擇因素群;v

選擇矩陣圖類(lèi)型;v

根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)和標(biāo)記;v

資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn)第六章矩陣圖五、矩陣圖做法：104第六章

矩陣圖

六、實(shí)例：

表示有影響如某紡布工廠制程因素-專(zhuān)案-抱怨現(xiàn)象矩陣圖第六章矩陣圖六、實(shí)例：表示有影響如某紡布工廠制程105第六章

矩陣圖

七、注意事項(xiàng)在評(píng)價(jià)有無(wú)關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過(guò)來(lái)決定。第六章矩陣圖七、注意事項(xiàng)106第六章

矩陣圖

演練

各種原材料特性比較矩陣圖

⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差第六章矩陣圖演練各種原107第七章

PDPC法

一、定義：v爲(wèi)了完成某個(gè)任務(wù)或達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，並相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。v日本國(guó)立公害研究所所長(zhǎng)近藤次郎博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢?yáng)|大紛爭(zhēng)（1968-1969年），爲(wèi)瞭解事件最後將如何，於是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過(guò)程，其使用的方法後來(lái)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化後，被稱(chēng)爲(wèi)“過(guò)程決定計(jì)劃圖法”。第七章PDPC法一、定義：108第七章

PDPC法

二、適用範(fàn)圍v方針管理中實(shí)施專(zhuān)案的計(jì)劃擬訂；v制程中不良現(xiàn)象的防止及對(duì)策擬訂；v重大事故預(yù)測(cè)及防止；v新産品、新技術(shù)的開(kāi)發(fā)主題的計(jì)劃決定。第七章PDPC法二、適用範(fàn)圍109第七章

PDPC法

四、PDPC法分類(lèi)：v

順向進(jìn)行式

(類(lèi)型Ⅰ)

v逆向進(jìn)行式

(類(lèi)型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章PDPC法四、PDPC法分類(lèi)：A0A1A2A3110第七章

PDPC法

五、PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；v對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難

時(shí)應(yīng)採(cǎi)取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的

可能性及難易程度予以分類(lèi)；v決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先後順序，並用箭條向理

想狀態(tài)方向連接起來(lái)；v落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；v不斷修訂PDPC圖。第七章PDPC法五、PDPC法做法：111第七章

PDPC法

六、實(shí)例:防止産品搬運(yùn)倒置

設(shè)想產(chǎn)品搬運(yùn)出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項(xiàng)中/英文對(duì)照不懂英文圖畫(huà)表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項(xiàng)安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運(yùn)第七章PDPC法六、實(shí)例:防止産品搬運(yùn)倒置112第七章

PDPC法

七、注意事項(xiàng)：v隨著新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況的進(jìn)展，必需隨時(shí)改進(jìn)圖形。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)路圖混淆v錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖第七章PDPC法七、注意事項(xiàng)：113第七章

PDPC法

演練:某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生産的PDPC圖來(lái)指導(dǎo)小組工作

設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機(jī)組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無(wú)代用件外購(gòu)配件外購(gòu)無(wú)貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機(jī)電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量要求能否達(dá)到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第七章PDPC法演練:某維修QCC小組制定保證減少114第八章

箭條圖

一、定義：v透過(guò)小組討論，對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計(jì)劃並管理，使其能順利完成的一種手法。

v1957年，首先是美國(guó)杜邦公司推出而發(fā)展而成。第八章箭條圖一、定義：115第八章

箭條圖

二、適用範(fàn)圍v用於新品開(kāi)發(fā)計(jì)劃和管理;v用於産品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理;v試生産階段計(jì)劃制訂和管理;v量産階段計(jì)劃制訂和管理;v工廠遷移計(jì)劃及管理;v工程安裝，修繕計(jì)劃和管理;v各種事務(wù)的統(tǒng)籌.第八章箭條圖二、適用範(fàn)圍116第八章

箭條圖

三、箭條圖的特點(diǎn)v各項(xiàng)工作能不能如期完成，對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)係，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。v若各項(xiàng)工作提早或延後完工的話(huà)，對(duì)整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。v對(duì)計(jì)劃的安排有條不紊。第八章箭條圖三、箭條圖的特點(diǎn)117第八章

箭條圖

四、箭條圖做法：v明確主題v確定必要的作業(yè)和(或)日程v按先後排列各作業(yè)v考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程v計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程v畫(huà)出要經(jīng)線(xiàn)第八章箭條圖四、箭條圖做法：118第八章

箭條圖

五、實(shí)例:

現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序

完成。爲(wèi)了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤(pán)子可以同時(shí)開(kāi)始，將以上的工藝過(guò)程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤(pán)體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤(pán)子，C表示鑽孔，D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖如下：第八章箭條圖五、實(shí)例:加工管子加工盤(pán)體鉆孔焊119第八章

箭條圖

實(shí)例

A表示加工管子B表示加工盤(pán)子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關(guān)鍵路線(xiàn)：

123430第八章箭條圖實(shí)例A表示加工管子ABCD1234關(guān)120第八章

箭條圖

六、注意事項(xiàng)：v有結(jié)束才有開(kāi)始v要考慮到平行作業(yè)，不多花時(shí)間v一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭v順序一般從左向右v不得有回路第八章箭條圖六、注意事項(xiàng)：121第八章

箭條圖

思考：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請(qǐng)畫(huà)出箭條圖，並指出要經(jīng)線(xiàn)。第八章箭條圖思考：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)122第八章

箭條圖

D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線(xiàn)J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗(yàn)交房2212211第八章箭條圖DE123456897101112A2123第九章

矩陣數(shù)據(jù)解析法

一、定義:矩陣圖上各元素間的關(guān)係如果能用資料定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以用資料表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。

第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法一、定義:124第九章

矩陣數(shù)據(jù)解析法

v資料矩陣分析法的主要方法爲(wèi)主成分分析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報(bào)。v主成分分析法是一種將多個(gè)變數(shù)化爲(wèi)少數(shù)綜合變數(shù)的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。

二、主要方法:

第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法v資料矩陣分析法的主要方法爲(wèi)主成125第九章

矩陣數(shù)據(jù)解析法

三、適用範(fàn)圍

v新産品開(kāi)發(fā)的企劃;v複雜的品質(zhì)評(píng)價(jià)

;v自市場(chǎng)調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì),質(zhì)量功能的開(kāi)展;v從多量的資料中解析不良要因;

牽涉到複雜性要因的工程解析;第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法三、適用範(fàn)圍126第九章

矩陣數(shù)據(jù)解析法

四、矩陣資料解析法的做法v收集資料

v求相關(guān)係數(shù)

r

v以電腦輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值及固有向量值

v作出矩陣圖

v下判斷

第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法四、矩陣資料解析法的做法127矩陣數(shù)據(jù)解析法矩陣數(shù)據(jù)解析法128QCCCASESTUDTYQCC實(shí)例：《降低包裝作業(yè)的不良率》

一、前言二、選定主題略問(wèn)題點(diǎn)評(píng)價(jià)矩陣圖QCCCASESTUDTYQCC實(shí)例：《降低包裝作業(yè)的129QCCCASESTUDTY組圈選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21347891213成果比較標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理77711020710514711011010三、活動(dòng)計(jì)劃

活動(dòng)計(jì)劃箭條圖

QCCCASESTUDTY組圈選題現(xiàn)狀改善效果21347130QCCCASESTUDTY四、現(xiàn)狀分析

（一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神不集中錯(cuò)混反向數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯(cuò)趕出貨漏蓋粗心計(jì)算錯(cuò)誤線(xiàn)上混錯(cuò)周期錯(cuò)誤未放填充物握管方式錯(cuò)嘜頭錯(cuò)誤型別取錯(cuò)未看清楚QCCCASESTUDTY四、現(xiàn)狀分析（一）、不良現(xiàn)象131QCCCASESTUDTY（二）、數(shù)據(jù)解析

資料來(lái)源：QA每周報(bào)表包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖QCCCASESTUDTY（二）、數(shù)據(jù)解析資料來(lái)源：Q132QCCCASESTUDTY利用系統(tǒng)圖展開(kāi)包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。五、改善目標(biāo)由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、對(duì)策改善利用系統(tǒng)圖展開(kāi)八、效果確認(rèn)利用推移圖確認(rèn)QCCCASESTUDTY利用系統(tǒng)圖展開(kāi)包裝作業(yè)不良的原133QCCCASESTUDTY影響包裝作業(yè)不良的因素人機(jī)培訓(xùn)工具其他印章調(diào)錯(cuò)動(dòng)作錯(cuò)誤漏蓋沒(méi)看清楚做法沒(méi)統(tǒng)一記錯(cuò)不專(zhuān)心字太小蓋反沒(méi)有設(shè)位置架位劃分不清專(zhuān)業(yè)知識(shí)不足不識(shí)制程制程種類(lèi)多沒(méi)有量具印章正反沒(méi)標(biāo)記資料錯(cuò)誤未放填充物型別錯(cuò)誤混錯(cuò)周期錯(cuò)誤反向數(shù)量不符嘜頭錯(cuò)誤原因現(xiàn)象關(guān)係圖

QCCCASESTUDTY影人機(jī)培訓(xùn)工具其他印章調(diào)錯(cuò)動(dòng)134QCCCASESTUDTY將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設(shè)備的改善工具的設(shè)立與改善加強(qiáng)培訓(xùn)消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設(shè)備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號(hào)利用工作會(huì)議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練每天工作前10分鐘作精神教育每班班長(zhǎng)隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作執(zhí)行情況強(qiáng)化班長(zhǎng)工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對(duì)照表有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表對(duì)策系統(tǒng)圖

QCCCASESTUDTY將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化135QCCCASESTUDTY效果推移圖

QCCCASESTUDTY效果推移圖136QCCCASESTUDTY

九、成果比較以柏拉圖來(lái)比較累積影響度QCCCASESTUDTY

九、成果比較以柏拉圖來(lái)比較累137品管七大手法武明然品管七大手法武明然138

第二章

品管新七大手法概述

一、品管新七大手法的來(lái)源：

v1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個(gè)新手法；v1977年在日本開(kāi)始在企業(yè)中推行實(shí)施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開(kāi)研討會(huì)命名爲(wèi)“品管新七大手法”；v1979年日本科技聯(lián)盟正式公佈品管新七大手法。

第二章品管新七大手法概述

一、品管新七大手法的來(lái)源：139KJ法系統(tǒng)法矩陣圖法關(guān)聯(lián)圖法箭形圖解法矩陣資料解析法過(guò)程決定計(jì)劃圖法、直方圖因果圖柏拉圖層別法檢查表散