生產總監(jiān)班PMC與設備課件

本次課程提綱有效進行物料控制衡量與管理生產能力管理與改進生產計劃設備維護的數字化管理SMED與設備切換TPM與設備維護維修管理車間管理與班組建設4-4本次課程提綱有效進行物料控制1一、有效進行物料控制與管理動態(tài)庫存控制法移動平均法控制庫存指數平滑法最佳投料量管理與控制一、有效進行物料控制與管理動態(tài)庫存控制法2A、什么是動態(tài)庫存控制方法？

多數企業(yè)的生產，由于市場競爭的原因，不能按照正規(guī)的以銷定產的方式進行，在這種情況下，多數企業(yè)采取計劃方式進行庫存管理，結果是由于產出和銷售有一定的脫鉤，造成庫存的增加和不均衡的現象；“動態(tài)庫存控制方法”的核心思想：基于歷史統(tǒng)計、依據回歸分析，科學安排生產、動態(tài)最低庫存A、什么是動態(tài)庫存控制方法？多數企業(yè)的生產，由于市場競爭的3動態(tài)庫存控制程序－A產品為例1統(tǒng)計A產品三年來(或多年)的出庫數據每個年度的月度出庫量：畫出變化圖動態(tài)庫存控制程序－A產品為例1統(tǒng)計A產品三年來(或多年)的出4動態(tài)庫存控制程序－A產品為例2繪制三年中同一個月出庫量的變化圖動態(tài)庫存控制程序－A產品為例2繪制三年中同一個月出庫量的變化5動態(tài)庫存控制程序－A產品為例3根據以上統(tǒng)計結果，預計2003年月度出庫量：根據月度出庫變化量，使用回歸分析技術，計算出2003年每個月度的出庫量；繪制2003年月度出庫量圖。動態(tài)庫存控制程序－A產品為例3根據以上統(tǒng)計結果，預計20036動態(tài)庫存控制程序－A產品為例4根據2003年每個月度的出庫量，及時調整下一個月度出庫量：即月度出庫量調整圖動態(tài)庫存控制程序－A產品為例4根據2003年每個月度的出庫量7年度目標必須至少分解到季度，便于考核年度、季度生產計劃與各項訂貨合同；盡可能使用數字表達相關內容F1,庫存在一個期間內的資金成本，即利息率德國工業(yè)標準DIN31051定義的維修設備的六種狀態(tài)及其利用率制造業(yè)生產計劃系統(tǒng)（5×15＋1）正確掌握指數平滑法的四個技巧對生產計劃所規(guī)定的產品品種、數量與交貨期作出具體的分解，明確各個生產單位、每天或每期的生產任務設計能力：可實現的最大產出三、管理與改進生產計劃系統(tǒng)動態(tài)庫存控制程序－A產品為例1t為時間，St為新的指數平滑值提案活動管理標準范例1車間管理與班組建設4-4自主保全活動，就是由操作者參與對自己的設備的維護工作。動態(tài)庫存控制程序－A產品為例1生產計劃系統(tǒng)與指標體系不限提案內容，全面實施改善有效能力：給定產品組合、安排日程的困難、機器維修以及質量因素等條件下的最大可能產出動態(tài)庫存控制程序－A產品為例5使用“動態(tài)庫存控制程序”的關鍵：1、動態(tài)庫存控制對于由于產品暢銷，企業(yè)可以完全按照訂單進行生產的企業(yè)不完全適用；2、在實施動態(tài)庫存控制階段，生產經理要每周至少一次關注產品的庫存量及發(fā)貨量的變化，有計劃地調整最低庫存量，并相應調整JIT計劃。年度目標必須至少分解到季度，便于考核動態(tài)庫存控制程序－A產品8動態(tài)庫存控制程序－A產品為例5使用“動態(tài)庫存控制程序”的關鍵：3、由于動態(tài)庫存控制程序涉及的部門比較多，包括財務、銷售、供應以及生產等部門，所以，在實施時，必須拿出詳細的方案，經過商議通過以后，得到其他部門的配合，方能夠順利實施。動態(tài)庫存控制程序－A產品為例5使用“動態(tài)庫存控制程序”的關鍵9B、移動平均法的計算表B、移動平均法的計算表10市場需求圖形市場需求圖形11C、指數平滑法新的平均值＝權重×新數據＋（1-權重）×老平均值寫成公式就是：

α為權重，大于0，小于1t為時間，St為新的指數平滑值

Dt為新的數據C、指數平滑法新的平均值＝權重×新數據12正確掌握指數平滑法的四個技巧與移動平均法的相似性增大α來調整權重平滑與響應初值不同α值的指數平滑曲線正確掌握指數平滑法的四個技巧與移動平均法的相似性13出現波動時的解決辦法出現波動時的解決辦法14其他預測方法含有趨勢的指數平滑法季節(jié)性系數時間序列法關聯法或者因果法…………其他預測方法含有趨勢的指數平滑法15D、最佳投料量與物料管控EconomicOrderQuantity，1913年由哈里斯（Harris）提出總庫存成本TC(Q)，總成本F1,庫存在一個期間內的資金成本，即利息率Cu,1個單位庫存物品的可變成本D,每個期間的需求量，和F1的時間相對應Cs,開始一個批量的成本，即設置成本或者是轉換成本D、最佳投料量與物料管控EconomicOrderQua16經濟訂貨批量方程根據上面的公式，可以知道：經濟訂貨批量方程根據上面的公式，可以知道：17案例每周的需求率：100件單位產品成本：250元（材料費190+60元人工費準備時間成本：90元周保存成本為零件價值的0.25%案例每周的需求率：100件18周一：以質量管理為主題動態(tài)庫存控制程序－A產品為例5德國工業(yè)標準DIN31051定義的維修依據部門訂單、市場預測、生產部門預測、生產能力、生產效率以及上一年度的銷售情況與生產情況所作出的企業(yè)生產計劃，一般是年度性質的計劃。一般為年度總量計劃，不會具體到某一個產品；提案受理、處理流程標準化3、由于動態(tài)庫存控制程序涉及的部門比較多，包括財務、銷售、供應以及生產等部門，所以，在實施時，必須拿出詳細的方案，經過商議通過以后，得到其他部門的配合，方能夠順利實施。設計與工藝文件的準備情況；制造業(yè)生產計劃系統(tǒng)（5×15＋1）提案活動管理標準范例2每個年度的月度出庫量：畫出變化圖實際產出一、有效進行物料控制與管理周三：以現場管理為主題動態(tài)庫存控制程序－A產品為例2二、衡量與管理生產能力標準化新的生產準備流程盡可能使用數字表達相關內容設計能力：可實現的最大產出盡可能使用數字表達相關內容原材料、設備、工具的準備情況；經濟訂貨批量考慮影響因素：單位固定成本不變，每周生產

100單位，除非因為訂貨量的談判導致成本發(fā)生變化；據JIT，轉換成本降低的話，會影響訂貨批量，這是最小訂貨量，但不是最佳訂貨量；隱含的假設：平均庫存等于Q/2；難點：成本的估計，因為包括很多的成本分攤周一：以質量管理為主題經濟訂貨批量考慮影響因素：單位固定成本19二、衡量與管理生產能力衡量與管理生產能力二、衡量與管理生產能力衡量與管理生產能力20生產能力決策關鍵的幾個問題：需要何種生產能力？我們的生產工藝過程中有哪些關鍵的、決定生產能力的工藝階段？需要多大的生產能力？我們的生產工藝過程中的關鍵階段的生產能力都分別是多少？什么時候需要這種生產能力？什么是生產能力？生產能力決策關鍵的幾個問題：21生產能力的度量方法設計能力：可實現的最大產出有效能力：給定產品組合、安排日程的困難、機器維修以及質量因素等條件下的最大可能產出實際能力：實際完成的生產量生產能力的度量方法設計能力：可實現的最大產出22生產作業(yè)流程圖與生產能力衡量生產作業(yè)流程圖與生產能力衡量23生產效率和生產利用率生產效率

實際產出生產效率＝————————

有效的生產能力生產利用率實際產出生產利用率＝——————————

設計的生產能力生產效率和生產利用率生產效率24三、管理與改進生產計劃系統(tǒng)認識生產計劃系統(tǒng)如何建立規(guī)范的生產計劃系統(tǒng)生產計劃制定與管理三、管理與改進生產計劃系統(tǒng)認識生產計劃系統(tǒng)25制造業(yè)生產計劃系統(tǒng)（5×15＋1）生產計劃交期計劃品質管理計劃工藝技術計劃人員配置計劃人員分工班次安排工作順序班組任務生產排程作業(yè)計劃材料計劃設備計劃成本計劃制造業(yè)生產計劃系統(tǒng)（5×15＋1）生產計劃交期計劃品質管理工26生產計劃五大功能計劃功能預測功能管理功能監(jiān)督功能協(xié)調功能生產計劃五大功能計劃功能預測功能管理功能監(jiān)督功能協(xié)調功能27生產計劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)組織體系表單體系運作體系生產計劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)組織體系表單體系運作體系28標準化新的生產準備流程繪制三年中同一個月出庫量的變化圖月度生產計劃=生產作業(yè)計劃基于歷史統(tǒng)計、依據回歸分析，動態(tài)庫存控制程序－A產品為例2確定要實施助手制的崗位（所有的管理崗位和部分重要的技術崗位）TPM活動與設備設施的管理提案活動管理標準范例2TPM與設備維護維修管理周保存成本為零件價值的0.簡單不繁瑣、通俗不深奧、穩(wěn)定不多變使得操作者能對設備進行清掃、潤滑、調整和日常檢查工作，并具有及早發(fā)現問題和解決問題的能力?；跉v史統(tǒng)計、依據回歸分析，需要何種生產能力？我們的生產工藝過程中有哪些關鍵的、決定生產能力的工藝階段？生產計劃系統(tǒng)與指標體系使得操作者能對設備進行清掃、潤滑、調整和日常檢查工作，并具有及早發(fā)現問題和解決問題的能力。根據2003年每個月度的出庫量，及時調整下一個月度出庫量：即月度出庫量調整圖“動態(tài)庫存控制方法”的核心思想：前期生產作業(yè)計劃的預計完成情況；車間管理與班組建設4-4考慮影響因素：單位固定成本不變，每周生產生產計劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)相應的其他作業(yè)加工計劃：委外加工、自加工……年度（季度）生產計劃系統(tǒng)：新的平均值＝權重×新數據科學安排生產、動態(tài)最低庫存前期生產作業(yè)計劃的預計完成情況；動態(tài)庫存控制程序－A產品為例2SMED，SingleMinuteExchangeofDie(快速換模)。盡可能使用數字表達相關內容有效能力：給定產品組合、安排日程的困難、機器維修以及質量因素等條件下的最大可能產出生產作業(yè)流程圖與生產能力衡量考慮影響因素：單位固定成本不變，每周生產設備的六種狀態(tài)及其利用率對生產計劃所規(guī)定的產品品種、數量與交貨期作出具體的分解，明確各個生產單位、每天或每期的生產任務隱含的假設：平均庫存等于Q/2；模塊化的班前會：以周為循環(huán)周期，為每天的班前會賦予不同的主題。3、常見生產計劃類型與應用一般情況下，設備的計劃—設計—制造過程所花費用是遞增的，到安裝階段開始下降，其后運行階段基本上保持一定的費用水平。SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來，最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(ExchangeofDies)?；跉v史統(tǒng)計、依據回歸分析，標準化的提案管理內容可形成標準文件：生產計劃組織體系構架標準化新的生產準備流程生產計劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)生產計劃組織體29組織體系運作程序組織體系運作程序30表單體系構成表單體系構成31表單體系的要求四化系統(tǒng)化、規(guī)范化、標準化、模式化三要三不要簡單不繁瑣、通俗不深奧、穩(wěn)定不多變一個中心兩個基本點以“指導生產”為中心以“便于操作”“易于管理”為基本點十六字方針領導重視、規(guī)范要求、表達清楚、前后一致表單體系的要求四化32生產計劃運作體系構成生產計劃運作體系構成33生產計劃文件體系的主要構成計劃范圍要求計劃上繳制度計劃制定程序計劃審批程序計劃內容規(guī)定計劃下發(fā)要求計劃修訂權限與規(guī)定計劃存檔要求計劃執(zhí)行細則計劃檢查制度計劃違規(guī)處罰計劃完成情況總結等生產計劃文件體系的主要構成計劃范圍要求計劃修訂權限與規(guī)定34生產計劃看板主要內容生產計劃明細板重點計劃明示板車間生產計劃指示板定單計劃指示板計劃與進度對照板計劃與物料到位明示板計劃變動提示板計劃變更通知等生產計劃看板主要內容生產計劃明細板352、建立規(guī)范的生產計劃系統(tǒng)生產計劃系統(tǒng)的特點如何建立生產計劃系統(tǒng)？2、建立規(guī)范的生產計劃系統(tǒng)生產計劃系統(tǒng)的特點36什么是總體計劃？依據部門訂單、市場預測、生產部門預測、生產能力、生產效率以及上一年度的銷售情況與生產情況所作出的企業(yè)生產計劃，一般是年度性質的計劃。一般為年度總量計劃，不會具體到某一個產品；可以確定全年的生產量，但是不會對于某一個時期的數量予以具體說明；具有一定的資源總量要求。什么是總體計劃？依據部門訂單、市場預測、生產部門預測、生產能37年度生產計劃年度（季度）生產計劃系統(tǒng)：“5×15＋1”的年度計劃，其中目標細化到季度，以便于進行控制年度計劃制定要求：在年底前，由各個部門在要求的條件下，制定各個部門自己的年度計劃，然后由生產部進行匯總，制定出公司的年度計劃，并在公司級別會議上通過；根據年度計劃對各個部門進行監(jiān)督管理年度生產計劃年度（季度）生產計劃系統(tǒng)：38年度計劃的制定要求公司根據往年的生產情況，針對“5×15＋1”制定出具體的年度目標，并分解到季度；各部門參照公司的年度和季度目標，根據本部門的具體情況，結合5M1E和PQCDSM，制定本部門的年度生產計劃；計劃要求：盡可能使用數字表達相關內容年度目標必須至少分解到季度，便于考核盡可能有相關計劃的費用預算嚴格按照“5×15＋1”的順序進行……年度計劃的制定要求公司根據往年的生產情況，針對“5×15＋139月度生產計劃月度生產計劃=生產作業(yè)計劃根據預測結果，制定月度相關產品生產作業(yè)計劃相應的其他作業(yè)加工計劃：委外加工、自加工……相應的采購計劃……月度生產計劃月度生產計劃=生產作業(yè)計劃40生產計劃系統(tǒng)特點相對的穩(wěn)定性人員、制定、表單、程序等的穩(wěn)定充分的開放性信息傳遞媒體信息傳遞網絡信息的分解控制系統(tǒng)的成本工資、管理費用、設備費用、日常消耗、分攤費用等提高系統(tǒng)的效率生產計劃系統(tǒng)特點相對的穩(wěn)定性41生產計劃系統(tǒng)效率的評估按時完成率計劃合乎企業(yè)實際制定與審批程序完整與高效計劃執(zhí)行與計劃時間吻合率修改與補充次數計劃調整的反應能力生產計劃彈性與空間計劃發(fā)放與信息傳遞相關監(jiān)控是否到位計劃工作人員態(tài)度計劃表單是否規(guī)范計劃制度落實情況語言使用情況等生產計劃系統(tǒng)效率的評估按時完成率42生產計劃評估應用案例生產計劃評估應用案例43生產作業(yè)流程圖與生產能力衡量設備點檢表與TPM導入考慮影響因素：單位固定成本不變，每周生產周五：以安全管理為主題動態(tài)庫存控制程序－A產品為例5TQC，TotalQualityControl，全面質量管理，或者是全面質量控制三、管理與改進生產計劃系統(tǒng)基于歷史統(tǒng)計、依據回歸分析，對產品或服務質量及相關項目有無影響？有效的生產能力前期生產作業(yè)計劃的預計完成情況；根據以上統(tǒng)計結果，預計2003年月度出庫量：設備的六種狀態(tài)及其利用率TPM,TotalProductiveMaintenance,全面生產性維護，或者是全面生產保全體制月度生產計劃=生產作業(yè)計劃在年底前，由各個部門在要求的條件下，制定各個部門自己的年度計劃，然后由生產部進行匯總，制定出公司的年度計劃，并在公司級別會議上通過；動態(tài)庫存控制程序－A產品為例2產品勞動定額與完成情況；基于歷史統(tǒng)計、依據回歸分析，TQC與TPM的關系與區(qū)別在年底前，由各個部門在要求的條件下，制定各個部門自己的年度計劃，然后由生產部進行匯總，制定出公司的年度計劃，并在公司級別會議上通過；前提條件是否準確完備？3、常見生產計劃類型與應用生產計劃系統(tǒng)與指標體系總體計劃生產形式與計劃生產作業(yè)計劃生產作業(yè)流程圖與生產能力衡量3、常見生產計劃類型與應用生產計44生產計劃分類——時間生產計劃分類——時間45生產計劃分類——性質生產計劃分類——性質46生產計劃指標體系生產計劃指標體系產品品種指標產品質量指標產品產量指標產品產值指標生產計劃指標體系生產計劃產品品種指標產品質量指標產品產量指標47單品型生產計劃單品型生產計劃48基準型生產計劃基準型生產計劃49生產作業(yè)計劃生產作業(yè)計劃的內容對生產計劃所規(guī)定的產品品種、數量與交貨期作出具體的分解，明確各個生產單位、每天或每期的生產任務生產作業(yè)計劃類型流水線加工作業(yè)計劃周期性生產類型作業(yè)計劃項目型生產計劃生產作業(yè)計劃生產作業(yè)計劃的內容50編制生產作業(yè)計劃的依據年度、季度生產計劃與各項訂貨合同；前期生產作業(yè)計劃的預計完成情況；前期在制品周轉結存預計；產品勞動定額與完成情況；現在的生產能力與負荷情況；原材料、設備、工具的準備情況；設計與工藝文件的準備情況；人員技術情況；產品品質要求文件等。編制生產作業(yè)計劃的依據年度、季度生產計劃與各項訂貨合同；51四、設備維護數字化管理設備維護數字化管理四、設備維護數字化管理設備維護數字化管理52設備維護與管理設備維護的五大內容可視化管理與設備管理可視化管理與設備維護策略班組建設與設備維護設備維護與管理設備維護的五大內容53設備維護五大內容清潔:內清潔、外清潔檢查:溫度、震動…潤滑:潤滑油、機油換件:易損易耗件調試:設備調試設備維護五大內容清潔:內清潔、外清潔54可視化管理與設備維護可視化管理與設備維護55設備點檢表設備點檢表56設備潤滑與可視化管理設備潤滑與可視化管理57換件與可視化管理換件與可視化管理58五、SMED與設備切換SMED，SingleMinuteExchangeofDie(快速換模)。SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來，最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(ExchangeofDies)。五、SMED與設備切換SMED，SingleMinute59SMED與設備切換SMED快速換模技術是由日本現場改善專家新鄉(xiāng)重夫先生于1969年在豐田汽車以1000頓的壓床由4小時的換線（模）時間,歷經六個月的改善降到1.5小時換線(模)時間,再經3個月的改善，換線（模）時間再降至3分鐘內完成的實際換線（模）案例。SMED與設備切換SMED快速換模技術是由日本現場改善專家新60快速切模六大步計算整個生產準備時間內外作業(yè)分離內作業(yè)轉化為外作業(yè)縮短內作業(yè)時間改善外作業(yè)時間標準化新的生產準備流程快速切模六大步計算整個生產準備時間61快速切模技巧與法則1、并行操作2、雙腳不動3、特殊道具4、剔除螺絲5、一轉定位6、標準化快速切模技巧與法則1、并行操作2、雙腳不動3、特殊道具4、剔62六、TPM設備維護維修管理正確認識維護維修之間的關系TPM活動與設備設施的管理TPM與TQC的關系與區(qū)別六、TPM設備維護維修管理正確認識維護維修之間的關系63設備的六種狀態(tài)及其利用率1.加工2.維修3.維護4.停機5.空轉6.轉換設備的六種狀態(tài)及其利用率1.加工2.維修3.維護4.停機5.64正確認識設備的維護維修德國工業(yè)標準DIN31051定義的維修正確認識設備的維護維修德國工業(yè)標準DIN31051定義的維修65正確認識設備的維護維修Cs,開始一個批量的成本，即設置成本或者是轉換成本設計的生產能力生產計劃文件體系的主要構成提案活動管理標準范例2如何有效開展設備維護？產品勞動定額與完成情況；企業(yè)多數的改善和革新活動，都需要在管理人員的管理領導下，員工的持續(xù)積極參與才能取得成果。標準化新的生產準備流程5小時換線(模)時間,再經3個月的改善，換線（模）時間再降至3分鐘內完成的實際換線（模）案例。動態(tài)庫存控制程序－A產品為例3設計與工藝文件的準備情況；盡可能有相關計劃的費用預算繪制三年中同一個月出庫量的變化圖Cu,1個單位庫存物品的可變成本相應的其他作業(yè)加工計劃：委外加工、自加工……“動態(tài)庫存控制方法”的核心思想：使得操作者能對設備進行清掃、潤滑、調整和日常檢查工作，并具有及早發(fā)現問題和解決問題的能力。前提條件是否準確完備？正確掌握指數平滑法的四個技巧TQC，TotalQualityControl，全面質量管理，或者是全面質量控制設備維護維修與TPM什么是TPM？1971年，日本工廠維修協(xié)會（JIPM）把TPM定義為：覆蓋所有部門的設備的全生命周期（包括生產、策劃、維護）的保全體系；1989年，包括生產、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，通過公司上層到第一線員工的全員參與和重復的小團隊活動，以建立和健全追求生產系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制為目標，從生產系統(tǒng)的整體出發(fā)，構建能防患于未然的所有損耗（災害、不良、故障等）發(fā)生的機制，最終達到零損耗的目的。正確認識設備的維護維修設備維護維修與TPM什么是TPM？66設備壽命周期費用設備壽命周期費用是指設備一生的總費用；包括與該設備有關的研制、開發(fā)、設計、制造、安裝、調試、使用、維修等一直到報廢（淘次）為止所發(fā)生的費用總和。設備壽命周期費用設備壽命周期費用是指設備一生的總費用；67設備壽命周期費用一般情況下，設備的計劃—設計—制造過程所花費用是遞增的，到安裝階段開始下降，其后運行階段基本上保持一定的費用水平。設備壽命周期費用一般情況下，設備的計劃—設計—制造過程所花費68TQC與TPM的關系與區(qū)別TPM,TotalProductiveMaintenance,全面生產性維護，或者是全面生產保全體制TQC，TotalQualityControl，全面質量管理，或者是全面質量控制TQC和TPM都以改善企業(yè)體質和強化企業(yè)競爭力為目的，但其活動方式、活動內容等等又各具特色。TQC與TPM的關系與區(qū)別TPM,TotalProduc69模塊化的班前會與設備模塊化的班前會：以周為循環(huán)周期，為每天的班前會賦予不同的主題。例如：周一：以質量管理為主題周二：以設備維護為主題周三：以現場管理為主題周四：以成本管理為主題周五：以安全管理為主題周六：……模塊化的班前會與設備模塊化的班前會：以周為循環(huán)周期，為每天的70班組建設與設備維護設備維護是操作工與維修工共同完成的工作；對員工進行設備維護技能的培訓與應用是設備維護的關鍵如何有效開展設備維護？班組建設與設備維護設備維護是操作工與維修工共同完成的工作；71TPM的相關重要理念TPM,TotalProductiveMaintenance,全面生產性維護，或者是全面生產保全體制PM，PreventiveMaintenance,預防性保全體制RCM，ReliabilityCenteredMaintenance,基于可靠性的保全,以可靠性為中心的保全LCC，LifeCycleCost,設備壽命周期費用TPM的相關重要理念TPM,TotalProductiv72設備點檢表與TPM導入設備點檢表與TPM導入73最新TPM實施十二步驟最新TPM實施十二步驟74TPM活動導入計劃TPM活動導入計劃75TPM改善活動與提案企業(yè)多數的改善和革新活動，都需要在管理人員的管理領導下，員工的持續(xù)積極參與才能取得成果。創(chuàng)建活動氛圍、企業(yè)文化，使用激勵、績效考核、團隊活動等手段，將是達成目標的關鍵；TPM的提案與改進活動要求：制度化的獎勵措施鼓勵改善活動的自主進行不限提案內容，全面實施改善提案格式標準化管理TPM改善活動與提案企業(yè)多數的改善和革新活動，都需要在管理人76提案評價與激勵和管理標準化的提案管理內容可形成標準文件：提案格式標準化提案等級評定標準化獎勵辦法及額度標準化提案受理、處理流程標準化適應不同的改善內容，可以設計相應的提案模板供員工使用，例如，分為業(yè)務部門和職能部門、技術類或非技術類等提案評價與激勵和管理標準化的提案管理內容可形成標準文件：77標準提案模板標準提案模板78提案評價標準提案評價標準79TPM提案評價要點前提條件是否準確完備？改進的效果是持續(xù)的還是臨時的？內容和目的是否清晰？實施的可行性是否得到認可？獨創(chuàng)性屬于哪一個層面？提案運用和推廣的范圍是什么？對產品或服務質量及相關項目有無影響？所需費用如何？是否經濟？安全性可否得到保障？能否（自己或部門）自主實施？TPM提案評價要點前提條件是否準確完備？80個人提案表案例個人提案表案例81提案活動管理標準范例1提案活動管理標準范例182提案活動管理標準范例2提案活動管理標準范例283自主保全和管理要點自主保全和專業(yè)保全。點檢：對設備的運行狀態(tài)進行日常和周期性的確認，并對設備進行日常和周期性的維護；要求對設備的狀況與運行參數進行詳細全面的檢查預測，并保證維護工作的及時進行。自主保全活動，就是由操作者參與對自己的設備的維護工作。使得操作者能對設備進行清掃、潤滑、調整和日常檢查工作，并具有及早發(fā)現問題和解決問題的能力。自主保全活動是確保企業(yè)生產設備正常運轉的根本保證之一。自主保全和管理要點自主保全和專業(yè)保全。84七、車間管理與班組建設4-4助手制輪班制七、車間管理與班組建設4-4助手制851、助手制確定要實施助手制的崗位（所有的管理崗位和部分重要的技術崗位）在直接下屬中海選助手面試并確定助手公司頒布正式文件宣布實施助手制對正職和助手定期進行考核1、助手制確定要實施助手制的崗位（所有的管理崗位和部分重要的862、輪班制書面羅列要委托的工作（常規(guī)工作）對輪班人員進行手把手的培訓正式實施輪班制2、輪班制書面羅列要委托的工作（常規(guī)工作）87本次培訓內容回顧有效進行物料控制衡量與管理生產能力管理與改進生產計劃設備維護的數字化管理SMED與設備切換TPM與設備維護維修管理車間管理與班組建設4-4本次培訓內容回顧有效進行物料控制88感謝您的支持與參與！聯系郵箱：

聯系電話：期待著與您共同進步與發(fā)展！感謝您的支持與參與！聯系郵箱：89年度生產計劃年度（季度）生產計劃系統(tǒng)：“5×15＋1”的年度計劃，其中目標細化到季度，以便于進行控制年度計劃制定要求：在年底前，由各個部門在要求的條件下，制定各個部門自己的年度計劃，然后由生產部進行匯總，制定出公司的年度計劃，并在公司級別會議上通過；根據年度計劃對各個部門進行監(jiān)督管理年度生產計劃年度（季度）生產計劃系統(tǒng)：90基準型生產計劃基準型生產計劃91設備點檢表設備點檢表92快速切模六大步計算整個生產準備時間內外作業(yè)分離內作業(yè)轉化為外作業(yè)縮短內作業(yè)時間改善外作業(yè)時間標準化新的生產準備流程快速切模六大步計算整個生產準備時間93快速切模技巧與法則1、并行操作2、雙腳不動3、特殊道具4、剔除螺絲5、一轉定位6、標準化快速切模技巧與法則1、并行操作2、雙腳不動3、特殊道具4、剔94TQC與TPM的關系與區(qū)別TPM,TotalProductiveMaintenance,全面生產性維護，或者是全面生產保全體制TQC，TotalQualityControl，全面質量管理，或者是全面質量控制TQC和TPM都以改善企業(yè)體質和強化企業(yè)競爭力為目的，但其活動方式、活動內容等等又各具特色。TQC與TPM的關系與區(qū)別TPM,TotalProduc95TQC與TPM的關系與區(qū)別TPM,TotalProductiveMaintenance,全面生產性維護，或者是全面生產保全體制TQC，TotalQualityControl，全面質量管理，或者是全面質量控制TQC和TPM都以改善企業(yè)體質和強化企業(yè)競爭力為目的，但其活動方式、活動內容等等又各具特色。TQC與TPM的關系與區(qū)別TPM,TotalProduc96提案評價與激勵和管理標準化的提案管理內容可形成標準文件：提案格式標準化提案等級評定標準化獎勵辦法及額度標準化提案受理、處理流程標準化適應不同的改善內容，可以設計相應的提案模板供員工使用，例如，分為業(yè)務部門和職能部門、技術類或非技術類等提案評價與激勵和管理標準化的提案管理內容可形成標準文件：97本次課程提綱有效進行物料控制衡量與管理生產能力管理與改進生產計劃設備維護的數字化管理SMED與設備切換TPM與設備維護維修管理車間管理與班組建設4-4本次課程提綱有效進行物料控制98一、有效進行物料控制與管理動態(tài)庫存控制法移動平均法控制庫存指數平滑法最佳投料量管理與控制一、有效進行物料控制與管理動態(tài)庫存控制法99A、什么是動態(tài)庫存控制方法？

多數企業(yè)的生產，由于市場競爭的原因，不能按照正規(guī)的以銷定產的方式進行，在這種情況下，多數企業(yè)采取計劃方式進行庫存管理，結果是由于產出和銷售有一定的脫鉤，造成庫存的增加和不均衡的現象；“動態(tài)庫存控制方法”的核心思想：基于歷史統(tǒng)計、依據回歸分析，科學安排生產、動態(tài)最低庫存A、什么是動態(tài)庫存控制方法？多數企業(yè)的生產，由于市場競爭的100動態(tài)庫存控制程序－A產品為例1統(tǒng)計A產品三年來(或多年)的出庫數據每個年度的月度出庫量：畫出變化圖動態(tài)庫存控制程序－A產品為例1統(tǒng)計A產品三年來(或多年)的出101動態(tài)庫存控制程序－A產品為例2繪制三年中同一個月出庫量的變化圖動態(tài)庫存控制程序－A產品為例2繪制三年中同一個月出庫量的變化102動態(tài)庫存控制程序－A產品為例3根據以上統(tǒng)計結果，預計2003年月度出庫量：根據月度出庫變化量，使用回歸分析技術，計算出2003年每個月度的出庫量；繪制2003年月度出庫量圖。動態(tài)庫存控制程序－A產品為例3根據以上統(tǒng)計結果，預計2003103動態(tài)庫存控制程序－A產品為例4根據2003年每個月度的出庫量，及時調整下一個月度出庫量：即月度出庫量調整圖動態(tài)庫存控制程序－A產品為例4根據2003年每個月度的出庫量104年度目標必須至少分解到季度，便于考核年度、季度生產計劃與各項訂貨合同；盡可能使用數字表達相關內容F1,庫存在一個期間內的資金成本，即利息率德國工業(yè)標準DIN31051定義的維修設備的六種狀態(tài)及其利用率制造業(yè)生產計劃系統(tǒng)（5×15＋1）正確掌握指數平滑法的四個技巧對生產計劃所規(guī)定的產品品種、數量與交貨期作出具體的分解，明確各個生產單位、每天或每期的生產任務設計能力：可實現的最大產出三、管理與改進生產計劃系統(tǒng)動態(tài)庫存控制程序－A產品為例1t為時間，St為新的指數平滑值提案活動管理標準范例1車間管理與班組建設4-4自主保全活動，就是由操作者參與對自己的設備的維護工作。動態(tài)庫存控制程序－A產品為例1生產計劃系統(tǒng)與指標體系不限提案內容，全面實施改善有效能力：給定產品組合、安排日程的困難、機器維修以及質量因素等條件下的最大可能產出動態(tài)庫存控制程序－A產品為例5使用“動態(tài)庫存控制程序”的關鍵：1、動態(tài)庫存控制對于由于產品暢銷，企業(yè)可以完全按照訂單進行生產的企業(yè)不完全適用；2、在實施動態(tài)庫存控制階段，生產經理要每周至少一次關注產品的庫存量及發(fā)貨量的變化，有計劃地調整最低庫存量，并相應調整JIT計劃。年度目標必須至少分解到季度，便于考核動態(tài)庫存控制程序－A產品105動態(tài)庫存控制程序－A產品為例5使用“動態(tài)庫存控制程序”的關鍵：3、由于動態(tài)庫存控制程序涉及的部門比較多，包括財務、銷售、供應以及生產等部門，所以，在實施時，必須拿出詳細的方案，經過商議通過以后，得到其他部門的配合，方能夠順利實施。動態(tài)庫存控制程序－A產品為例5使用“動態(tài)庫存控制程序”的關鍵106B、移動平均法的計算表B、移動平均法的計算表107市場需求圖形市場需求圖形108C、指數平滑法新的平均值＝權重×新數據＋（1-權重）×老平均值寫成公式就是：

α為權重，大于0，小于1t為時間，St為新的指數平滑值

Dt為新的數據C、指數平滑法新的平均值＝權重×新數據109正確掌握指數平滑法的四個技巧與移動平均法的相似性增大α來調整權重平滑與響應初值不同α值的指數平滑曲線正確掌握指數平滑法的四個技巧與移動平均法的相似性110出現波動時的解決辦法出現波動時的解決辦法111其他預測方法含有趨勢的指數平滑法季節(jié)性系數時間序列法關聯法或者因果法…………其他預測方法含有趨勢的指數平滑法112D、最佳投料量與物料管控EconomicOrderQuantity，1913年由哈里斯（Harris）提出總庫存成本TC(Q)，總成本F1,庫存在一個期間內的資金成本，即利息率Cu,1個單位庫存物品的可變成本D,每個期間的需求量，和F1的時間相對應Cs,開始一個批量的成本，即設置成本或者是轉換成本D、最佳投料量與物料管控EconomicOrderQua113經濟訂貨批量方程根據上面的公式，可以知道：經濟訂貨批量方程根據上面的公式，可以知道：114案例每周的需求率：100件單位產品成本：250元（材料費190+60元人工費準備時間成本：90元周保存成本為零件價值的0.25%案例每周的需求率：100件115周一：以質量管理為主題動態(tài)庫存控制程序－A產品為例5德國工業(yè)標準DIN31051定義的維修依據部門訂單、市場預測、生產部門預測、生產能力、生產效率以及上一年度的銷售情況與生產情況所作出的企業(yè)生產計劃，一般是年度性質的計劃。一般為年度總量計劃，不會具體到某一個產品；提案受理、處理流程標準化3、由于動態(tài)庫存控制程序涉及的部門比較多，包括財務、銷售、供應以及生產等部門，所以，在實施時，必須拿出詳細的方案，經過商議通過以后，得到其他部門的配合，方能夠順利實施。設計與工藝文件的準備情況；制造業(yè)生產計劃系統(tǒng)（5×15＋1）提案活動管理標準范例2每個年度的月度出庫量：畫出變化圖實際產出一、有效進行物料控制與管理周三：以現場管理為主題動態(tài)庫存控制程序－A產品為例2二、衡量與管理生產能力標準化新的生產準備流程盡可能使用數字表達相關內容設計能力：可實現的最大產出盡可能使用數字表達相關內容原材料、設備、工具的準備情況；經濟訂貨批量考慮影響因素：單位固定成本不變，每周生產

100單位，除非因為訂貨量的談判導致成本發(fā)生變化；據JIT，轉換成本降低的話，會影響訂貨批量，這是最小訂貨量，但不是最佳訂貨量；隱含的假設：平均庫存等于Q/2；難點：成本的估計，因為包括很多的成本分攤周一：以質量管理為主題經濟訂貨批量考慮影響因素：單位固定成本116二、衡量與管理生產能力衡量與管理生產能力二、衡量與管理生產能力衡量與管理生產能力117生產能力決策關鍵的幾個問題：需要何種生產能力？我們的生產工藝過程中有哪些關鍵的、決定生產能力的工藝階段？需要多大的生產能力？我們的生產工藝過程中的關鍵階段的生產能力都分別是多少？什么時候需要這種生產能力？什么是生產能力？生產能力決策關鍵的幾個問題：118生產能力的度量方法設計能力：可實現的最大產出有效能力：給定產品組合、安排日程的困難、機器維修以及質量因素等條件下的最大可能產出實際能力：實際完成的生產量生產能力的度量方法設計能力：可實現的最大產出119生產作業(yè)流程圖與生產能力衡量生產作業(yè)流程圖與生產能力衡量120生產效率和生產利用率生產效率

實際產出生產效率＝————————

有效的生產能力生產利用率實際產出生產利用率＝——————————

設計的生產能力生產效率和生產利用率生產效率121三、管理與改進生產計劃系統(tǒng)認識生產計劃系統(tǒng)如何建立規(guī)范的生產計劃系統(tǒng)生產計劃制定與管理三、管理與改進生產計劃系統(tǒng)認識生產計劃系統(tǒng)122制造業(yè)生產計劃系統(tǒng)（5×15＋1）生產計劃交期計劃品質管理計劃工藝技術計劃人員配置計劃人員分工班次安排工作順序班組任務生產排程作業(yè)計劃材料計劃設備計劃成本計劃制造業(yè)生產計劃系統(tǒng)（5×15＋1）生產計劃交期計劃品質管理工123生產計劃五大功能計劃功能預測功能管理功能監(jiān)督功能協(xié)調功能生產計劃五大功能計劃功能預測功能管理功能監(jiān)督功能協(xié)調功能124生產計劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)組織體系表單體系運作體系生產計劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)組織體系表單體系運作體系125標準化新的生產準備流程繪制三年中同一個月出庫量的變化圖月度生產計劃=生產作業(yè)計劃基于歷史統(tǒng)計、依據回歸分析，動態(tài)庫存控制程序－A產品為例2確定要實施助手制的崗位（所有的管理崗位和部分重要的技術崗位）TPM活動與設備設施的管理提案活動管理標準范例2TPM與設備維護維修管理周保存成本為零件價值的0.簡單不繁瑣、通俗不深奧、穩(wěn)定不多變使得操作者能對設備進行清掃、潤滑、調整和日常檢查工作，并具有及早發(fā)現問題和解決問題的能力?；跉v史統(tǒng)計、依據回歸分析，需要何種生產能力？我們的生產工藝過程中有哪些關鍵的、決定生產能力的工藝階段？生產計劃系統(tǒng)與指標體系使得操作者能對設備進行清掃、潤滑、調整和日常檢查工作，并具有及早發(fā)現問題和解決問題的能力。根據2003年每個月度的出庫量，及時調整下一個月度出庫量：即月度出庫量調整圖“動態(tài)庫存控制方法”的核心思想：前期生產作業(yè)計劃的預計完成情況；車間管理與班組建設4-4考慮影響因素：單位固定成本不變，每周生產生產計劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)相應的其他作業(yè)加工計劃：委外加工、自加工……年度（季度）生產計劃系統(tǒng)：新的平均值＝權重×新數據科學安排生產、動態(tài)最低庫存前期生產作業(yè)計劃的預計完成情況；動態(tài)庫存控制程序－A產品為例2SMED，SingleMinuteExchangeofDie(快速換模)。盡可能使用數字表達相關內容有效能力：給定產品組合、安排日程的困難、機器維修以及質量因素等條件下的最大可能產出生產作業(yè)流程圖與生產能力衡量考慮影響因素：單位固定成本不變，每周生產設備的六種狀態(tài)及其利用率對生產計劃所規(guī)定的產品品種、數量與交貨期作出具體的分解，明確各個生產單位、每天或每期的生產任務隱含的假設：平均庫存等于Q/2；模塊化的班前會：以周為循環(huán)周期，為每天的班前會賦予不同的主題。3、常見生產計劃類型與應用一般情況下，設備的計劃—設計—制造過程所花費用是遞增的，到安裝階段開始下降，其后運行階段基本上保持一定的費用水平。SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來，最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(ExchangeofDies)?；跉v史統(tǒng)計、依據回歸分析，標準化的提案管理內容可形成標準文件：生產計劃組織體系構架標準化新的生產準備流程生產計劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)生產計劃組織體126組織體系運作程序組織體系運作程序127表單體系構成表單體系構成128表單體系的要求四化系統(tǒng)化、規(guī)范化、標準化、模式化三要三不要簡單不繁瑣、通俗不深奧、穩(wěn)定不多變一個中心兩個基本點以“指導生產”為中心以“便于操作”“易于管理”為基本點十六字方針領導重視、規(guī)范要求、表達清楚、前后一致表單體系的要求四化129生產計劃運作體系構成生產計劃運作體系構成130生產計劃文件體系的主要構成計劃范圍要求計劃上繳制度計劃制定程序計劃審批程序計劃內容規(guī)定計劃下發(fā)要求計劃修訂權限與規(guī)定計劃存檔要求計劃執(zhí)行細則計劃檢查制度計劃違規(guī)處罰計劃完成情況總結等生產計劃文件體系的主要構成計劃范圍要求計劃修訂權限與規(guī)定131生產計劃看板主要內容生產計劃明細板重點計劃明示板車間生產計劃指示板定單計劃指示板計劃與進度對照板計劃與物料到位明示板計劃變動提示板計劃變更通知等生產計劃看板主要內容生產計劃明細板1322、建立規(guī)范的生產計劃系統(tǒng)生產計劃系統(tǒng)的特點如何建立生產計劃系統(tǒng)？2、建立規(guī)范的生產計劃系統(tǒng)生產計劃系統(tǒng)的特點133什么是總體計劃？依據部門訂單、市場預測、生產部門預測、生產能力、生產效率以及上一年度的銷售情況與生產情況所作出的企業(yè)生產計劃，一般是年度性質的計劃。一般為年度總量計劃，不會具體到某一個產品；可以確定全年的生產量，但是不會對于某一個時期的數量予以具體說明；具有一定的資源總量要求。什么是總體計劃？依據部門訂單、市場預測、生產部門預測、生產能134年度生產計劃年度（季度）生產計劃系統(tǒng)：“5×15＋1”的年度計劃，其中目標細化到季度，以便于進行控制年度計劃制定要求：在年底前，由各個部門在要求的條件下，制定各個部門自己的年度計劃，然后由生產部進行匯總，制定出公司的年度計劃，并在公司級別會議上通過；根據年度計劃對各個部門進行監(jiān)督管理年度生產計劃年度（季度）生產計劃系統(tǒng)：135年度計劃的制定要求公司根據往年的生產情況，針對“5×15＋1”制定出具體的年度目標，并分解到季度；各部門參照公司的年度和季度目標，根據本部門的具體情況，結合5M1E和PQCDSM，制定本部門的年度生產計劃；計劃要求：盡可能使用數字表達相關內容年度目標必須至少分解到季度，便于考核盡可能有相關計劃的費用預算嚴格按照“5×15＋1”的順序進行……年度計劃的制定要求公司根據往年的生產情況，針對“5×15＋1136月度生產計劃月度生產計劃=生產作業(yè)計劃根據預測結果，制定月度相關產品生產作業(yè)計劃相應的其他作業(yè)加工計劃：委外加工、自加工……相應的采購計劃……月度生產計劃月度生產計劃=生產作業(yè)計劃137生產計劃系統(tǒng)特點相對的穩(wěn)定性人員、制定、表單、程序等的穩(wěn)定充分的開放性信息傳遞媒體信息傳遞網絡信息的分解控制系統(tǒng)的成本工資、管理費用、設備費用、日常消耗、分攤費用等提高系統(tǒng)的效率生產計劃系統(tǒng)特點相對的穩(wěn)定性138生產計劃系統(tǒng)效率的評估按時完成率計劃合乎企業(yè)實際制定與審批程序完整與高效計劃執(zhí)行與計劃時間吻合率修改與補充次數計劃調整的反應能力生產計劃彈性與空間計劃發(fā)放與信息傳遞相關監(jiān)控是否到位計劃工作人員態(tài)度計劃表單是否規(guī)范計劃制度落實情況語言使用情況等生產計劃系統(tǒng)效率的評估按時完成率139生產計劃評估應用案例生產計劃評估應用案例140生產作業(yè)流程圖與生產能力衡量設備點檢表與TPM導入考慮影響因素：單位固定成本不變，每周生產周五：以安全管理為主題動態(tài)庫存控制程序－A產品為例5TQC，TotalQualityControl，全面質量管理，或者是全面質量控制三、管理與改進生產計劃系統(tǒng)基于歷史統(tǒng)計、依據回歸分析，對產品或服務質量及相關項目有無影響？有效的生產能力前期生產作業(yè)計劃的預計完成情況；根據以上統(tǒng)計結果，預計2003年月度出庫量：設備的六種狀態(tài)及其利用率TPM,TotalProductiveMaintenance,全面生產性維護，或者是全面生產保全體制月度生產計劃=生產作業(yè)計劃在年底前，由各個部門在要求的條件下，制定各個部門自己的年度計劃，然后由生產部進行匯總，制定出公司的年度計劃，并在公司級別會議上通過；動態(tài)庫存控制程序－A產品為例2產品勞動定額與完成情況；基于歷史統(tǒng)計、依據回歸分析，TQC與TPM的關系與區(qū)別在年底前，由各個部門在要求的條件下，制定各個部門自己的年度計劃，然后由生產部進行匯總，制定出公司的年度計劃，并在公司級別會議上通過；前提條件是否準確完備？3、常見生產計劃類型與應用生產計劃系統(tǒng)與指標體系總體計劃生產形式與計劃生產作業(yè)計劃生產作業(yè)流程圖與生產能力衡量3、常見生產計劃類型與應用生產計141生產計劃分類——時間生產計劃分類——時間142生產計劃分類——性質生產計劃分類——性質143生產計劃指標體系生產計劃指標體系產品品種指標產品質量指標產品產量指標產品產值指標生產計劃指標體系生產計劃產品品種指標產品質量指標產品產量指標144單品型生產計劃單品型生產計劃145基準型生產計劃基準型生產計劃146生產作業(yè)計劃生產作業(yè)計劃的內容對生產計劃所規(guī)定的產品品種、數量與交貨期作出具體的分解，明確各個生產單位、每天或每期的生產任務生產作業(yè)計劃類型流水線加工作業(yè)計劃周期性生產類型作業(yè)計劃項目型生產計劃生產作業(yè)計劃生產作業(yè)計劃的內容147編制生產作業(yè)計劃的依據年度、季度生產計劃與各項訂貨合同；前期生產作業(yè)計劃的預計完成情況；前期在制品周轉結存預計；產品勞動定額與完成情況；現在的生產能力與負荷情況；原材料、設備、工具的準備情況；設計與工藝文件的準備情況；人員技術情況；產品品質要求文件等。編制生產作業(yè)計劃的依據年度、季度生產計劃與各項訂貨合同；148四、設備維護數字化管理設備維護數字化管理四、設備維護數字化管理設備維護數字化管理149設備維護與管理設備維護的五大內容可視化管理與設備管理可視化管理與設備維護策略班組建設與設備維護設備維護與管理設備維護的五大內容150設備維護五大內容清潔:內清潔、外清潔檢查:溫度、震動…潤滑:潤滑油、機油換件:易損易耗件調試:設備調試設備維護五大內容清潔:內清潔、外清潔151可視化管理與設備維護可視化管理與設備維護152設備點檢表設備點檢表153設備潤滑與可視化管理設備潤滑與可視化管理154換件與可視化管理換件與可視化管理155五、SMED與設備切換SMED，SingleMinuteExchangeofDie(快速換模)。SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來，最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(ExchangeofDies)。五、SMED與設備切換SMED，SingleMinute156SMED與設備切換SMED快速換模技術是由日本現場改善專家新鄉(xiāng)重夫先生于1969年在豐田汽車以1000頓的壓床由4小時的換線（模）時間,歷經六個月的改善降到1.5小時換線(模)時間,再經3個月的改善，換線（模）時間再降至3分鐘內完成的實際換線（模）案例。SMED與設備切換SMED快速換模技術是由日本現場改善專家新157快速切模六大步計算整個生產準備時間內外作業(yè)分離內作業(yè)轉化為外作業(yè)縮短內作業(yè)時間改善外作業(yè)時間標準化新的生產準備流程快速切模六大步計算整個生產準備時間158快速切模技巧與法則1、并行操作2、雙腳不動3、特殊道具4、剔除螺絲5、一轉定位6、標準化快速切模技巧與法則1、并行操作2、雙腳不動3、特殊道具4、剔159六、TPM設備維護維修管理正確認識維護維修之間的關系TPM活動與設備設施的管理TPM與TQC的關系與區(qū)別六、TPM設備維護維修管理正確認識維護維修之間的關系160設備的六種狀態(tài)及其利用率1.加工2.維修3.維護4.停機5.空轉6.轉換設備的六種狀態(tài)及其利用率1.加工2.維修3.維護4.停機5.161正確認識設備的維護維修德國工業(yè)標準DIN31051定義的維修正確認識設備的維護維修德國工業(yè)標準DIN31051定義的維修162正確認識設備的維護維修Cs,開始一個批量的成本，即設置成本或者是轉換成本設計的生產能力生產計劃文件體系的主要構成提案活動管理標準范例2如何有效開展設備維護？產品勞動定額與完成情況；企業(yè)多數的改善和革新活動，都需要在管理人員的管理領導下，員工的持續(xù)積極參與才能取得成果。標準化新的生產準備流程5小時換線(模)時間,再經3個月的改善，換線（模）時間再降至3分鐘內完成的實際換線（模）案例。動態(tài)庫存控制程序－A產品為例3設計與工藝文件的準備情況；盡可能有相關計劃的費用預算繪制三年中同一個月出庫量的變化圖Cu,1個單位庫存物品的可變成本相應的其他作業(yè)加工計劃：委外加工、自加工……“動態(tài)庫存控制方法”的核心思想：使得操作者能對設備進行清掃、潤滑、調整和日常檢查工作，并具有及早發(fā)現問題和解決問題的能力。前提條件是否準確完備？正確掌握指數平滑法的四個技巧TQC，TotalQualityControl，全面質量管理，或者是全面質量控制設備維護維修與TPM什么是TPM？1971年，日本工廠維修協(xié)會（JIPM）把TPM定義為：覆蓋所有部門的設備的全生命周期（包括生產、策劃、維護）的保全體系；1989年，包括生產、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，通過公司上層到第一線員工的全員參與和重復的小團隊活動，以建立和健全追求生產系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制為目標，從生產系統(tǒng)的整體出發(fā)，構建能防患于未然的所有損耗（災害、不良、故障等）發(fā)生的機制，最終達到零損耗的目的。正確認識設備的維護維修設備維護維修與TPM什么是TPM？163設備壽命周期費用設備壽命周期費用是指設備一生的總費用；包括與該設備有關的研制、開發(fā)、設計、制造、安裝、調試、使用、維修等一直到報廢（淘次）為止所發(fā)生的費用總和。設備壽命周期費用設備壽命周期費用是指設備一生的總費用；164設備壽命周期費用一般情況下，設備的計劃—設計—制造過程所花費用是遞增的，到安裝階段開始下降，其后運行階段基本上保持一定的費用水平。設備壽命周期費用一般情況下，設備的計劃—設計—制造過程所花費165TQC與TPM的關系與區(qū)別TPM,TotalProductiveMaintenance,全面生產性維護，或者是全面生產保全體制TQC，TotalQualityControl，全面質量管理，或者是全面質量控制TQC和TPM都以改善企業(yè)體質和強化企業(yè)競爭力為目的，但其活動方式、活動內容等等又各具特色。TQC與TPM的關系與區(qū)別TPM,TotalProduc166模塊化的班前會與設備模塊化的班前會：以周為循環(huán)周期，為每天的班前會賦予不同的主題。例如：周一：以質量管理為主題周二：以設備維護為主題周三：以現場管理為主題周四：以成本管理為主題周五：以安全管理為主題周六：……模塊化的班前會與設備模塊化的班前會：以周為循環(huán)周期，為每天的167班組建設與設備維護設備維護是操作工與維修工共同完成的工作；對員工進行設備維護技能的培訓與應用是設備維護的關鍵如何有效開展設備維護？班組建設與設備維護設備維護是操作工與維修工共同完成的工作；168TPM的相關重要理念TPM,TotalProductiveMaintenance,全面生產性維護，或者是全面生產保全體制PM，PreventiveMaintenance,