定向摩擦US干洗作業(yè)指導書A版03-28

電子有限公司文件文件編號共5頁版本A定向摩擦、US干洗作業(yè)指導書發(fā)布日期2009年3生效日期2009年3編制審核批準一．目的：本作業(yè)指導書書規(guī)定定向摩擦、US干洗工序操作步驟。二．設備/工裝：摩擦機、放板機、US-CLEANER機、貼膜擦布裝置.。三．材料：PI固化合格玻璃、YA-25-C摩擦布、8625RTW雙面膠布紙、酒精、白潔布、毛巾、白布手套等。四．工藝：

1、工藝流程：PI固化合格玻璃摩擦PI固化合格玻璃摩擦US清洗緩沖絲印2、主要參數(shù)⑴自動摩擦機主要控制參數(shù)滾輪回轉(zhuǎn)數(shù)1000pm±20pm摩擦速度TN：45±5mm/sSTN：35±5mm/s摩擦布厚度YA25-C2.50mm摩擦深度量YA25-C±摩擦回數(shù)TN：1回ST（或COG）80Duty以上2回80Dut（含）以下1回滾輪紐力（mx）6～13Kg·m機內(nèi)濕度60～70％RH⑵USCENER（超聲波干洗機）主要控制參數(shù)平臺前進速度摩擦1回產(chǎn)品拼版數(shù)＞15單元4000±500mm/min拼版數(shù)≤15單元2500±500mm/mn摩擦2回產(chǎn)品2500±500mm/mn平臺后退速度25000±500mm/min平臺清洗頻率25片/次超聲波頭P端表值PRSSURE)±2.0KPa超聲波頭V端表值VACUUM)－±0.2Kpa

3、生產(chǎn)控制要點摩擦布使用：TN產(chǎn)品：最大生產(chǎn)6000~9000回，并由工藝人員視實際摩擦情況確定是否提前更換。普通COG、STN（≥40Ω/□、＜64Dut）產(chǎn)品：摩擦布單機最大生產(chǎn)5000~6000回；低方阻（≤20Ω/□）及高路數(shù)產(chǎn)品（≥64Dut）：摩擦布單機最大生產(chǎn)2000~3000回；≥128Duty的產(chǎn)品：生產(chǎn)需更換新摩擦布。更換新摩擦布后產(chǎn)品生產(chǎn)原則：先低方阻產(chǎn)后高方阻產(chǎn)品；先高路數(shù)產(chǎn)品后低路數(shù)產(chǎn)品；滾輪運轉(zhuǎn)方向：正轉(zhuǎn)；摩擦布絨毛取向：與滾輪運轉(zhuǎn)方向相反；摩擦平臺角度設定：摩擦平臺角度＝投產(chǎn)摩擦角度－箭頭標志角度；每筐玻璃箭頭位置是否一致，以及玻璃生產(chǎn)編號正字(TO膜面是否朝上；玻璃USC清洗速度、玻璃厚度。4、生產(chǎn)前準備⑴檢查設備表面是否有玻璃碎屑灰塵及摩擦布表面情（摩擦布是否有明顯劃傷壓傷凸起接口是否翻起）等；開啟摩擦機、加濕器、USC清洗機等設備裝置，并檢查各設備靜電器、氣刀等是否正常。⑵根據(jù)生產(chǎn)策劃室生產(chǎn)安排及PI生產(chǎn)實際情況，工序領班負責產(chǎn)品生產(chǎn)先后順序，并通知網(wǎng)房送網(wǎng)印版。⑶摩擦人員根據(jù)領班的安排從PI烘箱區(qū)搬拉要生產(chǎn)產(chǎn)品玻璃并確認玻璃箭頭位置以及查ERP相應產(chǎn)《投產(chǎn)通知書》（或《試板通知書》）、相應的《生產(chǎn)工藝指令》，確認產(chǎn)品摩擦角度。5、生產(chǎn)過程操作：⑴摩擦人員根據(jù)工程指示、玻璃箭頭位置在摩擦機上設置摩擦平臺角度以及摩擦速度、玻璃厚度，同時設定USC清洗機清洗速度、玻璃厚度等參數(shù)。并將產(chǎn)品的編號、投產(chǎn)摩擦角度、玻璃箭頭位置、摩擦平臺角度標于專用操作指示牌上，以供核對檢查。⑵鑒于摩擦機平臺的工作機理，摩擦平臺角度優(yōu)先設在±90°以內(nèi)，由于箭頭在玻璃邊上的位置以及自動絲印機絲網(wǎng)放置的關系，如不能設在±90°以內(nèi)的,可以設在±180°以內(nèi)。⑶鑒于14＂×16＂玻璃基板上摩擦標志位置關系，投產(chǎn)要求的摩擦角度與機器設定角度可以不同。具體計算方法如下：摩擦平臺角度＝投產(chǎn)摩擦角度－箭頭標志角度；注：當投產(chǎn)摩擦角度大于180°，而玻璃箭頭標志在前時角度以360°記；⑷每摩擦一款產(chǎn)品需經(jīng)品質(zhì)部PQC人員查首版，確認合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；摩擦后的玻璃在鹵燈蒸汽下觀察應細密、均勻；⑸摩擦機處于正常自動狀態(tài)時，摩擦機進入“*現(xiàn)在值監(jiān)視*”界面，以便檢查相關參數(shù)。⑹生產(chǎn)摩擦2回的產(chǎn)品，玻璃不應整車拖出停放于摩擦間中，而應停放于玻璃進出通道中。6.停產(chǎn)及交接班管理⑴生產(chǎn)過程如因異常情況停產(chǎn)時工序領班需及時向上一級管理人（中晚班向值班主任匯報并說明簡要情況；屬于工藝、設備問題的應及時通知相關工藝、設備人員處理。⑵如停產(chǎn)時間超過2小時需關閉設備的電源氣源節(jié)假日等長時間停產(chǎn)時需用薄膜遮蓋等方法對設備進行防護。⑶正常生產(chǎn)時當班人員需等接班人員到位后方可離開工作崗位，離開時需向接班人員簡要介紹當前生產(chǎn)情況。7.注意事項及異常處理⑴每筐玻璃在放板之前必須檢查玻璃箭頭位置是否一致以及玻璃TO膜面是否朝上破損的玻璃留于最后生產(chǎn)。⑵生產(chǎn)過程應注意檢查摩擦效果每筐玻璃至少抽查一次摩擦效果如連續(xù)出現(xiàn)5～6片摩擦條紋異常應暫停生產(chǎn)查明原因，不能解決的應請工藝人員處理。⑶生產(chǎn)過程應注意摩擦紐力是否在控制范圍內(nèi)同時注意摩擦布情況如當紐力大于13kgfcm或摩擦時響聲較大時應停機檢查摩擦布是否生產(chǎn)氣泡或接口否有翹起需要對摩擦布進行處理時需戴白布手套用掌心往一個方向壓抹摩擦布，并用氣槍吹拂摩擦布。若出現(xiàn)摩擦布損傷或工序人員不能處理情況，應報工藝人員予以處理。⑷普通產(chǎn)品角度摩錯的玻璃必須重摩2次正確的角度高路數(shù)產(chǎn)（≥128Dut角度摩錯重摩后必須在玻璃上注明并報工藝人員。⑸摩擦機觸摸屏界面的“交換模式”和“維修模式”操作僅限于指定的工藝人員及設備人員。在沒有工序領班值班主任或工藝人員的指導下作業(yè)點操作人員一般不要使“手動模式“資料輸入只限工序操作人員調(diào)整摩擦速度，其它不得更改。⑹加濕器開啟10分鐘后根據(jù)溫濕度計顯示數(shù)值適當調(diào)整加濕器風量可將加濕器切換在“弱”“強檔位置，以適當調(diào)控摩擦機內(nèi)的濕度。濕度如果與控制范圍偏差較大，必須檢查加濕器是否正常工作。⑺USC清洗機鼓風機啟動10分鐘后才能生（剛啟動時鼓風機狀態(tài)不穩(wěn)定須運轉(zhuǎn)一段時間⑻USC清洗機必須在“手動”模式下進行原點復歸，生產(chǎn)暫停時將操作面板旋紐打在“手動”位置。⑼裂角、破損玻璃需要生產(chǎn)時，應適當調(diào)低摩擦深度量（比正常低），以減小對摩擦布的損傷。超出清洗機平臺氣孔的破損玻璃不能進行干洗否則干洗機會因玻璃吸真空不緊而報警該玻璃留最后用氣槍吹凈配對生產(chǎn)。⑽USC清洗機觸摸屏上的生產(chǎn)枚數(shù)在非更換新摩擦布時不要清零，以便監(jiān)控摩擦布的摩擦數(shù)量。⑾生產(chǎn)過程應如實在在《絲印制盒工序過程控制檢查表Ⅰ》及《絲印制盒工序產(chǎn)品控制檢查表Ⅰ》上做好記錄。生產(chǎn)的產(chǎn)品應在《生產(chǎn)流程卡上》簽名，并送至下道工序。8．清潔操作要求⑴清潔內(nèi)容：天花板、墻板、地板、回風管道；摩擦機、放板機、US清洗機（包括鼓風機）；⑵清潔順序：從上到下，從內(nèi)到外；一般情況下先清潔天花板、墻壁，其次清潔摩擦機、干洗機等易產(chǎn)生油污的地方（如摩擦機平臺轉(zhuǎn)動機構(gòu)、干洗機渦輪等），再清潔設備的內(nèi)外表面，最后清潔地板。⑶清潔方法：用濕毛巾（或拖把）往一個方向擦拭，如從上往下，從左往右等；清潔時毛巾請不要來回擦拭，以免毛巾上的污物返污染清潔時請勤洗毛（或拖把對于易產(chǎn)生油污的部件及有油污地方必須用白潔（或M3紙）蘸酒精清潔，如摩擦機平臺下轉(zhuǎn)動機構(gòu)、US清洗機平臺下渦輪附近等。注意：設備頂部、設底部地板、抽風管道請注意清潔；光眼附近請小心輕擦，防止光眼走位。（注：用酒精清潔時可利用圖形工序擦菲林丟替的M3紙、白潔布）9．生產(chǎn)防護⑴在凈化廠房工作時應注意頭發(fā)不要外露，口罩應戴至鼻尖上，需要接觸玻璃時十個手指應戴手指套。⑵生產(chǎn)過程不要打開安全門，防止玻璃暴起傷人。⑶在清潔及需要接觸靜電棒時請先關閉靜電發(fā)生產(chǎn)器，以防觸電。⑷本工段需要用到酒精丙酮其都為易揮發(fā)易燃物用后請及時加蓋并存在遠離火源電源等安全的地方。10．其他⑴摩擦布裁切：用專用模板切割成規(guī)格為620×473mm備用，摩擦布必須平放；雙面膠紙裝貼：膠紙裝貼前滾筒金屬表面須用白潔布蘸酒精清潔潔凈、擦去余膠及油性筆跡；摩擦布裝貼：注意裝貼力度及用力均勻性，避免損傷絨毛或破壞絨毛取向定勢；注意裝貼手法，避免夾入氣泡或污染物。摩擦布清潔：用氣槍順著絨毛取向吹拂并用刀片挑除掉棉殼屑，注意手動撫擦絨毛表面的力度及方向（順著絨毛取向），避免損傷絨毛或破壞絨毛取向定勢；并用油性筆在滾輪上標注運轉(zhuǎn)方向和裝貼日期；一般情況下清潔后應靜置10小時以上以使新裝摩擦布應力消除膠紙與布粘結(jié)力達到較佳狀態(tài)。⑵摩擦布的更換由工藝人員或其它受權人員進行所有新?lián)Q摩擦布應進行老化處理老化時用涂PI并有后固化的潔