2萬立方螺旋氣柜施工方案_secret1綜述

1、陜焦20萬噸/年甲醇項目二萬立方米氣柜施工方案 陜西陜焦化工20萬噸/年甲醇項目2萬立方米低壓濕式氣柜施工方案二九年五月三十一日1、工程概況簡介1.1 概述 （1）陜西陜焦化工有限公司20萬噸/年甲醇項目，低壓濕式螺旋導(dǎo)軌式煤氣儲氣柜是由化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院設(shè)計室設(shè)計，公稱容積:20000立方米、幾何容積23000立方米、有效容積21000立方米、本體部分耗用鋼材約500噸，附件部分約20噸，主要由水槽、塔節(jié)、鐘罩、導(dǎo)軌、平臺、頂板和頂架、進(jìn)出氣管等部分組成，氣柜本體由鋼板拼焊成，氣柜安有立柱式導(dǎo)軌，每個塔靠其側(cè)面的斜導(dǎo)軌與相鄰塔節(jié)上的導(dǎo)輪相互滑動而緩慢旋轉(zhuǎn)上升或下降。（2）工程地點陜西省富平縣

2、梅家坪鎮(zhèn)陜焦廠區(qū)內(nèi)（3）施工特點低壓濕式螺旋儲氣柜，整體為全焊接薄殼鋼結(jié)構(gòu)，外形為圓柱型高聳構(gòu)筑物。具有直徑大、升起后總高度高、各塔節(jié)和扣合水封之間的間隙小的特點，而運(yùn)行中卻要求各塔節(jié)間能相對地平穩(wěn)順利的升降，不發(fā)生卡滯和摩碰現(xiàn)象，這就要求對氣柜的施工除了必須像一般氣液介質(zhì)的塔罐一樣，精心焊接，以保證其良好的強(qiáng)度和氣密性能除外，還必須針對其頻繁相對升降運(yùn)動的特殊功能而設(shè)法保持達(dá)到較高的幾何精確度，既嚴(yán)格控制其相對尺寸誤差，因此，對氣柜施工中一系列的主要環(huán)節(jié)，如排板放樣、制作成型及總體安裝時，必須有較高的精確度，遵循行之有效的一系列施工順序和嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施。1.2工程項目耗鋼量設(shè)計總耗鋼量（

3、凈重）：500000kg，施工用鋼量（含措施料）：550000kg。1.3安裝工程前期準(zhǔn)備工作 （1）施工現(xiàn)場（以氣柜基礎(chǔ)為中心），應(yīng)達(dá)到三通一平，鋪填好運(yùn)輸車輛、吊裝進(jìn)出現(xiàn)場的通道（允許先鋪壓好路基電層），接入380V電源，功率180KVA及相應(yīng)的配電開關(guān)設(shè)施和接通鄰近上下水源。 （2）施工現(xiàn)場應(yīng)僻出面積約300平方米坦場地，以安放施工組裝平臺，以及面積與最大予焊構(gòu)件相應(yīng)的焊接檢驗架。 （3）搭設(shè)好必須的電焊機(jī)等機(jī)具防雨照明設(shè)施，及小件工具輔材簡易庫房，整個設(shè)施現(xiàn)場應(yīng)考慮設(shè)置圍欄（鐵絲網(wǎng)）等基本案件保衛(wèi)設(shè)施。 （4）人員及施工機(jī)具進(jìn)場準(zhǔn)備工作，安排好基本食、宿條件等臨時設(shè)施。（5）主材的交接

4、盤點和輔材的購置準(zhǔn)備，應(yīng)大體上依照安裝施工的先后順序，分期分批的予以提前備齊，以保證開工后各工序得以順利銜接。1.4 編制依據(jù)1.4.1 施工圖紙；1.4.2 鋼制低壓濕式氣柜HG20517-92；1.4.3金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范GHJ212-83；1.4.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2002；1.4.5手工電弧焊接頭的形式與尺寸GB985-88；1.4.6壓力容器無損檢測4730-2005；1.4.7現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；1.4.8化工設(shè)備管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范HGJ229-83； 1.4.9涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

5、HG/T20679-1990；1.4.10工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；1.4.11鋼制低壓濕式氣柜系列HG/T21549-951.4.12其它相應(yīng)規(guī)范等。1.5 計劃工期氣柜制作安裝計劃總工期110日歷天。1.6 質(zhì)量等級：優(yōu)良2、施工程序 （見下頁）第22頁底板放樣壁板放樣構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件預(yù)制頂梁預(yù)制下 料拼大塊底板鋪 底 板焊接底板底板真空試驗排版下料第一帶板組裝焊接其余帶板組裝上平臺組裝焊接安裝溢水口水封槽鋼組焊水封內(nèi)外立板組焊安裝立柱上水封立板槽鋼安裝安裝導(dǎo)軌下水封試漏安裝菱形板下水封槽鋼組焊下水封內(nèi)外立板安裝立柱安裝導(dǎo)軌下水封試漏安裝菱形板頂梁組對頂梁安裝頂板預(yù)制

6、頂板安裝各管口安裝底 板基礎(chǔ)驗收水 槽放 墊 枕二塔刷面漆上水封立板槽鋼安裝三塔鐘罩進(jìn)出氣管氣密試驗升降試驗沉降試驗竣工3、基礎(chǔ)驗收3.1 氣柜施工前應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖及HGJ212-83對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收。3.2 基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差規(guī)定如下： （1）基礎(chǔ)中心線與設(shè)計要求的位置允許偏差為±20mm （2）環(huán)形基礎(chǔ)的內(nèi)徑允許偏差為±50mm,寬度允許偏差應(yīng)在+50mm以內(nèi)。 （3）環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差應(yīng)不大于±5mm.水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其測點應(yīng)在水槽壁的位置上，測點間距為2m。 （4） 環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐

7、狀向中心突起，其突起高度H應(yīng)不小于421mm。3.3 基礎(chǔ)的防水層不應(yīng)有裂紋，基礎(chǔ)邊緣的排水溝與排水管應(yīng)暢通，基礎(chǔ)周圍的地平應(yīng)低于排水管出口。3.4 基礎(chǔ)表面的干沙層應(yīng)在防水層檢查合格后鋪設(shè)，干沙層的厚度為20-30mm，個別地方由于防水層凸起允許減薄到10mm，沙子粒度為3mm以下，干沙鋪設(shè)完后應(yīng)立即鋪設(shè)底板以免受潮。4、材料驗收4.1 氣柜所用的鋼材和焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足圖樣上的有關(guān)要求。4.2 檢查材料的質(zhì)量證明文件，缺少的項目應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，無合格證的材料不得使用。4.3 檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕，損傷及表面裂紋分層、重皮等缺陷。表面銹蝕深度不應(yīng)超過0.5mm。4

8、.4 材料下料前必須經(jīng)過監(jiān)理的驗收。5、構(gòu)件預(yù)制5.1 底板條板和壁板帶板的預(yù)制5.1.1氣柜底板、鐘罩塔體及水槽壁在下料前應(yīng)按設(shè)計要求和材料尺寸繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 標(biāo)出安裝所需的中心線，搭接線及搭接（或?qū)樱╉樞蚍较蚝徒涌谖恢?。B. 兩帶板間相鄰的縱焊縫的間距應(yīng)大于250mm，水槽壁下帶板縱縫與底板邊板的對接焊縫的間距應(yīng)大于200mm。C. 帶板的縱焊縫不應(yīng)被立柱所覆蓋，且距立柱邊緣不應(yīng)小于50mm。D. 底板中幅板搭接寬度不應(yīng)小于30 mm，中幅板與邊板搭接寬度不應(yīng)小于50mm。5.1.2預(yù)制前應(yīng)按排版圖在板材上標(biāo)出中心線搭接線及安裝順序和方向，預(yù)制后的每塊板的幾何尺寸

9、必須保持準(zhǔn)確，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 下料尺寸允許偏差 測量部位 對接接頭允許偏差搭接接頭允許偏差板寬±1±2板長±1.5±1.5對角線之差235.1.3下料時底板圓的直徑按設(shè)計直徑加大1/1000mm。5.1.4壁厚大于或等于4mm的弧形板狀構(gòu)件應(yīng)經(jīng)滾床滾曲，滾曲前對鋼板端部進(jìn)行符合要求的預(yù)彎曲，滾曲后用弧長不應(yīng)小于1.5m的圓弧樣板進(jìn)行檢驗，其間隙不應(yīng)超過2mm如超差，可用火焰將超差處加熱，然后用錘擊法進(jìn)行校正，錘擊時應(yīng)保證錘應(yīng)平面與板接觸，嚴(yán)禁擊出馬蹄狀坑，否則應(yīng)預(yù)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后用砂輪磨平。5.2角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱梁骨架的預(yù)制5.2.1

10、角鋼圈、槽鋼圈及掛圈的環(huán)型槽鋼應(yīng)分段預(yù)制，每段長度不應(yīng)小于5m，采用熱煨，即將角鋼和槽鋼在爐里加熱，加熱長度不應(yīng)小于1.5m，將加熱段放在平臺的樣板上，平臺樣板的內(nèi)側(cè)用卡具固定，用千斤頂導(dǎo)鏈的外力作用，使其弧度與樣板相同，然后外側(cè)再用卡具固定，冷卻后方能松開卡具，然后進(jìn)行下一段的加熱和出弧，對預(yù)制后的角鋼和槽鋼進(jìn)行水平翹曲度和徑向偏差的檢查，水平翹曲度不得大于，徑向偏差為3mm，對超差部分進(jìn)行校正，可采用三角加熱法進(jìn)行校正。然后用導(dǎo)鏈和錘擊進(jìn)行校正，弧度過下，加熱區(qū)域應(yīng)成倒三角形，校正方法同樣。5.2.2成型后的角鋼和槽鋼壁厚減薄量不應(yīng)超過1mm，表面疤痕深度不超過1.5mm，否則補(bǔ)焊后磨平，

11、且不能有過燒現(xiàn)象。5.2.3頂圈制的總長度應(yīng)比實際周長大200-300mm。5.2.4各塔立柱在預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，預(yù)制好的立柱斷面翹曲不得大于2mm，縱向彎曲全長不得大于3mm。5.2.5鐘罩拱梁骨架的徑向主次梁預(yù)制后長度偏差不應(yīng)大于5mm，全長翹曲不應(yīng)大于10mm。5.3 上下掛圈的預(yù)制5.3.1上下掛圈應(yīng)分段預(yù)制，組裝焊接后用弧長不小于2m的樣板檢驗，其間隙不應(yīng)小于3mm，超差應(yīng)用火焰法錘擊校正，然后用型鋼點焊支撐，焊接時掛圈環(huán)型板應(yīng)墊平，以防變形。5.3.2掛圈預(yù)制段的總長應(yīng)比設(shè)計周長大150-200mm。5.4 導(dǎo)軌的制作5.4.1導(dǎo)軌的制作采用冷彎，用滾床出弧導(dǎo)軌與滾床成45

12、6;。出弧后的導(dǎo)軌一點點的進(jìn)入胎具，利用千斤頂導(dǎo)鏈和錘擊控制變形，其彎曲弧度徑向偏差為±5mm，側(cè)向偏差為±3mm，預(yù)制后的導(dǎo)軌應(yīng)再次檢驗其弧度偏差，超差部分采用冷態(tài)矯正，盡量不用加熱法。5.4.2加工后的導(dǎo)軌不能有裂紋，如有應(yīng)予補(bǔ)焊，焊后用砂輪打出原形狀，表面錘擊疤痕不能超過1.5mm，超過改修辦法同上。5.4.3導(dǎo)軌下部墊板對接焊縫應(yīng)在導(dǎo)軌焊接前對接，兩板之間不能有錯邊，焊后兩面凸起部分應(yīng)予磨平。6、 氣柜主體的組裝與焊接6.1底板的組裝與焊接6.1.1根據(jù)基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，然后放出每塊底板的輪廓線，底板由中心板和邊板組成，板與板之間為對接雙面焊，焊接工作完

13、成后，應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查，無缺陷后，應(yīng)逐條焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗。6.1.2底板的運(yùn)輸可采用水平吊裝，在大方板上對稱焊上四個吊耳利用鐵扁擔(dān)平衡吊裝。6.1.3根據(jù)基礎(chǔ)上已放好的輪廓線進(jìn)行安裝，中心板之間采用對焊，下襯墊板。6.1.4中心板吊裝定位后，不易點焊，用夾具等工具壓制，以便變形可以向一端自由伸展，所有搭接焊縫均應(yīng)貼緊，局部間隙不大于1mm，雙重搭接及邊板對接過渡處可采用氧-乙炔焰將鋼板加熱打彎，其間隙不得大于2mm。（見下圖）打彎6.1.5焊前應(yīng)清理底板并使之干燥，在搭接處不得有沙子、鐵銹、油污等雜物。6.1.6底板應(yīng)首先焊接中心板，并將邊板與中心板的邊板連接處緊固松開，暫不得焊接，待邊板

14、點固后，再進(jìn)行焊接。6.1.7底板焊接程序應(yīng)首先焊中心條板短縫，然后焊接相鄰短縫，焊接時應(yīng)將該板與兩側(cè)條板的夾具松開，焊接長縫時必須先將相鄰條板的短縫焊完，板上應(yīng)有足夠的重物壓制，以防中心板的凸起變形，焊接方法采用對稱分段跳焊法或?qū)ΨQ分段退焊法，第二遍的施焊方法同第一遍，但焊接接頭處應(yīng)錯開。 底板焊接順序如下圖：6.1.8水槽壁板下底板邊板的對接接頭，焊后應(yīng)將與壁板連接部位的焊縫鏟平。6.1.9底板焊接后，其局部凹凸度不應(yīng)大于50mm，底板凸起脫離基礎(chǔ)表面大于30mm，應(yīng)在底板上開孔充干砂并用干燥的壓縮空氣吹實填滿，用不小于底板厚度的鋼板搭接焊好，搭接長度不小于100mm，開孔數(shù)量整板上不能超

15、過個,小于30mm，可用錘擊或火焰法校正。6.1.10最后應(yīng)對底板進(jìn)行焊接檢驗，逐段進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無缺陷，如有應(yīng)鏟去補(bǔ)焊，然后對底扳進(jìn)行真空試驗，檢查焊縫的氣密性，真空度為200mmHg不漏氣為合格.6.1.11底板完工后應(yīng)做好鐘罩，中節(jié)和水槽壁的安裝準(zhǔn)備。A. 根據(jù)圖紙設(shè)計在底板上標(biāo)出安裝基準(zhǔn)線。B. 在底板上劃出鐘罩中節(jié)水槽壁的圓周線以及立柱導(dǎo)軌盤梯等的位置線。C. 劃出鐘罩各節(jié)圓周預(yù)留檢查線，及進(jìn)出氣管位置線并做好明顯標(biāo)志，因中心有臨時中心立柱，應(yīng)在立拄外周劃出兩個供測量用的圓周線代替中心點。6.2水槽壁板、平臺安裝（采用倒裝法）6.2.1安裝順序：沿底板畫出圓周線點焊圓周固定限位板組

16、焊最上帶板組焊平臺欄桿焊支腿上脹圈起吊組焊第二帶板組焊環(huán)縫起吊第三帶板組焊環(huán)縫組對第四帶板依次類推。6.2.2水槽壁板的組裝與焊接A. 水槽壁板的組裝采用倒裝法，即先組裝最上一帶帶板，組裝完后，吊起到稍高于下一帶板100mm進(jìn)行組裝下一帶板，然后兩帶板組裝，然后起吊三帶，直至最下一帶。B. 起吊用45根219X6(高3.2m)臨時支柱，每支柱掛有5t鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)一臺同時起吊，每根立柱與中心抱桿用鋼絲繩（13.5）聯(lián)按支柱下部與底板焊接，左右設(shè)置支撐。C. 將要提升的帶板下部用24根環(huán)型脹圈、脹圈用20對接成方型，中間用24個10t千斤頂將脹圈與壁板頂緊，用倒鏈提升脹圈。小抱桿 45個均布水槽壁板

17、底 板小抱桿脹圈吊耳倒鏈拉筋水槽壁板D. 各帶板立縫組裝焊接應(yīng)用卡具將帶板卡緊，用對拉螺栓調(diào)整間隙，在底板相應(yīng)的壁板圓弧線上內(nèi)外焊上擋板，并用楔子將帶板準(zhǔn)確的固定在圓弧線上，其立縫間隙±2mm，板邊錯邊量1mm。E. 立縫焊接應(yīng)先由中心定位板兩端進(jìn)行，然后向兩側(cè)伸展，使壁板能環(huán)向自由收縮，每條立縫焊后應(yīng)在未冷卻前進(jìn)行橢圓度校正，超差部分用錘擊矯止，立縫全部焊完后應(yīng)再次檢查橢圓度，用尺子測量半徑，超差部分用火焰加熱錘擊校正。F. 環(huán)縫焊接時，上下兩帶板的立縫應(yīng)全部焊完，將上一帶板下落后用卡具固定，檢查全部尺寸合格后，才能進(jìn)行焊接，焊接時應(yīng)采用多名焊工均布分段反向焊（焊工不少于20名）。

18、G. 最下一帶板與底板連接環(huán)縫，應(yīng)內(nèi)外同時進(jìn)行焊接，以減少變形。H. 應(yīng)對焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗，且所有丁字口應(yīng)進(jìn)行10的射線探傷，合格等級為JB4730-94的級。I. 施工完畢后，應(yīng)將一切無用的輔助設(shè)施清除，總體檢驗合格后進(jìn)行試水試漏及沉降觀測，采用分級試水，其分級次數(shù)根據(jù)地質(zhì)情況確定試水方案，但不得少于次，時間不得少于2周，沉降速度率2mm/日以下，試漏以無滲漏為合格，在每次沖水后需停放一天觀測沉降量，為了控制地基沉降速率，在24小時以內(nèi)地基允許沉降量為5-10mm，當(dāng)沉降速率在24小時達(dá)到2mm以下時，方可停止試水。6.3 中節(jié)和鐘罩的組裝與焊接A. 根據(jù)已經(jīng)放線的位置，首先安裝墊梁，各

19、墊粱的上表面應(yīng)在同一平面上用水平儀測量，如不平可采用墊鐵找平其水平偏差不能大于10mm，找平后將各塔的掛圈弧線投到墊梁上表面，作為各塔掛圈安裝依據(jù)。B. 在水槽的平臺上，放出基準(zhǔn)線，各塔體的圓弧檢查查基準(zhǔn)線各塔導(dǎo)軌和斜梯的位置線。C. 將預(yù)制好的下掛圈，按預(yù)制編好的順序，沿掛圈的定位線安裝，調(diào)整好下掛圈上口水平及接口間隙后即可進(jìn)行定位焊固定，在封閉最后一道接口時，應(yīng)先校正圓周將多余量切去。D. 掛圈與壁板整體焊接前應(yīng)在立板與壁板間每隔1-1.5m加設(shè)一個防變形的臨時支撐、焊好后其立板垂直偏差應(yīng)小于內(nèi)外10，直徑偏差應(yīng)不超過±15mm。E. 下掛圈焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行加水試漏，以不漏為合格

20、。F. 上掛圈安裝時應(yīng)先將上掛圈預(yù)裝在下掛圈上，用22（1.1高48根）臨時支柱連接，上端鉆孔與上掛圈相同，下邊鉆孔與下掛圈相同。G. 先將上掛圈內(nèi)的支承角鋼安裝，支承角鋼的上平面保證安裝后上掛圈上表面不平度小于10mm，掛圈向內(nèi)傾斜不應(yīng)大于10mm，向外不應(yīng)大于5mm，用經(jīng)緯儀測量調(diào)整。H. 焊后應(yīng)將上掛圈提升到安裝位置（拆去臨時支柱）進(jìn)行立柱和導(dǎo)軌的安裝。I. 螺旋導(dǎo)軌安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置和螺旋升角在立柱上標(biāo)出導(dǎo)軌螺旋線的基線，其他螺旋線的間距偏差不應(yīng)大于5mm，然后在立柱上焊好定位角鋼。J. 螺旋導(dǎo)軌安裝時在保證伸出導(dǎo)輪上端位置后，將上端固定，然后將下端用卡具固定，自上而下按找正點逐段找

21、正并固定，導(dǎo)軌點焊固定后應(yīng)分3-5點檢查各相鄰兩導(dǎo)軌軌面中心周向距離，相鄰兩導(dǎo)軌間的平行偏差不得大于6mm，與基準(zhǔn)圓徑向允許偏差為土5mm，合格后方能焊接。K. 導(dǎo)軌安裝完畢后應(yīng)將焊瘤鏟磨干凈，以免阻礙升降。L. 導(dǎo)軌安裝完畢后應(yīng)對上掛圈再次進(jìn)行橢圓度的校正，用量尺測量每點半徑，采用對稱測量，對超差部分采用對接螺栓調(diào)整，調(diào)整后用角鋼將上掛圈與水槽壁平臺聯(lián)接，控制再次變形，二塔上掛圈校正后與一塔上掛圈用角鋼聯(lián)接，三塔同二塔，四塔同三塔，做法同樣。M. 最后進(jìn)行菱形板的安裝，菱形板與導(dǎo)軌墊板采用搭接雙面滿焊。6.4拱梁與頂?shù)慕M裝和焊接A. 首先應(yīng)安裝拱梁的中心環(huán)，為吊裝方便中心環(huán)應(yīng)在中心支柱架設(shè)的

22、同時一同將中心環(huán)安裝在立柱上。B. 在中心抱桿的頂板上焊上角鋼來調(diào)整中心環(huán)的高度，中心環(huán)的上表面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高168-210mm。然后通過移動中心環(huán)來調(diào)整中心環(huán)的中心應(yīng)與底板中心鉛垂，調(diào)整后將角鋼與中心環(huán)焊接，以防止移動，待拱梁安裝完畢后才能將角鋼拆去。17308C. 拱梁吊裝時先將兩根主梁及其間的環(huán)梁次梁拼成一組，然后進(jìn)行對稱吊裝，帶支撐的幾組先行吊裝，全部成組頂梁吊裝完后，可吊裝作為次梁支撐點的三角架橫梁系統(tǒng)形成環(huán)后，再吊次梁和其他環(huán)梁。D. 組裝拱梁時對稱粱必須成一直線，在環(huán)處的直度偏差不得超過10mm，梁的彎曲弧度符合設(shè)計要求，各連接點必須按圖施工。E. 頂板安裝首先根據(jù)圖紙尺寸邊

23、討大塊拼板，采用對接雙面焊，頂板采用搭接焊，搭接焊長度不小于30mm，各板必須按圖紙鋪設(shè)，搭接焊縫應(yīng)貼緊，局部最大間隙不超過1mm。F. 安裝順序為先鋪設(shè)邊板然后為最外排中心板，沿半徑方向向里，最后為中心蓋板固定。G. 焊接順序為先進(jìn)行徑向焊縫形成環(huán)帶后，再焊環(huán)縫，環(huán)縫焊接應(yīng)首先最外圈然后依次向中心圈推進(jìn)，采用多名焊工均布對稱位置分段反向焊法。6.5導(dǎo)輪的安裝A. 導(dǎo)輪的安裝應(yīng)在鐘罩，中節(jié)的焊接工作全部完成后進(jìn)行，導(dǎo)輪定位前須應(yīng)校驗各導(dǎo)軌對氣柜中心的偏差，用鉛垂線在每根導(dǎo)軌的上端、中間、下端三點進(jìn)行測量，檢測基徑向周向偏差都應(yīng)大于高度的1/1000，且不能超過15mm。B. 導(dǎo)輪安裝時，輪緣凹

24、槽和導(dǎo)軌接觸面應(yīng)保持3-5mm的間隙，導(dǎo)軌的徑向位置能保證導(dǎo)輪升降時任何一點都能順利通過導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪輪槽中心線則應(yīng)偏離切線方向3-5°以利于導(dǎo)輪上升，詳見下圖。導(dǎo)輪安裝圖C. 導(dǎo)輪找正后即可將底座進(jìn)行焊接固定。D. 為避免氣溫的升降對測量造成影響，安裝導(dǎo)輪時應(yīng)在早晨或傍晚進(jìn)行，最好每塔導(dǎo)輪一次安裝完畢。6.6各塔斜梯的安裝A. 各塔斜梯在地面上先組裝焊接，經(jīng)尺寸及圓弧度檢查符合圖紙后進(jìn)行吊裝，吊裝測量垂直度，校正合格后進(jìn)行焊接。B. 斜梯必須按圖施工，以免阻礙導(dǎo)輪升降。6.7配重塊的安放A. 配重塊應(yīng)逐個稱量，分組組合，重量相同的對稱布置，按圖施工。B. 塔體斜梯發(fā)生代料增減時應(yīng)重新

25、計算配重。C. 人孔、放散孔，檢測孔、氣柜保溫采暖管，防雷接地系統(tǒng)嚴(yán)格按圖施工。7、焊接及焊接檢驗7.1焊條采用J422，J507 （用于導(dǎo)輪焊接）型號應(yīng)符合GB981-67標(biāo)準(zhǔn)。7.2焊接及焊接檢驗7.2.1焊接時室外氣溫不能低于-10，如低于-10應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。7.2.2焊接前必須將坡口清理干凈，焊接過程中，焊第二道之前先將第一道表面清理干凈，同時最好在冷卻前進(jìn)行。7.2.3焊縫的外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，成型良好。7.2.4焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和用肉眼可見的夾渣等缺陷。7.2.5焊縫的局部咬邊深度不得大0.5mm，連續(xù)長度不得

26、大于100mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊總長不得大于焊縫總長的10。7.2.6焊縫檢驗應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行，對X射線探傷不合格焊口進(jìn)行返修，返修次數(shù)不超過兩次。8、氣柜總體檢驗（升降、氣密）8.1氣柜的升降試驗是該項工程最后的總檢驗，也是氣柜能否合格驗收和投產(chǎn)的關(guān)鍵。8.2試驗的目的A. 檢驗各塔的升降性能。B. 檢驗各塔的氣密性。C. 檢驗罐體強(qiáng)度和地基的承載能力，各塔升降試驗是對氣柜施工質(zhì)量的總檢驗，是施工的最后關(guān)鍵工序。8.3升降試驗前的準(zhǔn)備工作：（1）仔細(xì)檢查水封，立柱與墊梁以及其它各部位點固焊是否鏟除；（2）所有妨礙升降的因素應(yīng)予以消除；（3）水槽內(nèi)所有雜物，灰泥及垃圾均應(yīng)清掃干凈；（4）升降

27、試驗若在冬天進(jìn)行，應(yīng)在水槽內(nèi)臨時設(shè)置加熱器，以保證水溫在0以上；（5）水槽外充水管線及閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或采用其他辦法保護(hù)，以防凍壞管子和閥門。（6）應(yīng)將氣柜的出氣管堵死，入氣管與鼓風(fēng)機(jī)相連，中間加設(shè)斷氣源閥，以控制氣體進(jìn)入量，把頂板上的放散孔全部打開向水槽內(nèi)注水，在氣柜檢驗測孔上對稱設(shè)計型壓力計（長1m）二支，設(shè)置-38-0-100的溫度計支。8.4升降試驗方法A. 試升用加壓鼓風(fēng)機(jī)向塔內(nèi)充氣，使塔徐徐升起。通過觀察導(dǎo)輪的動轉(zhuǎn)情況和借助塔頂上的型壓力計觀察壓力變化情況，來檢驗塔體的性能，用涂肥皂液的方法來檢驗塔體的氣密性。B. 試降時在塔自升至最高位置后打開閥門使塔體漸漸下降，要繼續(xù)觀查壓力的

28、變化和導(dǎo)輪的動轉(zhuǎn)情況。8.5試驗的要求及注意事項A. 根據(jù)實際用料進(jìn)行塔體壓力計算。B. 升降速度為0.9m/min，或不低于氣柜實際動轉(zhuǎn)高峰時的升降速度。C. 氣柜的壓力應(yīng)與實際校算后的壓力相符，如出入過大則應(yīng)停止試驗，找出原因排除故障，直至試驗三次升降合格為合格。D. 升降試驗完畢后，應(yīng)將各塔落到底，并全部打開氣柜頂部放散孔，使塔內(nèi)外壓力相符，防止吸真空。9、 質(zhì)量控制計劃9.1 質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)：優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)秀工程項目焊接一次合格率：>95%重大質(zhì)量事故：09.2 質(zhì)量控制要點我公司陜焦項目部在工程施工中堅持“質(zhì)量第一”的方針，堅持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓

29、，堅持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。在本工程所設(shè)立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，確保工程總體質(zhì)量。安裝檢驗項目表序號部件檢測項目允許偏差備注1底板局部凹凸度50mm所有點2水槽壁最上帶板與最下帶板直徑允差±10mm水槽垂直度10mm3墊梁整個圓周上水平誤差10mm4立柱立柱垂直度10mm立柱中心沿圓周徑向允差10mm兩立柱間的水平偏差5mm5導(dǎo)軌相鄰兩導(dǎo)軌間平行偏差5mm分35點檢查垂直度（徑向/切向）10/15 mm兩對稱位置直徑允差10mm6拱架

30、相對兩根徑向梁中心線偏差10mm頂架拱高±50mm7塔節(jié)及鐘罩各塔和鐘罩沿圓周各點直徑±10mm上帶板與下帶板垂直允差2mm上帶板與下帶板水平允差5mm各塔和鐘罩壁板垂直允差10mm塔與塔及水槽間距±10mm壁板局部凹凸度30mm鐘罩角鋼圈水平度5mm鐘罩角鋼圈直徑允差±10mm上下水封水平面在整個圓周水平度10mm水封立板全高垂直偏差10mm傾向鐘罩側(cè)5mm傾向中節(jié)側(cè)8梯子平臺欄桿平臺標(biāo)高±10mm平臺支柱垂直度1/1000H9進(jìn)出氣管進(jìn)出氣管垂直度2/1000H10無損檢測底板安裝焊口真空試驗100%200mmHg水槽壁板12 mm探傷按規(guī)

31、范和圖紙要求GB4730-2005 級 焊接工藝參數(shù)一覽表焊縫空間位置焊縫斷面型式層數(shù)道數(shù)焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊 接速度cm/min平對接焊縫（現(xiàn)場）12113.2490-110150-17020-2422-268-109-11平對接焊縫1231113.24490-110150-170160-18020-2422-2622-268-109-1112-14平對接焊縫（現(xiàn)場）1231113.24490-110150-170160-18020-2420-2422-268-1012-1414-16 焊接工藝參數(shù)一覽表焊縫空間位置焊縫斷面型式層數(shù)道數(shù)焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊 接速度

32、cm/min平對接焊縫（現(xiàn)場）1231113.24490-110150-170150-17020-2422-2622-268-109-1112-14立對接焊縫（現(xiàn)場）1231113.24480-100120-140120-14024-2828-3028-303-46-86-8立對接橫焊縫（現(xiàn)場）1234561223313.244444110-130150-170150-170150-170150-170150-17022-2422-2422-2422-2422-2422-2415-1717-1917-1917-1917-1917-199.3 質(zhì)量控制措施9.3.1 組織措施9.3.1.1 上崗

33、人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。9.3.1.2 加強(qiáng)對施工人員質(zhì)量意識的教育，樹立以質(zhì)量求信譽(yù)，求效益的觀念。9.3.1.3 工序之間必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。9.3.1.4 焊工實行焊接工號定崗定位，各負(fù)其責(zé)。9.3.1.5 專職質(zhì)量檢查員對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。9.3.1.6 推行全面質(zhì)量管理，定出切實可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會。9.3.2 技術(shù)措施9.3.2.1 嚴(yán)格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。9.3.2.2 罐體所有主、輔

34、材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。9.3.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。9.3.2.4 防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計的平整度。(2) 焊接順序的調(diào)整防變形法，對稱受熱法氣柜底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，氣柜頂板的焊接順序同氣柜底板的焊接順序。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。9.3.2.5 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗收后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。9.3.2.6 及時做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護(hù)措施應(yīng)停止施工：(1) 下雨；(2) 風(fēng)速大于8m/s；(3) 相對濕度大于90%。9.3.2.7 制定貫徹質(zhì)量獎懲辦法。9.3.2.8 質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。9.4 工程質(zhì)量控制體系9.4.1 我公司自從通過了GB/T19002-ISO9002體系認(rèn)證以來。 公司以及各項目經(jīng)理部嚴(yán)格按照 GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求抓管理工作，各項管理和工程質(zhì)量取得了長足的進(jìn)步。 在本工程中， 繼續(xù)按照GB/T19002-ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求， 建立健全質(zhì)量體系，嚴(yán)格按照GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，并做到： (1) 將公司質(zhì)量體系要素按