循環(huán)流化床鍋爐各種試驗詳解

鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗:

冷態(tài)試驗的目的

鑒定風機風量、風壓是否滿足鍋爐設計運行要求。

檢查風煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)的嚴密性。

測定布風板的布風均勻性、布風板阻力、料層阻力，檢查床料流化質量。

繪制布風板阻力、料層阻力與風量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風量和熱態(tài)運行的最小風量。

3.5.2試驗內容及方法

一、二次主風道和分支風道的風量標定

大修后，對于布置流量測量裝置的風道，均應進行風量標定。

布風板阻力測定

a測定布風板阻力時，布風板上無床料，一次風道主風道擋板開啟，其余全部關閉，用一次風機液偶調整一次風量。

b啟動甲乙吸風機和一次風機后，逐漸增加風量，調整吸風機轉速，使爐膛內保持為“零”，緩慢、平滑地增加風量，并記錄風量和風室靜壓的數(shù)據(jù)，一般每次增加500?1000m3風量記錄一次，一直增加到最大風量（一次風機達到額定電流為止）。

c再從最大風量逐漸減少，并記錄相對應的風量和風壓，用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，作為布風板阻力的最后數(shù)據(jù)。畫出阻力特性曲線。

確定最低流化風量試驗及布風均勻性試驗a鍋爐鋪料之前必須消除爐內雜物，風帽清理完畢，無堵塞、損壞。

b在爐底鋪設一層沸騰爐渣，粒度0-8mm，高度約500mm，鋪設要均勻、平整。

c啟動甲乙吸風機和一次風機后，逐漸增加風量，調整吸風機轉速，使爐膛內保持為“零”，緩慢、平滑地增加風量，并記錄風量和風室靜壓的數(shù)據(jù)，一般每次增加500?1000m3風量記錄一次，一直增加到最大風量（一次風機達到額定電流為止）。

d再從最大風量逐漸減少，并記錄相對應的風量和風壓，用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，作為料層阻力的最后數(shù)據(jù)。畫出阻力特性曲線，確定最低流化風量。

e關閉爐門，啟動吸風機，一次風機，調節(jié)轉速，保持燃燒室負壓-50?-100Pa，使底料全部流化。打開爐門，用扒子進行試驗，當扒子較順利推拉碰到風帽時，確定最低流化風量，主風道（運行風）開啟20%?50%，副風道（點火風）全開，重復上述試驗。

f約5分鐘后，關閉一次風機，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應無凹凸，

堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應查明原因，予以消除。并重做一次。

g將試驗時的擋板開度、風量風壓、電機電流等各項參數(shù)記錄好。

3.5.3漏風試驗

鍋爐經(jīng)過檢修后應在冷態(tài)下以負壓或正壓的方法試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，程序如下：

3.5.3.1關閉各處人孔門、檢查孔。

3.5.3.2用負壓法試驗時，可啟動吸風機，保持爐膛出口負壓50—100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴密處。

3.5.3.3用正壓法試驗時，啟動吸風機、一次風機，保持爐膛出口壓力50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預熱器時火焰即被從不嚴密處吹向外側。

3.5.3.4用正壓法檢查二次風道方法同上。

3.5.3.5用正壓法檢查返料風道方法同上。

3.5.3.6發(fā)現(xiàn)不嚴密處做好記錄，試驗完畢加以消除。

3.5.3.7試驗完畢恢復各風門擋板正常位置，將試驗結果記錄在記錄薄內

2.2鍋爐水壓試驗

2.2.1鍋爐在大小修或局部受熱面及耐壓部件檢修后，可根據(jù)需要進行汽包額定工作壓力的水壓試驗。

2.2.2超壓試驗（1.25倍工作壓力）必須經(jīng)總工程師批準。有以下情況之一，應進行超壓試驗：

2.2.2.1新安裝鍋爐投產(chǎn)前。

2.2.2.2停爐一年后恢復投產(chǎn)前。

2.2.2.3鍋爐改造、受壓部件經(jīng)重大修理或更換（如水冷壁更換總數(shù)達50%以上，過熱器、再熱器、省煤器成組更換時）后，汽包進行了重大修理。

2.2.2.4鍋爐嚴重缺水引起受熱面大面積變形。

2.2.2.5鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力。

2.2.2.6鍋爐運行6?8年未做超水壓試驗。

2?2?2?7根據(jù)實際運行情況對設備可靠性有懷疑時。

2.2.3水壓試驗應擬訂詳細的安全措施和技術措施，經(jīng)總工批準后方可執(zhí)行。

2.2.4汽包額定工作壓力的水壓試驗由生產(chǎn)策劃部主持，發(fā)電部、檢修部、生產(chǎn)策劃部、安監(jiān)部有關人員參加。超壓水壓試驗應由總工程師或其指定的人員主持，檢修及發(fā)電部、生產(chǎn)策劃部、安監(jiān)部的相關人員參加。

2.2.5水壓試驗壓力

汽包額定工作壓力試驗

超壓水壓試驗

再熱器

再熱器

試驗壓力（MPa） 15.07

2.74 18.84 4.11

2.2.6水壓試驗范圍包括鍋爐全部承壓部件，即從鍋爐給水管入口直到汽機主汽門（水壓試驗堵閥）前的整個設備系統(tǒng)，但水位計、安全門不參加超壓試驗；再熱器

進行水壓試驗時，從高壓缸排汽管、再熱器、至中壓聯(lián)合主汽門前（水壓試驗堵閥）。主要包括以下設備：

2.2.6.1汽包：汽包及附件、人孔門、管座等。

2.2.6.2水系統(tǒng)：下降管、導水管、布風板水冷管、水冷壁及其進出口聯(lián)箱、水冷壁上聯(lián)箱至汽包連通管、雙面水冷壁及聯(lián)箱，省煤器管及其進出口聯(lián)箱、給水管、省煤器至汽包連通管、省煤器再循環(huán)管段等。

2.2.6.3過熱汽系統(tǒng)：飽和蒸汽引出管、包墻管道及集箱、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及進出口聯(lián)箱，各級過熱器間連通管道，減溫器及高溫過熱器出口主蒸汽管道（主汽門前）。

2.2.6.4再熱汽系統(tǒng)（單獨進行）：高壓缸排汽門后管道、低溫再熱器、高溫再熱器及其進出口聯(lián)箱、減溫器、中壓聯(lián)合汽門前管道。

2.2.6.5鍋爐范圍內管段：鍋爐范圍內過熱器及再熱器一/二級減溫水管的總門后，緊急放水管、連續(xù)排污管、汽水取樣管、排空氣管、向空排汽門、疏水管、放水管、壓力導管等二次門前的管道及閥門，加藥管隔絕閥前，水位計、安全門只參加工作壓力試驗。

2.2.7水壓試驗的準備

2.2.7.1鍋爐水壓試驗前，聯(lián)系化學準備足量的合格除鹽水。

2.2.7.2在上水前，應詳細查明鍋爐承壓部件的所有熱機檢修工作票收回并注銷，確認與試驗設備有關處無人工作，并匯報主值和值長。

2?2?7.3檢查打開緊急放水管、連續(xù)排污管、汽/水取樣管、向空排汽門、疏水管、排污管、壓力導管等一次門，關閉二次門，確認主汽門和旁路門已可靠隔離，防止汽機進水。

2?2?7.4開啟汽側空氣門，投入汽包就地水位計（作超壓試驗時應解列）。

2.2.7.5準備快速泄壓的措施：緊急放水門、定期排污門送電并且開關靈活可靠。

2?2?7?6通知化學關閉各化學取樣二次門。

2?2?7?7確認主汽門門前疏水門關閉。

2?2?7.8所有準備工作就緒，匯報值長，開始向鍋爐上水。

2.2.7.9工作壓力試驗應有專責負責人指揮，運行人員操作，檢修人員檢查。超水壓試驗應由總工審批，并嚴格控制試驗次數(shù)，具有操作指導書和安全措施，專責負責人現(xiàn)場指揮。

2?2?7.10試驗用壓力表不少于2只，精度等級為1.5級，量程一般應是試驗壓力的1.5?3.0倍，并經(jīng)校驗合格。

2.2.7.11水壓試驗所需工具齊全。

2.2.7.12全面檢查各膨脹指示器，安裝正確牢固，在冷態(tài)下指示為0，并記錄鍋爐各部膨脹指示一次。

2.2.8鍋爐本體水壓試驗操作

2.2.8.1水質要求：給水必須是除過氧的合格除鹽水。

2.2.8.2上水溫度：上水溫度為35?70°C，一般應低于80°C，給水溫度與汽包壁溫差小于50C。

2.2.8.3關閉高壓給水管道至鍋爐補水母管泄漏檢測管上閥門，開啟鍋爐補水母管至高壓給水管道上的所有閥門。

2.2.8.4開啟高壓給水旁路調節(jié)門前后電動門，關閉省煤器再循環(huán)門。

2.2.8.5按照閥門檢查卡檢查完畢，聯(lián)系汽機啟動上水泵。

2.2.8.6手動調節(jié)給水旁路調節(jié)門的開度，控制上水量。在鍋爐無水時夏季保持上水流量約100?120T/h,冬季保持上水流量約50?60T/h,以控制上水時間夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。當汽包下壁溫度接近上水溫度時可適當加快上水速度。

2.2.8.7上水過程中控制汽包上、下壁溫差W40°C，最高不可超過50°C。

2.2.8.8上水時，待受熱面排空氣門出水1?2分鐘后水流均勻，無氣泡時關閉該空氣門。

2.2.8.9待關閉高溫過熱器空氣門時匯報主值，停止上水，聯(lián)系停運上水泵，并及時關閉給水旁路調節(jié)閥。

2.2.8.10關閉鍋爐補水母管至高壓給水管道的所有閥門，開啟高壓給水管道至鍋爐補水母管泄漏檢測管上閥門，運行人員應加強檢查泄漏檢測管是否有水流出，若有水流出，應及時匯報。

2.2.9水壓試驗升壓過程

2.2.9.1全面檢查，確認無異常后，聯(lián)系汽機啟動一臺給水泵，緩慢調節(jié)給水旁路調節(jié)閥，控制升壓梯度＞0.3MPa/min。

2.2.9.2升壓至1.5MPa時，暫停升壓全面檢查，若沒發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象繼續(xù)升壓。

2.2.9.3升壓至12MPa停止升壓，檢查進水閥嚴密性，無異常后繼續(xù)升壓，升壓梯度＞0.2MPa/min。

2.2.9.4當壓力升至汽包工作壓力（15.07MPa）時停止升壓，關閉上水門，進行全面檢查，5min后記錄汽包壓力下降值。

2.2.9.5檢查完畢，開始降壓，控制降壓梯度＞0.5MPa/min。

2.2.9.6當壓力降至0.5Mpa時開過熱汽側疏水門放水（若水質合格應回收），壓力降至0.2MPa時開過熱汽側空氣門、向空排汽門，帶壓放水至所需水位。

2?2?9?7記錄各膨脹指示值，校對殘余變形值。

2.2.5鍋爐本體超水壓試驗

2.2.5.1在完成汽包工作壓力試驗并合格后解列汽包水位計，汽包及過熱器安全門，關閉各儀表（除壓力表）連接閥門。

2.2.5.2接指令后繼續(xù)升壓，控制升壓梯度汁0.1MPa/min。

2.2.5.3當汽包壓力升至18.84MPa時停止升壓，維持壓力20min后，降壓至汽包工作壓力，進行全面檢查。

2.2.5.4檢查完畢正常后開始泄壓，泄壓梯度W0.5MPa/min。汽包壓力為0.5MPa時投水位計。

2.2.6再熱器額定工作壓力水壓試驗

2.2.6.1確認汽機高壓排汽門、中壓聯(lián)合汽門、1、11級旁路及其噴水減溫裝置已可靠隔離，并已加堵板。開高、低再熱器的空氣門，全關再熱器相關疏水門。

2.2.6.2啟動給水泵，開給水泵中間抽頭門，開啟低溫再熱器A、B側事故噴水手動門和電動門，調整事故噴水調節(jié)門，控制上水流量W50t/h。

2.2.6.3當空氣門冒水1?2分鐘后關閉排空氣門，檢查無異常后開始升壓，梯度汁0.2MPa/min。

2.2.6.4當壓力升至1MPa時停止升壓，全面檢查，無異常后繼續(xù)升壓。

2.2.6.5當壓力升至2.74MPa時停止升壓，現(xiàn)場檢查，且5分鐘后記錄壓力下降值。

2.2.6.6檢查完畢后緩慢泄壓，梯度＞0.3MPa/min。當壓力降至0.5Mpa時開再熱器疏水門放水，壓力降至0.2MPa時開再熱器空氣門、向空排汽門，帶壓放水。

2.2.7再熱器超壓水壓試驗

2.2.7.1再熱器工作壓力水壓試驗完成合格后，解列再熱器進出口安全門。

2.2.7.2繼續(xù)升壓至4.11MPa（梯度＞0.2MPa/min），穩(wěn)壓5分鐘，降壓至工作壓力進行檢查。

2?2?7?3檢查完畢后緩慢泄壓，梯度＞0.3MPa/min。當壓力降至0.5Mpa時開再熱汽側疏水門放水，壓力降至0.2MPa時開再熱汽側空氣門、向空排汽門，帶壓放水。

2.2.8水壓試驗合格標準

2.2.8.1關閉上水門停止升壓后，鍋爐本體水壓試驗5min內壓降＞0.5MPa。再熱器水壓試驗5min內壓降＞0.25MPa。

2.2.8.2試驗部件無泄漏及滲水現(xiàn)象。

2.2.8.3試驗后承壓部件無殘余變形現(xiàn)象。

2.2.9水壓試驗過程中注意事項

2.2.9.1作水壓試驗前，試驗定期排污門及事故放水門靈活好用，應作好可能超壓等方面的事故預想及相應的處理措施。

2.2.9.2在升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)承壓部件有泄漏時，應暫停升壓；檢查人員同時應遠離泄漏點，待泄漏無發(fā)展后再進行檢查。若泄漏嚴重應泄壓停止試驗。

2.2.9.3超壓試驗不得連續(xù)作兩次。在超壓試驗期間，任何人不得站在焊接堵頭的對面等不安全的地方，嚴禁在承壓部件上作任何檢查。

2.2.9.4水壓試驗用水必須是合格除鹽水。當汽包壁溫和進水溫度低于35°C時，應先加熱到35C以上，否則嚴禁升壓。

2.2.9.5升壓過程中，應嚴格控制升壓速度在規(guī)定范圍內。

2.2.9.6如水壓試驗時環(huán)境溫度低于5C，應做好防凍措施。

2.2.9.7水壓試驗時應做好汽輪機的隔絕工作，防止汽缸進水。

2.2.9.8水壓試驗過程中，應定期校對遠程及就地壓力表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)不準時停止升壓，校正壓力表后開始升壓，避免超壓現(xiàn)象。

2.2.9.9水壓試驗中，應加強對汽機側監(jiān)視。

安全門調整與試驗

安全門試驗條件及要求：

鍋爐大修后或安全門檢修后，必須進行安全門的熱態(tài)校驗，以確保安全門動作準確可靠。

安全門校驗時，必須制訂專項措施（包括安全措施）。應由檢修、運行人員、技術員、安全員參加。

校驗前應檢查安全門及其排氣管、消音裝置完整、牢固。汽包、過熱器就地壓力表熱工校驗合格，控制室DCS顯示正常，對空排汽門、事故放水門經(jīng)試驗正常。

校驗安全門時，就地與控制室應有可靠的通信途徑。

校驗安全門過程中，動作及回座壓力均以就地機械壓力表（標準壓力表）指示為準。

安全門啟座壓力應按制造廠規(guī)定執(zhí)行。

鍋爐應嚴格按照升壓曲線進行正常升壓，在升壓過程中，嚴格監(jiān)視受熱面管壁溫度不超過允許值。同時應加強對燃燒和水位的監(jiān)視與調整，防止?jié)M水、缺水及超壓事故的發(fā)生。

升降壓主要通過調整燃燒來實現(xiàn)，必要時也可使用對空排汽。升壓速度應平穩(wěn)、緩慢，壓力升至動作壓力時，應盡量維持壓力穩(wěn)定進行調整。若正確動作，則可采用排汽或調整燃燒的方法降壓。當超過動作壓力5%仍不動作，應立即降壓至規(guī)定壓力85%以下，重新調整校驗，直至合格。當安全閥低于動作壓力動作時，應立即降壓，使安全閥回座，重新調整直至合格。

3.7.1.9

不參加校驗的安全門應鎖定，待校驗結束后復原。

3.7.1.10 校驗順序：先校驗壓力高的，后校驗壓力低的；先校驗機械部分，

然后校驗熱工手動，最后校驗熱工自動。

鍋爐安全閥校驗標準：

安全閥回座壓差一般為啟座壓力的4-7%，最大不得超過啟座壓力的10%。

校驗后，檢查安全閥應無泄漏，安全閥在運行壓力下應有良好的密封性能。

安全閥校驗工作的注意事項：

安全校驗完畢后，應檢查各安全門是否泄漏，所有制動措施是否已全部拆除，排氣管、消音器是否完好。

校驗完畢后，將校驗結果記錄入專用的記錄本內。

必須做好隔絕措施，防止汽水進入汽機側。

安全閥啟座及回座時，汽包水位會發(fā)生很大波動，必須加強水位監(jiān)視工作并作好預調整。

當安全閥不回座時，應迅速采取措施強制回座。如無效時，應熄火停爐。

校驗過程中如發(fā)生異常情況或發(fā)生事故時，應終止校驗安全門工作。

校驗過程中，應保證過熱器系統(tǒng)有一定的蒸汽流通，以冷卻過熱器。

校驗時，為防止彈簧受熱影響動作壓力，同一安全閥動作的間隔時間

一般應大于30min。

燃氣系統(tǒng)跳閘試驗（天然氣投運后執(zhí)行）

3.8.1以下任一條件存在，發(fā)生燃氣系統(tǒng)跳閘：

MFT動作；

3.8.1.2進氣速斷閥關閉;

燃氣壓力低于——KPa；

3.8.1.4所有啟動燃燒器氣速關閥關閉，且火檢有火；

3.8.1.5火檢冷卻空氣失去，延時 秒。

3.8.2燃氣系統(tǒng)跳閘將引發(fā)下列動作：

3.8.2.1關閉進氣速斷閥;

3.8.2.2關閉所有啟動燃燒器進氣速關閥；

3.8.2.3閉鎖燃燒器吹掃。

3.8.3下列條件同時滿足時，才允許燃氣系統(tǒng)跳閘復位：

3.8.3.1無燃氣系統(tǒng)跳閘指令；

3.8.3.2所有啟動燃燒器進氣速關閥關閉；

MFT已復位；

3.8.3.4泄漏試驗合格；

鍋爐燃氣系統(tǒng)投入、停止及泄漏試驗（天然氣投運后執(zhí)行）

4.8.1燃氣系統(tǒng)檢查，準備工作完成，符合投入條件

4.8.1.1檢查系統(tǒng)內手動門開啟（控制閥旁路門關閉）；

4.8.1.2檢查所有氣動控制閥關閉。

4.8.2確認天然氣供氣壓力調節(jié)閥（13PCV01）工作正常，供氣壓力正常。

4.8.3爐前天燃氣母管充氣：

4.8.3.1天燃氣母管充氣條件：

a#1燃燒器啟動指令；

b點火允許；

c母管天然氣速斷閥關閉；

d母管天然氣排空閥關閉；

e所有天然氣槍未運行。

4.8.3.2天燃氣天燃氣母管充氣條件允許后自動執(zhí)行以下步驟：

a開啟母管天然氣排空閥，且母管排空閥確已開啟；

b開啟母管天然氣速斷閥，且母管速斷閥、母管排空閥、天然氣壓力調節(jié)閥確已開啟；

c延時60S，關閉母管天然氣排空閥，且母管排空閥確已關閉；

d天然氣母管壓力正常，充氣完畢，母管點火準備完成。

4.8.4確認燃氣泄漏試驗條件成立：

4.8.5燃氣泄漏試驗

4.8.6燃燒器投入

4.8.6.1燃燒器投入條件：

a點火允許；

b母管點火準備完成；

c#燃燒器控制在“遠方”且#燃燒器啟動指令；

d 無燃燒器跳閘條件。

4.8.6.2以上條件滿足后，自動執(zhí)行以下操作:

a開啟燃燒器點火槍排空閥，且燃燒器點火槍排空閥確已開啟;

b延時30S，關閉燃燒器點火槍排空閥，且燃燒器點火槍排空閥確已關閉；確認天然氣母管壓力正常；開啟燃燒器點火槍速斷閥，同時三級點火器打火；

c燃燒器點火槍速斷閥確已開啟，延時（大于三級點火器打火時間）且離子火檢有火，燃燒器點火槍點火成功。否則發(fā)點火槍點火失敗信號，關閉點火槍速斷閥，復位點火程序；

d燃燒器點火槍點火成功后開啟燃燒器排空閥，且燃燒器排空閥確已開啟；

e延時30S，關閉燃燒器排空閥，且燃燒器排空閥確已關閉；開啟燃燒器速斷閥;

f燃燒器速斷閥確已開啟，延時3S且紫外火檢有火，燃燒器點火成功。否則發(fā)燃燒器點火失敗信號，關閉燃燒器速斷閥、點火槍速斷閥，復位點火程序。

4.8.7燃燒器停止

燃燒器停止指令，關閉點火槍、燃燒器速斷閥，復位點火程序。

4.8.8天然氣燃燒器跳閘條件：

a點火槍點火失敗，聯(lián)關點火槍速斷閥，復位點火程序；

b燃燒器點火失敗，聯(lián)關點火槍、燃燒器速斷閥，復位點火程序；

c天然氣壓力不正常，聯(lián)關點火槍、燃燒器速斷閥，復位點火程序；

dMFT或點火系統(tǒng)切除指令，聯(lián)關點火槍、燃燒器速斷閥，天然氣母管速斷閥，復位點火程序。

4.8.9鍋爐正常運行后將天然氣系統(tǒng)與母管隔離、吹掃解列爐前天然氣系統(tǒng)。

4.8.9.1天然氣系統(tǒng)的吹掃

4.8.10天然氣燃燒器點火注意事項

4.8.10.1天然氣燃燒器點火前對管線閥門檢測，如有泄漏禁止點火，隔離天然氣系統(tǒng)并查明漏點消除后方可點火。

4.8.10.2天然氣燃燒器點火前應開啟送、吸風機，用50%的風量進行吹掃，排掉燃燒器及爐內的可燃氣體。

4.8.10.3點火槍點火時，點火槍氣速斷閥離開關位后10秒鐘內，若火檢未檢測到“有火”，則點火槍氣速斷閥立即跳閘并退出點火槍，加強爐膛通風；應檢明點火失敗原因聯(lián)系消除設備缺陷，第二次點火必須至少相隔1分鐘后才能進行。

若再次點火失敗，則必須查出點火失敗原因并消除，在吹掃5分鐘才允許再次點火。

4.8.10.4第一個氣燃燒器點火時，氣燃燒器速斷閥離開關位后5秒種內，若紫外火檢未檢測到“有火”，立即關閉天然氣母管速斷閥和該氣燃燒器速斷閥，并切除相應的點火槍，進行爐膛吹掃。

3.1MFT主燃料跳閘試驗

3.3.1以下任一項出現(xiàn)時MFT將動作：

（1） 按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；

（2） 床溫高于1050°C（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）；

（3） 爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（延時秒，2/3）；

（4） 爐膛出口壓力為低低值-2500Pa（延時秒，2/3）；

（5） 汽包水位為高高值（高出正常水位250mm）（延時秒，2/3）；

（6） 汽包水位為低低值（低出正常水位200mm）（延時秒，2/3）；

（7） 引風機跳閘；

（8） 一次風機跳閘；

（9） 二次風機跳閘；

（10） 總風量過低，小于25%額定風量（延時 秒）（信號來自燃燒

控制系統(tǒng)）；

風煤比小于最小值(信號來自燃燒控制系統(tǒng))；

床溫低于800°C，且床下點火器未投運；

失去邏輯控制電源；

燃燒控制系統(tǒng)失去電源(信號來自燃燒控制系統(tǒng))；

返料風機跳閘；

汽輪機切除。

MFT將引發(fā)如下動作：

所有給煤機跳閘，石灰石系統(tǒng)切除；

點火系統(tǒng)切除，燃油快關閥關閉；

所有風量控制改造為手動方式，并保持最后位置；

除非風機本身切除，否則所有風機控制都將改為手動方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風機入口導葉將關至0，在風機本身切除情況下，風機將遵循其邏輯控制程序；

燃燒控制輸出信號限制引風機自動控制，保證爐膛壓力不超過極

限值；

除非鍋爐處于熱態(tài)再啟動，否則“規(guī)定的鍋爐吹掃”邏輯被建立;

冷渣器入口門關閉；

延時秒關閉爐側主汽門；

關閉減溫水電動總門。

MFT的復位：

當下列任一條件滿足時，按下“MFT復位”按鈕將MFT復位：

鍋爐吹掃完成；

鍋爐具備熱態(tài)啟動條件。

3.1OFT試驗

3.4.1以下任一條件存在，發(fā)生OFT：

（1） MFT動作；

（2） 來油快關閥關閉；

（3） 燃油壓力低于1.5MPa；

（4） 所有啟動燃燒器油速關閥關閉，且火檢有火；

（5） 火檢冷卻風失去，延時秒。

3.4.2OFT將引發(fā)下列動作：

（1） 關閉來油快關閥；

（2） 關閉回油電動門；

（3） 關閉所有啟動燃燒器油速關閥；

（4） 禁止油槍吹掃。

3.4.3下列條件同時滿足時，才允許復位OFT：

（1） 無OFT指令；

（2） 所有啟動燃燒器油速關閥關閉；

（3） MFT已復位；

（4） 來油快關閥已打開。

2.3鍋爐轉機試驗

2.3.1新安裝或檢修后的轉機機械，必須進行試運轉。試運良好，驗收合格后，方

可投入運行或備用。

2.3.2轉機啟動前的檢查

2.3.2.1各電動機、轉機地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)

軸器聯(lián)接完好。

2?3?2.2電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機接地線及事故按鈕完好，電動機及其所帶機械應無人工作。

2?3?2.3設備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，檢查風道、煙道、爐膛、對流區(qū)、分離器、冷渣器等內部無人及雜物，各人孔、檢查孔關閉。

2?3?2?4軸承冷卻水裝置良好，冷卻水閥門狀態(tài)正確，壓力正常；電機冷卻風扇試轉良好，冷卻風通道無堵塞。

2?3?2.5各軸承箱（液力偶合器）油位正常，油質良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。

2?3?2.6各儀表完好，指示正確，保護、程控裝置齊全完整，調門擋板及其傳動機構試驗合格。

2?3?2.7轉機值班員在對將要啟動的設備進行檢查后，應將檢查情況匯報單元長或主值后并站在事故按鈕旁邊等待啟動。

2.3.2.8待啟動的風機進出口擋板關閉且轉子處于靜止狀態(tài)。

2-3-3單機試轉

2.3.3.1新安裝或大修后的轉機，在電機和機械部分連接前，應進行電機單獨試轉。

2?3?3?3啟動電機，開始計時試轉。試轉時間以各軸承溫升達到穩(wěn)定(15min溫升不大于1。0。

2.3.3.4試轉過程中電機電流不可超過額定電流。

2.3.3.5軸承溫度符合廠家要求或滿足以下要求：滾動軸承金屬溫度W80。，滑動軸承金屬溫度W70。。

2-3-3-6軸承振動負荷廠家要求或滿足如下數(shù)值限額

額定轉速(RPM)

1500以上

1500

1000

750以下

雙振幅mm

0.05

0.085

0.1

0.12

2?3?3?7形成單機試轉記錄。

2?3?3?8檢查轉動方向，事故開關正確可靠、軸承溫度、振動合格后，再帶機械試

轉。

2-3-4電機帶風機試轉

2?3?4.1新安裝或大修后的轉機，啟動前沖洗冷卻水和潤滑油管路至合格。

2-3-4-2啟動前按照2-3-2啟動前的檢查要求檢查合格。

2?3?4?3第一次啟動，當轉機達全速后用事故按鈕停止運行，現(xiàn)場檢查有無振動摩

擦響聲等異常，觀察軸承及轉動部分，記錄惰走時間，記錄啟動電流、啟動時間、空載電流，確認無異常后方可正式啟動。

2.3.4.4帶機械試運時，逐漸升負荷至額定值，控制電流不能超限。

2?3?4.5檢查機械內部有無摩擦撞擊和其它異音，各軸承無漏油、漏水現(xiàn)象，軸承溫度上升平穩(wěn)并在規(guī)定范圍內、振動串動值均在規(guī)定范圍內，電機電流正常，無焦臭味和冒火花現(xiàn)象。

2.3.5轉機試運合格標準

2?3?5?1轉動方向正確；電流不超過額定值，負荷調節(jié)靈敏準確，執(zhí)行機構無卡澀，與擋板位置正確。

2?3?5?2軸承及轉動部分無異常聲音。

2?3?5?3軸承油位正?？梢?，無漏油、漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。

2?3?5?4軸承溫度符合廠家要求或滿足以下要求：滾動軸承金屬溫度W80°C，滑動軸承金屬溫度W70C，滑動軸承回油溫度W65C。

2.3.5.5軸承振動負荷廠家要求或滿足如下數(shù)值限額

額定轉速R.P.M1500以上1500 1000 750以下

50

85

100

120

串軸值mm >4

2.3.6轉機試運注意事項

2.3.6.1電機在帶機械試運前，必須單獨試轉，判斷轉動方向正確，并且事故按鈕正確可靠。

2.3.6.2風機不能帶負荷啟動，泵類轉動機械不應空泵啟動和運行。

2.3.6.3新安裝機械試轉不少于8小時，大修后的試轉一般不少于2小時，特殊情況下也不少于30min。

2.3.6.4備用中的轉機應定期檢查和切換，確保處于備用狀態(tài)。

2.3.6.5對于6KV電機，在正常情況下，允許在冷態(tài)下啟動2次，每次間隔時間不得小于5分鐘；在熱態(tài)下啟動1次。只有在事故處理時以及啟動時間不超過

2?3秒的電動機，可以多啟動一次，對于500KW以上的電動機，作動平衡試驗時，啟動時間間隔不應小于2小時。

2.3.6.6對于新安裝或大修后的電動機在遠方操作合閘時，負責電動機運行的人員應留在就地，直到轉速升至額定轉速并檢查正常后，方可離開。

2.3.6.7轉機試轉時應加強現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即停止運行。

2.4電（氣）動閥門/擋板校驗

2.4.1新建鍋爐投產(chǎn)前或鍋爐檢修完畢恢復運行前及閥門、擋板檢修后應進行閥門、擋板校驗。

2.4.2現(xiàn)場確認閥門/擋板符合校驗條件，確認校驗對運行系統(tǒng)無影響，聯(lián)系熱控有關人員及維修人員到場。

2.4.3電、氣源送上，控制室CRT畫面上信號指示、

開度指示正確。

2.4.4檢查試驗閥門/擋板就地開關在遠操位置。

2.4.5操作閥門/擋板一次，檢查CRT畫面顯示信號與現(xiàn)場狀態(tài)一致，閥門開關靈活，并分別進行間斷和連續(xù)開、關行程試驗。

2.4.6確認傳動裝置動作靈活、閥門開關方向正確，氣

動門無漏氣現(xiàn)象。

2.5電（氣）動調整閥門/擋板調整校驗

2.5.1在熱控專業(yè)完成各項熱控準備工作后，進行執(zhí)行機構調整校驗。

2.5.2現(xiàn)場確認閥門/擋板符合校驗條件，確認校驗對運行系統(tǒng)無影響，聯(lián)系熱控有關人員及維修人員到場。

2.5.3電、氣源送上，控制室CRT畫面上信號指示、開度指示正確。

2.5.4檢查試驗閥門/擋板就地開關在遠操位置。

2.5.5調節(jié)系統(tǒng)在手動狀態(tài)下調節(jié)閥門開度，執(zhí)行機構的動作方向、位置、閥位應與手動調節(jié)輸入值相符。

2.5.6調節(jié)系統(tǒng)在自動狀態(tài)下調節(jié)控制值，執(zhí)行機構的動作方向、位置、閥位與調節(jié)輸出信號相對應。

2.5.7用手動調節(jié)方式檢查執(zhí)行機構的動作，應平穩(wěn)靈活、無卡澀、無跳動。全行程時間應符合制造廠的規(guī)定。

2.5.8檢查執(zhí)行機構開度，應與調節(jié)機構開度和閥位相對應。

2.5.9帶有自鎖保護的執(zhí)行機構應逐項檢查其自鎖保護的功能

2.5.10行程開關和力矩開關應調整正確。

2.6電（氣）動閥（調整）門/（調整）擋板校驗注意事項

2.6.1若機組運行，有必要進行閥門、擋板試驗時，應確保校驗不影響運行安全，已投入運行的系統(tǒng)及設備不得校驗。

2.6.2電動門應在現(xiàn)場手動開關操作一次，以驗證安裝的全開、全關位置正確性。擋板應打開人孔門檢查實際動作情況是否與就地標記及遠方操作相符。

2.6.3校驗過程中若發(fā)現(xiàn)異常及時停止試驗，查明原因并消除異常。

2.6.4校驗過程中應有專人就地監(jiān)視閥門及擋板的動作情況，并檢查執(zhí)行機構連桿及銷子無松動、彎曲和脫落。

2.6.5校驗過程中，應做好開、關全程時間及角度記錄，并將試驗結果及發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，并向上級匯報。

2.7.2風機靜態(tài)合拉閘、事故按鈕、備用聯(lián)鎖試驗

2.7.2.1檢查風機未送電前風機CRT上狀態(tài)顯示為黃色，CRT各風機啟停操作器上將各風機至于停止狀態(tài)。

2?7?2.3聯(lián)系電氣運行人員將引風機、二次風機、一次風機、冷渣風機的電源送至試驗位，送高壓流化風機動力電源。檢查CRT上各風機狀態(tài)顯示為綠色。

2?7?2?4解列風機縱向聯(lián)鎖功能。

2?7?2.5投入#2引風機備用聯(lián)鎖功能，解列#1引風機備用聯(lián)鎖功能。

2.7.2.6CRT上啟動#1引風機，CRT上#1引風機狀態(tài)顯示由綠色變紅色。

2?7?2?7CRT上停止#1引風機，CRT上#1引風機狀態(tài)顯示由紅色變綠色。

2.7.2.8CRT上啟動#1引風機，現(xiàn)場按下#1引風機事故按鈕，此時#1引風機應跳閘，#1引風機CRT上狀態(tài)顯示由紅色變綠色閃光，#1引風機跳閘信號報警，#2引風機應自啟，#2引風機狀態(tài)由綠色變成紅色，記錄#2引風機啟動時間。

2?7?2?9CRT上復位#1引風機，#1引風機狀態(tài)由綠色閃光變成綠色。

2.7.2.10CRT上停止#2引風機，CRT上#2引風機狀態(tài)顯示由紅色變綠色。

2.7.2.11投入#1引風機備用聯(lián)鎖功能，解列#2引風機備用聯(lián)鎖功能。

2.7.2.12CRT上啟動#2引風機，現(xiàn)場按下#2引風機事故按鈕，此時#2引風機應跳閘，#2引風機CRT上狀態(tài)顯示由紅色變綠色閃光，#2引風機跳閘信號報警，#1引風機應自啟，#1引風機狀態(tài)由綠色變成紅色，記錄#1引風機啟動時間。

2.7.2.13利用2.7.2.5-2.7.2.11的方法進行二次風、一次風機、冷渣風機的靜態(tài)合拉閘、事故按鈕及備用聯(lián)鎖試驗。

2.7.2.14投入#2、#3高壓流化風機備用聯(lián)鎖功能，解列#1高壓流化風機備用聯(lián)鎖功能。

2.7.2.15CRT上啟動#1高壓流化風機，CRT上#1高壓流化風機狀態(tài)顯示由綠色變紅色。

2.7.2.16CRT上停止#1高壓流化風機，CRT上#1高壓流化風機狀態(tài)顯示由紅色變綠色，#2、#3高壓流化風機應自啟，#2、#3高壓流化風機狀態(tài)由綠色變成紅色，記錄#2、#3高壓流化風機啟動時間。

2.7.2.17調整高壓流化風母管壓力低于40Kpa，#1高壓流化風機將自啟動。

2.7.2.18利用2.7.2.14?2.7.2.17的方法進行#2、#3高壓流化風機的靜態(tài)合拉閘、備用聯(lián)鎖試驗。

2.7.3風機聯(lián)鎖試驗2.7.3?1大修后的鍋爐啟動前應做風機動態(tài)聯(lián)鎖試驗，小修后或停爐超過15天以上，啟動前做風機靜態(tài)聯(lián)鎖試驗。

2?7?3?2風機聯(lián)鎖分為風機縱向聯(lián)鎖和風機備用聯(lián)鎖。風機縱向聯(lián)鎖試驗旨在檢驗各風機按照規(guī)定的程序和性能完成拒動和聯(lián)動，并檢驗相應的MFT動作。

2?7?3?3風機聯(lián)鎖如圖

IUI

#1高壓流化風機

#2高壓流化風機

#3高壓流化風機

高壓流化風母管壓力

低于最低允許值35KPa

'

#1一次風機

#2一次風機

#1二次風機

#2二次風機

2?7?3?4風機縱向聯(lián)鎖說明

2.7.3.4.1當風機聯(lián)鎖功能投入，則風機按照以上示意圖自上向下可正常啟動，逆向操作，啟動時拒動。當風機聯(lián)鎖功能未投入，則風機的啟、?？扇我鈫⑼！?/p>

2?7?3?4.2當任意一臺引風機故障停止運行時，其它風機不受影響，當兩臺引風機全停時，聯(lián)跳高壓流化風機、二次風機、一次風機。

2.7.3.4.3高壓流化風機采取兩臺運行一臺備用運行方式。當任意一臺高壓流化風機故障停止運行或母管壓力低于40KPa時，備用的高壓流化風機自啟。

2.7.3.4.4當三臺高壓流化風機全?；蚋邏毫骰L母管壓力低于最低允許值35KPa時，聯(lián)跳二次風機、一次風機。

2?7?3?4.5當任意一臺二次風機故障停止運行時，其它風機不受影響，當兩臺二次風機全停時，聯(lián)跳一次風機。

2?7?3?4.6當任意一臺一次風機故障停止運行時，其它風機不受影響，當兩臺一次風機全停時，其它風機不受影響。

2?7?3?4.7當風系統(tǒng)為單系統(tǒng)運行時，#1引風機與#2引風機互為備用、#1二次風機與#2二次風互為備用、#1一次風機與#2一次風機互為備用、#1冷渣風機與#2冷渣風機互為備用。

2?7?3?4.8當備用聯(lián)鎖功能投入時任一臺風機運行中跳閘，該風機的備用風機將聯(lián)鎖啟動。

2?7?3?5聯(lián)鎖試驗步驟

2?7?3?5.1聯(lián)系電氣運行人員將引風機、二次風機、一次風機、冷渣風機的電源送至工作位（靜態(tài)試驗時只送試驗電源），送高壓流化風機動力電源。

2.7.3.5.2投入風機縱向聯(lián)鎖

2.7.3.5.3逆程序啟動應拒動，順程序啟動應正常，違反程序停止，應聯(lián)跳下級設備，并MFT動作，檢查MFT動作結果。

2.7.3.5.4試驗時，轉機應按照規(guī)定的順序和時間間隔跳閘或合閘，否則，應通知檢修查找原因并處理，直至合格為止，做好記錄。

2.7鍋爐聯(lián)鎖保護及信號系統(tǒng)、帶工質在線傳動操作試驗

2-7-1試驗通則

2.7.1.1大小修后的機組啟動前應做熱控聯(lián)鎖保護、順序控制系統(tǒng)及信號系統(tǒng)帶

工質在線傳動操作試驗。

2.7.1.2主要保護聯(lián)鎖試驗應進行帶工質實際傳動試驗，禁止采用短信號方法試驗。

2.7.1.3對于僅在機組啟動后才測取動作參數(shù)的，可用在一次元件側加信號的方法進行試驗。

2.7.1.4傳動試驗由運行人員主持，熱控人員配合，各項保護聯(lián)鎖傳動試驗結束后，恢復系統(tǒng)，并詳細記錄試驗結果。

2.7.1.5輔機的各項聯(lián)鎖及保護試驗應在分部試運行前作完，主機各項保護試驗應在無工質靜態(tài)試驗合格后進行。

2.8啟動燃燒器觸槍霧化試驗（目測）

2.8.1檢查燃油系統(tǒng)具備投運條件。

2.8.2準備足夠的滅火器和滅火用砂。

2.8.3啟動燃油泵，燃油系統(tǒng)油循環(huán)。

2.8.4調節(jié)爐前來油母管壓力為2?94Mpa。

2.8.5聯(lián)系鍋爐檢修人員拆下啟動燃燒器和油噴嘴。

2.8.6清洗啟動燃燒器油噴嘴。

2.8.7安裝燃燒器油噴嘴，現(xiàn)場手動開啟啟動燃燒器進油角閥，觀察啟動燃燒器

霧化情況，直至霧化合格為止。

2.8.8安裝啟動燃燒器。

2.8.9清理地面積油。

2.9布風板阻力試驗

2.9.1循環(huán)流化床鍋爐在調試期間應進行空板阻力試驗，得出布風板的阻力特性曲線。

2.9.2在投產(chǎn)后，布風裝置沒有檢修、風帽沒有更換等，一般不進行空板阻力試驗。當布風板、風帽等進行大面積檢修后應進行布風板阻力試驗。

2.9.3檢查風帽安裝方向正確、安裝牢固、無堵塞，布風板上無任何雜物。

2.9.4在布風板不鋪床料的情況下，關閉爐膛人孔門，啟動引風機、一次風機。

2.9.5逐漸緩慢地加大一次風機、引風機出力，維持爐膛負壓在正常運行范圍。記錄各種工況下一次風量、水冷風室壓力、爐內床層壓力。

2.9.6當一次風機出力接近滿出力后開始逐漸降低一次風機出力，并記錄各種工況下一次風量、水冷風室壓力、爐內床層壓力。

2.9.7數(shù)據(jù)處理，繪制布風板阻力與一次風量的關系曲線。

2.10料層阻力試驗

2.10.1空板阻力試驗結束后，在布風板上鋪上粒徑合格的床料，分別進行料層為400mm、600mm