循環(huán)流化床鍋爐各種試驗(yàn)詳解

鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場試驗(yàn):

冷態(tài)試驗(yàn)的目的

鑒定風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足鍋爐設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。

檢查風(fēng)煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

測定布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性、布風(fēng)板阻力、料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。

繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力與風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行的最小風(fēng)量。

3.5.2試驗(yàn)內(nèi)容及方法

一、二次主風(fēng)道和分支風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定

大修后，對(duì)于布置流量測量裝置的風(fēng)道，均應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定。

布風(fēng)板阻力測定

a測定布風(fēng)板阻力時(shí)，布風(fēng)板上無床料，一次風(fēng)道主風(fēng)道擋板開啟，其余全部關(guān)閉，用一次風(fēng)機(jī)液偶調(diào)整一次風(fēng)量。

b啟動(dòng)甲乙吸風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)后，逐漸增加風(fēng)量，調(diào)整吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使?fàn)t膛內(nèi)保持為“零”，緩慢、平滑地增加風(fēng)量，并記錄風(fēng)量和風(fēng)室靜壓的數(shù)據(jù)，一般每次增加500?1000m3風(fēng)量記錄一次，一直增加到最大風(fēng)量（一次風(fēng)機(jī)達(dá)到額定電流為止）。

c再從最大風(fēng)量逐漸減少，并記錄相對(duì)應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，作為布風(fēng)板阻力的最后數(shù)據(jù)。畫出阻力特性曲線。

確定最低流化風(fēng)量試驗(yàn)及布風(fēng)均勻性試驗(yàn)a鍋爐鋪料之前必須消除爐內(nèi)雜物，風(fēng)帽清理完畢，無堵塞、損壞。

b在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣，粒度0-8mm，高度約500mm，鋪設(shè)要均勻、平整。

c啟動(dòng)甲乙吸風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)后，逐漸增加風(fēng)量，調(diào)整吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使?fàn)t膛內(nèi)保持為“零”，緩慢、平滑地增加風(fēng)量，并記錄風(fēng)量和風(fēng)室靜壓的數(shù)據(jù)，一般每次增加500?1000m3風(fēng)量記錄一次，一直增加到最大風(fēng)量（一次風(fēng)機(jī)達(dá)到額定電流為止）。

d再從最大風(fēng)量逐漸減少，并記錄相對(duì)應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，作為料層阻力的最后數(shù)據(jù)。畫出阻力特性曲線，確定最低流化風(fēng)量。

e關(guān)閉爐門，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，保持燃燒室負(fù)壓-50?-100Pa，使底料全部流化。打開爐門，用扒子進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)扒子較順利推拉碰到風(fēng)帽時(shí)，確定最低流化風(fēng)量，主風(fēng)道（運(yùn)行風(fēng)）開啟20%?50%，副風(fēng)道（點(diǎn)火風(fēng)）全開，重復(fù)上述試驗(yàn)。

f約5分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應(yīng)無凹凸，

堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以消除。并重做一次。

g將試驗(yàn)時(shí)的擋板開度、風(fēng)量風(fēng)壓、電機(jī)電流等各項(xiàng)參數(shù)記錄好。

3.5.3漏風(fēng)試驗(yàn)

鍋爐經(jīng)過檢修后應(yīng)在冷態(tài)下以負(fù)壓或正壓的方法試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，程序如下：

3.5.3.1關(guān)閉各處人孔門、檢查孔。

3.5.3.2用負(fù)壓法試驗(yàn)時(shí)，可啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓50—100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時(shí)火焰即被吸向不嚴(yán)密處。

3.5.3.3用正壓法試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口壓力50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時(shí)火焰即被從不嚴(yán)密處吹向外側(cè)。

3.5.3.4用正壓法檢查二次風(fēng)道方法同上。

3.5.3.5用正壓法檢查返料風(fēng)道方法同上。

3.5.3.6發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密處做好記錄，試驗(yàn)完畢加以消除。

3.5.3.7試驗(yàn)完畢恢復(fù)各風(fēng)門擋板正常位置，將試驗(yàn)結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)

2.2鍋爐水壓試驗(yàn)

2.2.1鍋爐在大小修或局部受熱面及耐壓部件檢修后，可根據(jù)需要進(jìn)行汽包額定工作壓力的水壓試驗(yàn)。

2.2.2超壓試驗(yàn)（1.25倍工作壓力）必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)：

2.2.2.1新安裝鍋爐投產(chǎn)前。

2.2.2.2停爐一年后恢復(fù)投產(chǎn)前。

2.2.2.3鍋爐改造、受壓部件經(jīng)重大修理或更換（如水冷壁更換總數(shù)達(dá)50%以上，過熱器、再熱器、省煤器成組更換時(shí)）后，汽包進(jìn)行了重大修理。

2.2.2.4鍋爐嚴(yán)重缺水引起受熱面大面積變形。

2.2.2.5鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力。

2.2.2.6鍋爐運(yùn)行6?8年未做超水壓試驗(yàn)。

2?2?2?7根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況對(duì)設(shè)備可靠性有懷疑時(shí)。

2.2.3水壓試驗(yàn)應(yīng)擬訂詳細(xì)的安全措施和技術(shù)措施，經(jīng)總工批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

2.2.4汽包額定工作壓力的水壓試驗(yàn)由生產(chǎn)策劃部主持，發(fā)電部、檢修部、生產(chǎn)策劃部、安監(jiān)部有關(guān)人員參加。超壓水壓試驗(yàn)應(yīng)由總工程師或其指定的人員主持，檢修及發(fā)電部、生產(chǎn)策劃部、安監(jiān)部的相關(guān)人員參加。

2.2.5水壓試驗(yàn)壓力

汽包額定工作壓力試驗(yàn)

超壓水壓試驗(yàn)

再熱器

再熱器

試驗(yàn)壓力（MPa） 15.07

2.74 18.84 4.11

2.2.6水壓試驗(yàn)范圍包括鍋爐全部承壓部件，即從鍋爐給水管入口直到汽機(jī)主汽門（水壓試驗(yàn)堵閥）前的整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)，但水位計(jì)、安全門不參加超壓試驗(yàn)；再熱器

進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，從高壓缸排汽管、再熱器、至中壓聯(lián)合主汽門前（水壓試驗(yàn)堵閥）。主要包括以下設(shè)備：

2.2.6.1汽包：汽包及附件、人孔門、管座等。

2.2.6.2水系統(tǒng)：下降管、導(dǎo)水管、布風(fēng)板水冷管、水冷壁及其進(jìn)出口聯(lián)箱、水冷壁上聯(lián)箱至汽包連通管、雙面水冷壁及聯(lián)箱，省煤器管及其進(jìn)出口聯(lián)箱、給水管、省煤器至汽包連通管、省煤器再循環(huán)管段等。

2.2.6.3過熱汽系統(tǒng)：飽和蒸汽引出管、包墻管道及集箱、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及進(jìn)出口聯(lián)箱，各級(jí)過熱器間連通管道，減溫器及高溫過熱器出口主蒸汽管道（主汽門前）。

2.2.6.4再熱汽系統(tǒng)（單獨(dú)進(jìn)行）：高壓缸排汽門后管道、低溫再熱器、高溫再熱器及其進(jìn)出口聯(lián)箱、減溫器、中壓聯(lián)合汽門前管道。

2.2.6.5鍋爐范圍內(nèi)管段：鍋爐范圍內(nèi)過熱器及再熱器一/二級(jí)減溫水管的總門后，緊急放水管、連續(xù)排污管、汽水取樣管、排空氣管、向空排汽門、疏水管、放水管、壓力導(dǎo)管等二次門前的管道及閥門，加藥管隔絕閥前，水位計(jì)、安全門只參加工作壓力試驗(yàn)。

2.2.7水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備

2.2.7.1鍋爐水壓試驗(yàn)前，聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備足量的合格除鹽水。

2.2.7.2在上水前，應(yīng)詳細(xì)查明鍋爐承壓部件的所有熱機(jī)檢修工作票收回并注銷，確認(rèn)與試驗(yàn)設(shè)備有關(guān)處無人工作，并匯報(bào)主值和值長。

2?2?7.3檢查打開緊急放水管、連續(xù)排污管、汽/水取樣管、向空排汽門、疏水管、排污管、壓力導(dǎo)管等一次門，關(guān)閉二次門，確認(rèn)主汽門和旁路門已可靠隔離，防止汽機(jī)進(jìn)水。

2?2?7.4開啟汽側(cè)空氣門，投入汽包就地水位計(jì)（作超壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解列）。

2.2.7.5準(zhǔn)備快速泄壓的措施：緊急放水門、定期排污門送電并且開關(guān)靈活可靠。

2?2?7?6通知化學(xué)關(guān)閉各化學(xué)取樣二次門。

2?2?7?7確認(rèn)主汽門門前疏水門關(guān)閉。

2?2?7.8所有準(zhǔn)備工作就緒，匯報(bào)值長，開始向鍋爐上水。

2.2.7.9工作壓力試驗(yàn)應(yīng)有專責(zé)負(fù)責(zé)人指揮，運(yùn)行人員操作，檢修人員檢查。超水壓試驗(yàn)應(yīng)由總工審批，并嚴(yán)格控制試驗(yàn)次數(shù)，具有操作指導(dǎo)書和安全措施，專責(zé)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮。

2?2?7.10試驗(yàn)用壓力表不少于2只，精度等級(jí)為1.5級(jí)，量程一般應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5?3.0倍，并經(jīng)校驗(yàn)合格。

2.2.7.11水壓試驗(yàn)所需工具齊全。

2.2.7.12全面檢查各膨脹指示器，安裝正確牢固，在冷態(tài)下指示為0，并記錄鍋爐各部膨脹指示一次。

2.2.8鍋爐本體水壓試驗(yàn)操作

2.2.8.1水質(zhì)要求：給水必須是除過氧的合格除鹽水。

2.2.8.2上水溫度：上水溫度為35?70°C，一般應(yīng)低于80°C，給水溫度與汽包壁溫差小于50C。

2.2.8.3關(guān)閉高壓給水管道至鍋爐補(bǔ)水母管泄漏檢測管上閥門，開啟鍋爐補(bǔ)水母管至高壓給水管道上的所有閥門。

2.2.8.4開啟高壓給水旁路調(diào)節(jié)門前后電動(dòng)門，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。

2.2.8.5按照閥門檢查卡檢查完畢，聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)上水泵。

2.2.8.6手動(dòng)調(diào)節(jié)給水旁路調(diào)節(jié)門的開度，控制上水量。在鍋爐無水時(shí)夏季保持上水流量約100?120T/h,冬季保持上水流量約50?60T/h,以控制上水時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。當(dāng)汽包下壁溫度接近上水溫度時(shí)可適當(dāng)加快上水速度。

2.2.8.7上水過程中控制汽包上、下壁溫差W40°C，最高不可超過50°C。

2.2.8.8上水時(shí)，待受熱面排空氣門出水1?2分鐘后水流均勻，無氣泡時(shí)關(guān)閉該空氣門。

2.2.8.9待關(guān)閉高溫過熱器空氣門時(shí)匯報(bào)主值，停止上水，聯(lián)系停運(yùn)上水泵，并及時(shí)關(guān)閉給水旁路調(diào)節(jié)閥。

2.2.8.10關(guān)閉鍋爐補(bǔ)水母管至高壓給水管道的所有閥門，開啟高壓給水管道至鍋爐補(bǔ)水母管泄漏檢測管上閥門，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)檢查泄漏檢測管是否有水流出，若有水流出，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

2.2.9水壓試驗(yàn)升壓過程

2.2.9.1全面檢查，確認(rèn)無異常后，聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)一臺(tái)給水泵，緩慢調(diào)節(jié)給水旁路調(diào)節(jié)閥，控制升壓梯度＞0.3MPa/min。

2.2.9.2升壓至1.5MPa時(shí)，暫停升壓全面檢查，若沒發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象繼續(xù)升壓。

2.2.9.3升壓至12MPa停止升壓，檢查進(jìn)水閥嚴(yán)密性，無異常后繼續(xù)升壓，升壓梯度＞0.2MPa/min。

2.2.9.4當(dāng)壓力升至汽包工作壓力（15.07MPa）時(shí)停止升壓，關(guān)閉上水門，進(jìn)行全面檢查，5min后記錄汽包壓力下降值。

2.2.9.5檢查完畢，開始降壓，控制降壓梯度＞0.5MPa/min。

2.2.9.6當(dāng)壓力降至0.5Mpa時(shí)開過熱汽側(cè)疏水門放水（若水質(zhì)合格應(yīng)回收），壓力降至0.2MPa時(shí)開過熱汽側(cè)空氣門、向空排汽門，帶壓放水至所需水位。

2?2?9?7記錄各膨脹指示值，校對(duì)殘余變形值。

2.2.5鍋爐本體超水壓試驗(yàn)

2.2.5.1在完成汽包工作壓力試驗(yàn)并合格后解列汽包水位計(jì)，汽包及過熱器安全門，關(guān)閉各儀表（除壓力表）連接閥門。

2.2.5.2接指令后繼續(xù)升壓，控制升壓梯度汁0.1MPa/min。

2.2.5.3當(dāng)汽包壓力升至18.84MPa時(shí)停止升壓，維持壓力20min后，降壓至汽包工作壓力，進(jìn)行全面檢查。

2.2.5.4檢查完畢正常后開始泄壓，泄壓梯度W0.5MPa/min。汽包壓力為0.5MPa時(shí)投水位計(jì)。

2.2.6再熱器額定工作壓力水壓試驗(yàn)

2.2.6.1確認(rèn)汽機(jī)高壓排汽門、中壓聯(lián)合汽門、1、11級(jí)旁路及其噴水減溫裝置已可靠隔離，并已加堵板。開高、低再熱器的空氣門，全關(guān)再熱器相關(guān)疏水門。

2.2.6.2啟動(dòng)給水泵，開給水泵中間抽頭門，開啟低溫再熱器A、B側(cè)事故噴水手動(dòng)門和電動(dòng)門，調(diào)整事故噴水調(diào)節(jié)門，控制上水流量W50t/h。

2.2.6.3當(dāng)空氣門冒水1?2分鐘后關(guān)閉排空氣門，檢查無異常后開始升壓，梯度汁0.2MPa/min。

2.2.6.4當(dāng)壓力升至1MPa時(shí)停止升壓，全面檢查，無異常后繼續(xù)升壓。

2.2.6.5當(dāng)壓力升至2.74MPa時(shí)停止升壓，現(xiàn)場檢查，且5分鐘后記錄壓力下降值。

2.2.6.6檢查完畢后緩慢泄壓，梯度＞0.3MPa/min。當(dāng)壓力降至0.5Mpa時(shí)開再熱器疏水門放水，壓力降至0.2MPa時(shí)開再熱器空氣門、向空排汽門，帶壓放水。

2.2.7再熱器超壓水壓試驗(yàn)

2.2.7.1再熱器工作壓力水壓試驗(yàn)完成合格后，解列再熱器進(jìn)出口安全門。

2.2.7.2繼續(xù)升壓至4.11MPa（梯度＞0.2MPa/min），穩(wěn)壓5分鐘，降壓至工作壓力進(jìn)行檢查。

2?2?7?3檢查完畢后緩慢泄壓，梯度＞0.3MPa/min。當(dāng)壓力降至0.5Mpa時(shí)開再熱汽側(cè)疏水門放水，壓力降至0.2MPa時(shí)開再熱汽側(cè)空氣門、向空排汽門，帶壓放水。

2.2.8水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

2.2.8.1關(guān)閉上水門停止升壓后，鍋爐本體水壓試驗(yàn)5min內(nèi)壓降＞0.5MPa。再熱器水壓試驗(yàn)5min內(nèi)壓降＞0.25MPa。

2.2.8.2試驗(yàn)部件無泄漏及滲水現(xiàn)象。

2.2.8.3試驗(yàn)后承壓部件無殘余變形現(xiàn)象。

2.2.9水壓試驗(yàn)過程中注意事項(xiàng)

2.2.9.1作水壓試驗(yàn)前，試驗(yàn)定期排污門及事故放水門靈活好用，應(yīng)作好可能超壓等方面的事故預(yù)想及相應(yīng)的處理措施。

2.2.9.2在升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)承壓部件有泄漏時(shí)，應(yīng)暫停升壓；檢查人員同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)，待泄漏無發(fā)展后再進(jìn)行檢查。若泄漏嚴(yán)重應(yīng)泄壓停止試驗(yàn)。

2.2.9.3超壓試驗(yàn)不得連續(xù)作兩次。在超壓試驗(yàn)期間，任何人不得站在焊接堵頭的對(duì)面等不安全的地方，嚴(yán)禁在承壓部件上作任何檢查。

2.2.9.4水壓試驗(yàn)用水必須是合格除鹽水。當(dāng)汽包壁溫和進(jìn)水溫度低于35°C時(shí)，應(yīng)先加熱到35C以上，否則嚴(yán)禁升壓。

2.2.9.5升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制升壓速度在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.2.9.6如水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度低于5C，應(yīng)做好防凍措施。

2.2.9.7水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好汽輪機(jī)的隔絕工作，防止汽缸進(jìn)水。

2.2.9.8水壓試驗(yàn)過程中，應(yīng)定期校對(duì)遠(yuǎn)程及就地壓力表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)不準(zhǔn)時(shí)停止升壓，校正壓力表后開始升壓，避免超壓現(xiàn)象。

2.2.9.9水壓試驗(yàn)中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽機(jī)側(cè)監(jiān)視。

安全門調(diào)整與試驗(yàn)

安全門試驗(yàn)條件及要求：

鍋爐大修后或安全門檢修后，必須進(jìn)行安全門的熱態(tài)校驗(yàn)，以確保安全門動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。

安全門校驗(yàn)時(shí)，必須制訂專項(xiàng)措施（包括安全措施）。應(yīng)由檢修、運(yùn)行人員、技術(shù)員、安全員參加。

校驗(yàn)前應(yīng)檢查安全門及其排氣管、消音裝置完整、牢固。汽包、過熱器就地壓力表熱工校驗(yàn)合格，控制室DCS顯示正常，對(duì)空排汽門、事故放水門經(jīng)試驗(yàn)正常。

校驗(yàn)安全門時(shí)，就地與控制室應(yīng)有可靠的通信途徑。

校驗(yàn)安全門過程中，動(dòng)作及回座壓力均以就地機(jī)械壓力表（標(biāo)準(zhǔn)壓力表）指示為準(zhǔn)。

安全門啟座壓力應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。

鍋爐應(yīng)嚴(yán)格按照升壓曲線進(jìn)行正常升壓，在升壓過程中，嚴(yán)格監(jiān)視受熱面管壁溫度不超過允許值。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒和水位的監(jiān)視與調(diào)整，防止?jié)M水、缺水及超壓事故的發(fā)生。

升降壓主要通過調(diào)整燃燒來實(shí)現(xiàn)，必要時(shí)也可使用對(duì)空排汽。升壓速度應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，壓力升至動(dòng)作壓力時(shí)，應(yīng)盡量維持壓力穩(wěn)定進(jìn)行調(diào)整。若正確動(dòng)作，則可采用排汽或調(diào)整燃燒的方法降壓。當(dāng)超過動(dòng)作壓力5%仍不動(dòng)作，應(yīng)立即降壓至規(guī)定壓力85%以下，重新調(diào)整校驗(yàn)，直至合格。當(dāng)安全閥低于動(dòng)作壓力動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即降壓，使安全閥回座，重新調(diào)整直至合格。

3.7.1.9

不參加校驗(yàn)的安全門應(yīng)鎖定，待校驗(yàn)結(jié)束后復(fù)原。

3.7.1.10 校驗(yàn)順序：先校驗(yàn)壓力高的，后校驗(yàn)壓力低的；先校驗(yàn)機(jī)械部分，

然后校驗(yàn)熱工手動(dòng)，最后校驗(yàn)熱工自動(dòng)。

鍋爐安全閥校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

安全閥回座壓差一般為啟座壓力的4-7%，最大不得超過啟座壓力的10%。

校驗(yàn)后，檢查安全閥應(yīng)無泄漏，安全閥在運(yùn)行壓力下應(yīng)有良好的密封性能。

安全閥校驗(yàn)工作的注意事項(xiàng)：

安全校驗(yàn)完畢后，應(yīng)檢查各安全門是否泄漏，所有制動(dòng)措施是否已全部拆除，排氣管、消音器是否完好。

校驗(yàn)完畢后，將校驗(yàn)結(jié)果記錄入專用的記錄本內(nèi)。

必須做好隔絕措施，防止汽水進(jìn)入汽機(jī)側(cè)。

安全閥啟座及回座時(shí)，汽包水位會(huì)發(fā)生很大波動(dòng)，必須加強(qiáng)水位監(jiān)視工作并作好預(yù)調(diào)整。

當(dāng)安全閥不回座時(shí)，應(yīng)迅速采取措施強(qiáng)制回座。如無效時(shí)，應(yīng)熄火停爐。

校驗(yàn)過程中如發(fā)生異常情況或發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)終止校驗(yàn)安全門工作。

校驗(yàn)過程中，應(yīng)保證過熱器系統(tǒng)有一定的蒸汽流通，以冷卻過熱器。

校驗(yàn)時(shí)，為防止彈簧受熱影響動(dòng)作壓力，同一安全閥動(dòng)作的間隔時(shí)間

一般應(yīng)大于30min。

燃?xì)庀到y(tǒng)跳閘試驗(yàn)（天然氣投運(yùn)后執(zhí)行）

3.8.1以下任一條件存在，發(fā)生燃?xì)庀到y(tǒng)跳閘：

MFT動(dòng)作；

3.8.1.2進(jìn)氣速斷閥關(guān)閉;

燃?xì)鈮毫Φ陀凇狵Pa；

3.8.1.4所有啟動(dòng)燃燒器氣速關(guān)閥關(guān)閉，且火檢有火；

3.8.1.5火檢冷卻空氣失去，延時(shí) 秒。

3.8.2燃?xì)庀到y(tǒng)跳閘將引發(fā)下列動(dòng)作：

3.8.2.1關(guān)閉進(jìn)氣速斷閥;

3.8.2.2關(guān)閉所有啟動(dòng)燃燒器進(jìn)氣速關(guān)閥；

3.8.2.3閉鎖燃燒器吹掃。

3.8.3下列條件同時(shí)滿足時(shí)，才允許燃?xì)庀到y(tǒng)跳閘復(fù)位：

3.8.3.1無燃?xì)庀到y(tǒng)跳閘指令；

3.8.3.2所有啟動(dòng)燃燒器進(jìn)氣速關(guān)閥關(guān)閉；

MFT已復(fù)位；

3.8.3.4泄漏試驗(yàn)合格；

鍋爐燃?xì)庀到y(tǒng)投入、停止及泄漏試驗(yàn)（天然氣投運(yùn)后執(zhí)行）

4.8.1燃?xì)庀到y(tǒng)檢查，準(zhǔn)備工作完成，符合投入條件

4.8.1.1檢查系統(tǒng)內(nèi)手動(dòng)門開啟（控制閥旁路門關(guān)閉）；

4.8.1.2檢查所有氣動(dòng)控制閥關(guān)閉。

4.8.2確認(rèn)天然氣供氣壓力調(diào)節(jié)閥（13PCV01）工作正常，供氣壓力正常。

4.8.3爐前天燃?xì)饽腹艹錃猓?/p>

4.8.3.1天燃?xì)饽腹艹錃鈼l件：

a#1燃燒器啟動(dòng)指令；

b點(diǎn)火允許；

c母管天然氣速斷閥關(guān)閉；

d母管天然氣排空閥關(guān)閉；

e所有天然氣槍未運(yùn)行。

4.8.3.2天燃?xì)馓烊細(xì)饽腹艹錃鈼l件允許后自動(dòng)執(zhí)行以下步驟：

a開啟母管天然氣排空閥，且母管排空閥確已開啟；

b開啟母管天然氣速斷閥，且母管速斷閥、母管排空閥、天然氣壓力調(diào)節(jié)閥確已開啟；

c延時(shí)60S，關(guān)閉母管天然氣排空閥，且母管排空閥確已關(guān)閉；

d天然氣母管壓力正常，充氣完畢，母管點(diǎn)火準(zhǔn)備完成。

4.8.4確認(rèn)燃?xì)庑孤┰囼?yàn)條件成立：

4.8.5燃?xì)庑孤┰囼?yàn)

4.8.6燃燒器投入

4.8.6.1燃燒器投入條件：

a點(diǎn)火允許；

b母管點(diǎn)火準(zhǔn)備完成；

c#燃燒器控制在“遠(yuǎn)方”且#燃燒器啟動(dòng)指令；

d 無燃燒器跳閘條件。

4.8.6.2以上條件滿足后，自動(dòng)執(zhí)行以下操作:

a開啟燃燒器點(diǎn)火槍排空閥，且燃燒器點(diǎn)火槍排空閥確已開啟;

b延時(shí)30S，關(guān)閉燃燒器點(diǎn)火槍排空閥，且燃燒器點(diǎn)火槍排空閥確已關(guān)閉；確認(rèn)天然氣母管壓力正常；開啟燃燒器點(diǎn)火槍速斷閥，同時(shí)三級(jí)點(diǎn)火器打火；

c燃燒器點(diǎn)火槍速斷閥確已開啟，延時(shí)（大于三級(jí)點(diǎn)火器打火時(shí)間）且離子火檢有火，燃燒器點(diǎn)火槍點(diǎn)火成功。否則發(fā)點(diǎn)火槍點(diǎn)火失敗信號(hào)，關(guān)閉點(diǎn)火槍速斷閥，復(fù)位點(diǎn)火程序；

d燃燒器點(diǎn)火槍點(diǎn)火成功后開啟燃燒器排空閥，且燃燒器排空閥確已開啟；

e延時(shí)30S，關(guān)閉燃燒器排空閥，且燃燒器排空閥確已關(guān)閉；開啟燃燒器速斷閥;

f燃燒器速斷閥確已開啟，延時(shí)3S且紫外火檢有火，燃燒器點(diǎn)火成功。否則發(fā)燃燒器點(diǎn)火失敗信號(hào)，關(guān)閉燃燒器速斷閥、點(diǎn)火槍速斷閥，復(fù)位點(diǎn)火程序。

4.8.7燃燒器停止

燃燒器停止指令，關(guān)閉點(diǎn)火槍、燃燒器速斷閥，復(fù)位點(diǎn)火程序。

4.8.8天然氣燃燒器跳閘條件：

a點(diǎn)火槍點(diǎn)火失敗，聯(lián)關(guān)點(diǎn)火槍速斷閥，復(fù)位點(diǎn)火程序；

b燃燒器點(diǎn)火失敗，聯(lián)關(guān)點(diǎn)火槍、燃燒器速斷閥，復(fù)位點(diǎn)火程序；

c天然氣壓力不正常，聯(lián)關(guān)點(diǎn)火槍、燃燒器速斷閥，復(fù)位點(diǎn)火程序；

dMFT或點(diǎn)火系統(tǒng)切除指令，聯(lián)關(guān)點(diǎn)火槍、燃燒器速斷閥，天然氣母管速斷閥，復(fù)位點(diǎn)火程序。

4.8.9鍋爐正常運(yùn)行后將天然氣系統(tǒng)與母管隔離、吹掃解列爐前天然氣系統(tǒng)。

4.8.9.1天然氣系統(tǒng)的吹掃

4.8.10天然氣燃燒器點(diǎn)火注意事項(xiàng)

4.8.10.1天然氣燃燒器點(diǎn)火前對(duì)管線閥門檢測，如有泄漏禁止點(diǎn)火，隔離天然氣系統(tǒng)并查明漏點(diǎn)消除后方可點(diǎn)火。

4.8.10.2天然氣燃燒器點(diǎn)火前應(yīng)開啟送、吸風(fēng)機(jī)，用50%的風(fēng)量進(jìn)行吹掃，排掉燃燒器及爐內(nèi)的可燃?xì)怏w。

4.8.10.3點(diǎn)火槍點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火槍氣速斷閥離開關(guān)位后10秒鐘內(nèi)，若火檢未檢測到“有火”，則點(diǎn)火槍氣速斷閥立即跳閘并退出點(diǎn)火槍，加強(qiáng)爐膛通風(fēng)；應(yīng)檢明點(diǎn)火失敗原因聯(lián)系消除設(shè)備缺陷，第二次點(diǎn)火必須至少相隔1分鐘后才能進(jìn)行。

若再次點(diǎn)火失敗，則必須查出點(diǎn)火失敗原因并消除，在吹掃5分鐘才允許再次點(diǎn)火。

4.8.10.4第一個(gè)氣燃燒器點(diǎn)火時(shí)，氣燃燒器速斷閥離開關(guān)位后5秒種內(nèi)，若紫外火檢未檢測到“有火”，立即關(guān)閉天然氣母管速斷閥和該氣燃燒器速斷閥，并切除相應(yīng)的點(diǎn)火槍，進(jìn)行爐膛吹掃。

3.1MFT主燃料跳閘試驗(yàn)

3.3.1以下任一項(xiàng)出現(xiàn)時(shí)MFT將動(dòng)作：

（1） 按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；

（2） 床溫高于1050°C（信號(hào)來自燃燒控制系統(tǒng)）；

（3） 爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（延時(shí)秒，2/3）；

（4） 爐膛出口壓力為低低值-2500Pa（延時(shí)秒，2/3）；

（5） 汽包水位為高高值（高出正常水位250mm）（延時(shí)秒，2/3）；

（6） 汽包水位為低低值（低出正常水位200mm）（延時(shí)秒，2/3）；

（7） 引風(fēng)機(jī)跳閘；

（8） 一次風(fēng)機(jī)跳閘；

（9） 二次風(fēng)機(jī)跳閘；

（10） 總風(fēng)量過低，小于25%額定風(fēng)量（延時(shí) 秒）（信號(hào)來自燃燒

控制系統(tǒng)）；

風(fēng)煤比小于最小值(信號(hào)來自燃燒控制系統(tǒng))；

床溫低于800°C，且床下點(diǎn)火器未投運(yùn)；

失去邏輯控制電源；

燃燒控制系統(tǒng)失去電源(信號(hào)來自燃燒控制系統(tǒng))；

返料風(fēng)機(jī)跳閘；

汽輪機(jī)切除。

MFT將引發(fā)如下動(dòng)作：

所有給煤機(jī)跳閘，石灰石系統(tǒng)切除；

點(diǎn)火系統(tǒng)切除，燃油快關(guān)閥關(guān)閉；

所有風(fēng)量控制改造為手動(dòng)方式，并保持最后位置；

除非風(fēng)機(jī)本身切除，否則所有風(fēng)機(jī)控制都將改為手動(dòng)方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉將關(guān)至0，在風(fēng)機(jī)本身切除情況下，風(fēng)機(jī)將遵循其邏輯控制程序；

燃燒控制輸出信號(hào)限制引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制，保證爐膛壓力不超過極

限值；

除非鍋爐處于熱態(tài)再啟動(dòng)，否則“規(guī)定的鍋爐吹掃”邏輯被建立;

冷渣器入口門關(guān)閉；

延時(shí)秒關(guān)閉爐側(cè)主汽門；

關(guān)閉減溫水電動(dòng)總門。

MFT的復(fù)位：

當(dāng)下列任一條件滿足時(shí)，按下“MFT復(fù)位”按鈕將MFT復(fù)位：

鍋爐吹掃完成；

鍋爐具備熱態(tài)啟動(dòng)條件。

3.1OFT試驗(yàn)

3.4.1以下任一條件存在，發(fā)生OFT：

（1） MFT動(dòng)作；

（2） 來油快關(guān)閥關(guān)閉；

（3） 燃油壓力低于1.5MPa；

（4） 所有啟動(dòng)燃燒器油速關(guān)閥關(guān)閉，且火檢有火；

（5） 火檢冷卻風(fēng)失去，延時(shí)秒。

3.4.2OFT將引發(fā)下列動(dòng)作：

（1） 關(guān)閉來油快關(guān)閥；

（2） 關(guān)閉回油電動(dòng)門；

（3） 關(guān)閉所有啟動(dòng)燃燒器油速關(guān)閥；

（4） 禁止油槍吹掃。

3.4.3下列條件同時(shí)滿足時(shí)，才允許復(fù)位OFT：

（1） 無OFT指令；

（2） 所有啟動(dòng)燃燒器油速關(guān)閥關(guān)閉；

（3） MFT已復(fù)位；

（4） 來油快關(guān)閥已打開。

2.3鍋爐轉(zhuǎn)機(jī)試驗(yàn)

2.3.1新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)機(jī)機(jī)械，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)良好，驗(yàn)收合格后，方

可投入運(yùn)行或備用。

2.3.2轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前的檢查

2.3.2.1各電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)

軸器聯(lián)接完好。

2?3?2.2電動(dòng)機(jī)絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機(jī)接地線及事故按鈕完好，電動(dòng)機(jī)及其所帶機(jī)械應(yīng)無人工作。

2?3?2.3設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，檢查風(fēng)道、煙道、爐膛、對(duì)流區(qū)、分離器、冷渣器等內(nèi)部無人及雜物，各人孔、檢查孔關(guān)閉。

2?3?2?4軸承冷卻水裝置良好，冷卻水閥門狀態(tài)正確，壓力正常；電機(jī)冷卻風(fēng)扇試轉(zhuǎn)良好，冷卻風(fēng)通道無堵塞。

2?3?2.5各軸承箱（液力偶合器）油位正常，油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。

2?3?2.6各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。

2?3?2.7轉(zhuǎn)機(jī)值班員在對(duì)將要啟動(dòng)的設(shè)備進(jìn)行檢查后，應(yīng)將檢查情況匯報(bào)單元長或主值后并站在事故按鈕旁邊等待啟動(dòng)。

2.3.2.8待啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板關(guān)閉且轉(zhuǎn)子處于靜止?fàn)顟B(tài)。

2-3-3單機(jī)試轉(zhuǎn)

2.3.3.1新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機(jī)，在電機(jī)和機(jī)械部分連接前，應(yīng)進(jìn)行電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)。

2?3?3?3啟動(dòng)電機(jī)，開始計(jì)時(shí)試轉(zhuǎn)。試轉(zhuǎn)時(shí)間以各軸承溫升達(dá)到穩(wěn)定(15min溫升不大于1。0。

2.3.3.4試轉(zhuǎn)過程中電機(jī)電流不可超過額定電流。

2.3.3.5軸承溫度符合廠家要求或滿足以下要求：滾動(dòng)軸承金屬溫度W80。，滑動(dòng)軸承金屬溫度W70。。

2-3-3-6軸承振動(dòng)負(fù)荷廠家要求或滿足如下數(shù)值限額

額定轉(zhuǎn)速(RPM)

1500以上

1500

1000

750以下

雙振幅mm

0.05

0.085

0.1

0.12

2?3?3?7形成單機(jī)試轉(zhuǎn)記錄。

2?3?3?8檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，事故開關(guān)正確可靠、軸承溫度、振動(dòng)合格后，再帶機(jī)械試

轉(zhuǎn)。

2-3-4電機(jī)帶風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)

2?3?4.1新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機(jī)，啟動(dòng)前沖洗冷卻水和潤滑油管路至合格。

2-3-4-2啟動(dòng)前按照2-3-2啟動(dòng)前的檢查要求檢查合格。

2?3?4?3第一次啟動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)機(jī)達(dá)全速后用事故按鈕停止運(yùn)行，現(xiàn)場檢查有無振動(dòng)摩

擦響聲等異常，觀察軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分，記錄惰走時(shí)間，記錄啟動(dòng)電流、啟動(dòng)時(shí)間、空載電流，確認(rèn)無異常后方可正式啟動(dòng)。

2.3.4.4帶機(jī)械試運(yùn)時(shí)，逐漸升負(fù)荷至額定值，控制電流不能超限。

2?3?4.5檢查機(jī)械內(nèi)部有無摩擦撞擊和其它異音，各軸承無漏油、漏水現(xiàn)象，軸承溫度上升平穩(wěn)并在規(guī)定范圍內(nèi)、振動(dòng)串動(dòng)值均在規(guī)定范圍內(nèi)，電機(jī)電流正常，無焦臭味和冒火花現(xiàn)象。

2.3.5轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格標(biāo)準(zhǔn)

2?3?5?1轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；電流不超過額定值，負(fù)荷調(diào)節(jié)靈敏準(zhǔn)確，執(zhí)行機(jī)構(gòu)無卡澀，與擋板位置正確。

2?3?5?2軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常聲音。

2?3?5?3軸承油位正?？梢?，無漏油、漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。

2?3?5?4軸承溫度符合廠家要求或滿足以下要求：滾動(dòng)軸承金屬溫度W80°C，滑動(dòng)軸承金屬溫度W70C，滑動(dòng)軸承回油溫度W65C。

2.3.5.5軸承振動(dòng)負(fù)荷廠家要求或滿足如下數(shù)值限額

額定轉(zhuǎn)速R.P.M1500以上1500 1000 750以下

50

85

100

120

串軸值mm >4

2.3.6轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)注意事項(xiàng)

2.3.6.1電機(jī)在帶機(jī)械試運(yùn)前，必須單獨(dú)試轉(zhuǎn)，判斷轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，并且事故按鈕正確可靠。

2.3.6.2風(fēng)機(jī)不能帶負(fù)荷啟動(dòng)，泵類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械不應(yīng)空泵啟動(dòng)和運(yùn)行。

2.3.6.3新安裝機(jī)械試轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)，大修后的試轉(zhuǎn)一般不少于2小時(shí)，特殊情況下也不少于30min。

2.3.6.4備用中的轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)定期檢查和切換，確保處于備用狀態(tài)。

2.3.6.5對(duì)于6KV電機(jī)，在正常情況下，允許在冷態(tài)下啟動(dòng)2次，每次間隔時(shí)間不得小于5分鐘；在熱態(tài)下啟動(dòng)1次。只有在事故處理時(shí)以及啟動(dòng)時(shí)間不超過

2?3秒的電動(dòng)機(jī)，可以多啟動(dòng)一次，對(duì)于500KW以上的電動(dòng)機(jī)，作動(dòng)平衡試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間間隔不應(yīng)小于2小時(shí)。

2.3.6.6對(duì)于新安裝或大修后的電動(dòng)機(jī)在遠(yuǎn)方操作合閘時(shí)，負(fù)責(zé)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的人員應(yīng)留在就地，直到轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后，方可離開。

2.3.6.7轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即停止運(yùn)行。

2.4電（氣）動(dòng)閥門/擋板校驗(yàn)

2.4.1新建鍋爐投產(chǎn)前或鍋爐檢修完畢恢復(fù)運(yùn)行前及閥門、擋板檢修后應(yīng)進(jìn)行閥門、擋板校驗(yàn)。

2.4.2現(xiàn)場確認(rèn)閥門/擋板符合校驗(yàn)條件，確認(rèn)校驗(yàn)對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)無影響，聯(lián)系熱控有關(guān)人員及維修人員到場。

2.4.3電、氣源送上，控制室CRT畫面上信號(hào)指示、

開度指示正確。

2.4.4檢查試驗(yàn)閥門/擋板就地開關(guān)在遠(yuǎn)操位置。

2.4.5操作閥門/擋板一次，檢查CRT畫面顯示信號(hào)與現(xiàn)場狀態(tài)一致，閥門開關(guān)靈活，并分別進(jìn)行間斷和連續(xù)開、關(guān)行程試驗(yàn)。

2.4.6確認(rèn)傳動(dòng)裝置動(dòng)作靈活、閥門開關(guān)方向正確，氣

動(dòng)門無漏氣現(xiàn)象。

2.5電（氣）動(dòng)調(diào)整閥門/擋板調(diào)整校驗(yàn)

2.5.1在熱控專業(yè)完成各項(xiàng)熱控準(zhǔn)備工作后，進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整校驗(yàn)。

2.5.2現(xiàn)場確認(rèn)閥門/擋板符合校驗(yàn)條件，確認(rèn)校驗(yàn)對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)無影響，聯(lián)系熱控有關(guān)人員及維修人員到場。

2.5.3電、氣源送上，控制室CRT畫面上信號(hào)指示、開度指示正確。

2.5.4檢查試驗(yàn)閥門/擋板就地開關(guān)在遠(yuǎn)操位置。

2.5.5調(diào)節(jié)系統(tǒng)在手動(dòng)狀態(tài)下調(diào)節(jié)閥門開度，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向、位置、閥位應(yīng)與手動(dòng)調(diào)節(jié)輸入值相符。

2.5.6調(diào)節(jié)系統(tǒng)在自動(dòng)狀態(tài)下調(diào)節(jié)控制值，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向、位置、閥位與調(diào)節(jié)輸出信號(hào)相對(duì)應(yīng)。

2.5.7用手動(dòng)調(diào)節(jié)方式檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，應(yīng)平穩(wěn)靈活、無卡澀、無跳動(dòng)。全行程時(shí)間應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

2.5.8檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度，應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開度和閥位相對(duì)應(yīng)。

2.5.9帶有自鎖保護(hù)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)逐項(xiàng)檢查其自鎖保護(hù)的功能

2.5.10行程開關(guān)和力矩開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確。

2.6電（氣）動(dòng)閥（調(diào)整）門/（調(diào)整）擋板校驗(yàn)注意事項(xiàng)

2.6.1若機(jī)組運(yùn)行，有必要進(jìn)行閥門、擋板試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確保校驗(yàn)不影響運(yùn)行安全，已投入運(yùn)行的系統(tǒng)及設(shè)備不得校驗(yàn)。

2.6.2電動(dòng)門應(yīng)在現(xiàn)場手動(dòng)開關(guān)操作一次，以驗(yàn)證安裝的全開、全關(guān)位置正確性。擋板應(yīng)打開人孔門檢查實(shí)際動(dòng)作情況是否與就地標(biāo)記及遠(yuǎn)方操作相符。

2.6.3校驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止試驗(yàn)，查明原因并消除異常。

2.6.4校驗(yàn)過程中應(yīng)有專人就地監(jiān)視閥門及擋板的動(dòng)作情況，并檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿及銷子無松動(dòng)、彎曲和脫落。

2.6.5校驗(yàn)過程中，應(yīng)做好開、關(guān)全程時(shí)間及角度記錄，并將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，并向上級(jí)匯報(bào)。

2.7.2風(fēng)機(jī)靜態(tài)合拉閘、事故按鈕、備用聯(lián)鎖試驗(yàn)

2.7.2.1檢查風(fēng)機(jī)未送電前風(fēng)機(jī)CRT上狀態(tài)顯示為黃色，CRT各風(fēng)機(jī)啟停操作器上將各風(fēng)機(jī)至于停止?fàn)顟B(tài)。

2?7?2.3聯(lián)系電氣運(yùn)行人員將引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、冷渣風(fēng)機(jī)的電源送至試驗(yàn)位，送高壓流化風(fēng)機(jī)動(dòng)力電源。檢查CRT上各風(fēng)機(jī)狀態(tài)顯示為綠色。

2?7?2?4解列風(fēng)機(jī)縱向聯(lián)鎖功能。

2?7?2.5投入#2引風(fēng)機(jī)備用聯(lián)鎖功能，解列#1引風(fēng)機(jī)備用聯(lián)鎖功能。

2.7.2.6CRT上啟動(dòng)#1引風(fēng)機(jī)，CRT上#1引風(fēng)機(jī)狀態(tài)顯示由綠色變紅色。

2?7?2?7CRT上停止#1引風(fēng)機(jī)，CRT上#1引風(fēng)機(jī)狀態(tài)顯示由紅色變綠色。

2.7.2.8CRT上啟動(dòng)#1引風(fēng)機(jī)，現(xiàn)場按下#1引風(fēng)機(jī)事故按鈕，此時(shí)#1引風(fēng)機(jī)應(yīng)跳閘，#1引風(fēng)機(jī)CRT上狀態(tài)顯示由紅色變綠色閃光，#1引風(fēng)機(jī)跳閘信號(hào)報(bào)警，#2引風(fēng)機(jī)應(yīng)自啟，#2引風(fēng)機(jī)狀態(tài)由綠色變成紅色，記錄#2引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間。

2?7?2?9CRT上復(fù)位#1引風(fēng)機(jī)，#1引風(fēng)機(jī)狀態(tài)由綠色閃光變成綠色。

2.7.2.10CRT上停止#2引風(fēng)機(jī)，CRT上#2引風(fēng)機(jī)狀態(tài)顯示由紅色變綠色。

2.7.2.11投入#1引風(fēng)機(jī)備用聯(lián)鎖功能，解列#2引風(fēng)機(jī)備用聯(lián)鎖功能。

2.7.2.12CRT上啟動(dòng)#2引風(fēng)機(jī)，現(xiàn)場按下#2引風(fēng)機(jī)事故按鈕，此時(shí)#2引風(fēng)機(jī)應(yīng)跳閘，#2引風(fēng)機(jī)CRT上狀態(tài)顯示由紅色變綠色閃光，#2引風(fēng)機(jī)跳閘信號(hào)報(bào)警，#1引風(fēng)機(jī)應(yīng)自啟，#1引風(fēng)機(jī)狀態(tài)由綠色變成紅色，記錄#1引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間。

2.7.2.13利用2.7.2.5-2.7.2.11的方法進(jìn)行二次風(fēng)、一次風(fēng)機(jī)、冷渣風(fēng)機(jī)的靜態(tài)合拉閘、事故按鈕及備用聯(lián)鎖試驗(yàn)。

2.7.2.14投入#2、#3高壓流化風(fēng)機(jī)備用聯(lián)鎖功能，解列#1高壓流化風(fēng)機(jī)備用聯(lián)鎖功能。

2.7.2.15CRT上啟動(dòng)#1高壓流化風(fēng)機(jī)，CRT上#1高壓流化風(fēng)機(jī)狀態(tài)顯示由綠色變紅色。

2.7.2.16CRT上停止#1高壓流化風(fēng)機(jī)，CRT上#1高壓流化風(fēng)機(jī)狀態(tài)顯示由紅色變綠色，#2、#3高壓流化風(fēng)機(jī)應(yīng)自啟，#2、#3高壓流化風(fēng)機(jī)狀態(tài)由綠色變成紅色，記錄#2、#3高壓流化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間。

2.7.2.17調(diào)整高壓流化風(fēng)母管壓力低于40Kpa，#1高壓流化風(fēng)機(jī)將自啟動(dòng)。

2.7.2.18利用2.7.2.14?2.7.2.17的方法進(jìn)行#2、#3高壓流化風(fēng)機(jī)的靜態(tài)合拉閘、備用聯(lián)鎖試驗(yàn)。

2.7.3風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)2.7.3?1大修后的鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)做風(fēng)機(jī)動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)，小修后或停爐超過15天以上，啟動(dòng)前做風(fēng)機(jī)靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)。

2?7?3?2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖分為風(fēng)機(jī)縱向聯(lián)鎖和風(fēng)機(jī)備用聯(lián)鎖。風(fēng)機(jī)縱向聯(lián)鎖試驗(yàn)旨在檢驗(yàn)各風(fēng)機(jī)按照規(guī)定的程序和性能完成拒動(dòng)和聯(lián)動(dòng)，并檢驗(yàn)相應(yīng)的MFT動(dòng)作。

2?7?3?3風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖如圖

IUI

#1高壓流化風(fēng)機(jī)

#2高壓流化風(fēng)機(jī)

#3高壓流化風(fēng)機(jī)

高壓流化風(fēng)母管壓力

低于最低允許值35KPa

'

#1一次風(fēng)機(jī)

#2一次風(fēng)機(jī)

#1二次風(fēng)機(jī)

#2二次風(fēng)機(jī)

2?7?3?4風(fēng)機(jī)縱向聯(lián)鎖說明

2.7.3.4.1當(dāng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖功能投入，則風(fēng)機(jī)按照以上示意圖自上向下可正常啟動(dòng)，逆向操作，啟動(dòng)時(shí)拒動(dòng)。當(dāng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖功能未投入，則風(fēng)機(jī)的啟、停可任意啟停。

2?7?3?4.2當(dāng)任意一臺(tái)引風(fēng)機(jī)故障停止運(yùn)行時(shí)，其它風(fēng)機(jī)不受影響，當(dāng)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全停時(shí)，聯(lián)跳高壓流化風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)。

2.7.3.4.3高壓流化風(fēng)機(jī)采取兩臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用運(yùn)行方式。當(dāng)任意一臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)故障停止運(yùn)行或母管壓力低于40KPa時(shí)，備用的高壓流化風(fēng)機(jī)自啟。

2.7.3.4.4當(dāng)三臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)全?；蚋邏毫骰L(fēng)母管壓力低于最低允許值35KPa時(shí)，聯(lián)跳二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)。

2?7?3?4.5當(dāng)任意一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)故障停止運(yùn)行時(shí)，其它風(fēng)機(jī)不受影響，當(dāng)兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)全停時(shí)，聯(lián)跳一次風(fēng)機(jī)。

2?7?3?4.6當(dāng)任意一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)故障停止運(yùn)行時(shí)，其它風(fēng)機(jī)不受影響，當(dāng)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停時(shí)，其它風(fēng)機(jī)不受影響。

2?7?3?4.7當(dāng)風(fēng)系統(tǒng)為單系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，#1引風(fēng)機(jī)與#2引風(fēng)機(jī)互為備用、#1二次風(fēng)機(jī)與#2二次風(fēng)互為備用、#1一次風(fēng)機(jī)與#2一次風(fēng)機(jī)互為備用、#1冷渣風(fēng)機(jī)與#2冷渣風(fēng)機(jī)互為備用。

2?7?3?4.8當(dāng)備用聯(lián)鎖功能投入時(shí)任一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行中跳閘，該風(fēng)機(jī)的備用風(fēng)機(jī)將聯(lián)鎖啟動(dòng)。

2?7?3?5聯(lián)鎖試驗(yàn)步驟

2?7?3?5.1聯(lián)系電氣運(yùn)行人員將引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、冷渣風(fēng)機(jī)的電源送至工作位（靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)只送試驗(yàn)電源），送高壓流化風(fēng)機(jī)動(dòng)力電源。

2.7.3.5.2投入風(fēng)機(jī)縱向聯(lián)鎖

2.7.3.5.3逆程序啟動(dòng)應(yīng)拒動(dòng)，順程序啟動(dòng)應(yīng)正常，違反程序停止，應(yīng)聯(lián)跳下級(jí)設(shè)備，并MFT動(dòng)作，檢查MFT動(dòng)作結(jié)果。

2.7.3.5.4試驗(yàn)時(shí)，轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)按照規(guī)定的順序和時(shí)間間隔跳閘或合閘，否則，應(yīng)通知檢修查找原因并處理，直至合格為止，做好記錄。

2.7鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)、帶工質(zhì)在線傳動(dòng)操作試驗(yàn)

2-7-1試驗(yàn)通則

2.7.1.1大小修后的機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)做熱控聯(lián)鎖保護(hù)、順序控制系統(tǒng)及信號(hào)系統(tǒng)帶

工質(zhì)在線傳動(dòng)操作試驗(yàn)。

2.7.1.2主要保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行帶工質(zhì)實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)，禁止采用短信號(hào)方法試驗(yàn)。

2.7.1.3對(duì)于僅在機(jī)組啟動(dòng)后才測取動(dòng)作參數(shù)的，可用在一次元件側(cè)加信號(hào)的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

2.7.1.4傳動(dòng)試驗(yàn)由運(yùn)行人員主持，熱控人員配合，各項(xiàng)保護(hù)聯(lián)鎖傳動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)系統(tǒng)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)結(jié)果。

2.7.1.5輔機(jī)的各項(xiàng)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在分部試運(yùn)行前作完，主機(jī)各項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在無工質(zhì)靜態(tài)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2.8啟動(dòng)燃燒器觸槍霧化試驗(yàn)（目測）

2.8.1檢查燃油系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。

2.8.2準(zhǔn)備足夠的滅火器和滅火用砂。

2.8.3啟動(dòng)燃油泵，燃油系統(tǒng)油循環(huán)。

2.8.4調(diào)節(jié)爐前來油母管壓力為2?94Mpa。

2.8.5聯(lián)系鍋爐檢修人員拆下啟動(dòng)燃燒器和油噴嘴。

2.8.6清洗啟動(dòng)燃燒器油噴嘴。

2.8.7安裝燃燒器油噴嘴，現(xiàn)場手動(dòng)開啟啟動(dòng)燃燒器進(jìn)油角閥，觀察啟動(dòng)燃燒器

霧化情況，直至霧化合格為止。

2.8.8安裝啟動(dòng)燃燒器。

2.8.9清理地面積油。

2.9布風(fēng)板阻力試驗(yàn)

2.9.1循環(huán)流化床鍋爐在調(diào)試期間應(yīng)進(jìn)行空板阻力試驗(yàn)，得出布風(fēng)板的阻力特性曲線。

2.9.2在投產(chǎn)后，布風(fēng)裝置沒有檢修、風(fēng)帽沒有更換等，一般不進(jìn)行空板阻力試驗(yàn)。當(dāng)布風(fēng)板、風(fēng)帽等進(jìn)行大面積檢修后應(yīng)進(jìn)行布風(fēng)板阻力試驗(yàn)。

2.9.3檢查風(fēng)帽安裝方向正確、安裝牢固、無堵塞，布風(fēng)板上無任何雜物。

2.9.4在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，關(guān)閉爐膛人孔門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)。

2.9.5逐漸緩慢地加大一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)出力，維持爐膛負(fù)壓在正常運(yùn)行范圍。記錄各種工況下一次風(fēng)量、水冷風(fēng)室壓力、爐內(nèi)床層壓力。

2.9.6當(dāng)一次風(fēng)機(jī)出力接近滿出力后開始逐漸降低一次風(fēng)機(jī)出力，并記錄各種工況下一次風(fēng)量、水冷風(fēng)室壓力、爐內(nèi)床層壓力。

2.9.7數(shù)據(jù)處理，繪制布風(fēng)板阻力與一次風(fēng)量的關(guān)系曲線。

2.10料層阻力試驗(yàn)

2.10.1空板阻力試驗(yàn)結(jié)束后，在布風(fēng)板上鋪上粒徑合格的床料，分別進(jìn)行料層為400mm、600mm