淺析抽水蓄能機(jī)組性能試驗(yàn)堵板隱患消除方案

淺析抽水蓄能機(jī)組性能試驗(yàn)堵板隱患消除方案

[摘

要]某抽水蓄能機(jī)組性能試驗(yàn)尾水管埋管進(jìn)口堵板和尾水管排水口格柵位于尾水管內(nèi)，在機(jī)組運(yùn)行時(shí)上述設(shè)備承受較大的交變應(yīng)力，長期運(yùn)行后易疲勞斷裂或松動脫落，對機(jī)組運(yùn)行造成嚴(yán)重影響。本文結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，開展上述隱患排查消除方案分析。[Keys]試驗(yàn)堵板尾水管格柵1

引言河南寶泉抽水蓄能電站裝有4臺單機(jī)容量為300MW的立軸單級混流可逆式水泵水輪發(fā)電機(jī)機(jī)組。為消除機(jī)組尾水管格柵脫落隱患，保障機(jī)組安全運(yùn)行，按照公司生技部要求，特開展尾水管格柵自查整改工作。寶泉公司機(jī)組尾水管排水口格柵為Q235B碳鋼材質(zhì)。位于尾水管內(nèi)最低點(diǎn)，略低于尾水管鋼襯，該處流態(tài)復(fù)雜，在機(jī)組運(yùn)行時(shí)格柵承受較大的交變應(yīng)力，長期運(yùn)行后格柵易疲勞斷裂或松動脫落。計(jì)劃結(jié)合機(jī)組檢修將該格柵更換為不銹鋼材質(zhì)備件，固定牢固，與尾水管鋼襯滿焊。機(jī)組性能試驗(yàn)尾水管埋管進(jìn)口堵板固定螺栓有氣蝕現(xiàn)象，堵板表面有銹跡，堵板存在脫落風(fēng)險(xiǎn)。計(jì)劃結(jié)合機(jī)組檢修開展備件更換工作。2

組織機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、驗(yàn)收檢修隊(duì)伍開展的各項(xiàng)工作，做好工作前的危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施，開展事故預(yù)想，組織應(yīng)急演練及事故處置工作。分析掌握機(jī)組安全狀況、檢修質(zhì)量，對檢修過程中出現(xiàn)的重大問題作出決策。檢修小組負(fù)責(zé)檢修前工器具準(zhǔn)備調(diào)試，檢修過程中安全檢查、質(zhì)量監(jiān)督、缺陷處理等方面的工作，并及時(shí)將整改建議和處理進(jìn)度匯報(bào)現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組。開展協(xié)調(diào)、安全措施核實(shí)，數(shù)據(jù)記錄、分析以及試驗(yàn)后報(bào)告整理。3

前期準(zhǔn)備開展現(xiàn)場勘查，準(zhǔn)備好檢修所需儀器儀表、工器具、相關(guān)材料、相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)材料。檢查工器具、材料、設(shè)備無誤后運(yùn)至現(xiàn)場。辦理水力機(jī)械工作票，明確工作范圍、安全措施和工作班成員及工作內(nèi)容。安排專人在尾水進(jìn)人門處登記，工作人員進(jìn)入尾水管內(nèi)部作業(yè)，必須按有限空間規(guī)定做好登記。4

更換工藝4.1.尾水管內(nèi)堵板更換新法蘭堵板、螺栓到廠后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求對規(guī)格、型號進(jìn)行核對。法蘭堵板、螺栓（8.8級M16×55內(nèi)六角）材質(zhì)型號應(yīng)滿足要求。法蘭堵板表面應(yīng)光滑，厚薄均勻，色澤一致，檢查應(yīng)無破損、變形等質(zhì)量等缺陷。螺栓材質(zhì)型號規(guī)格應(yīng)滿足圖紙要求。尾水管排水后打開尾水門通風(fēng)。首先腳手架搭設(shè)。此次檢修根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，采用移動腳手架及鋼管腳手架聯(lián)合4.1.1腳手架的一般工藝技術(shù)要求1)檢修順序：立桿→橫→牽杠→格柵→剪刀撐→腳手底笆→欄桿→安全防護(hù)。2)腳手架的底腳必須牢固。如有必要，可在鋪放統(tǒng)長12~16號槽鋼，使立桿穩(wěn)定在槽鋼或砌塊上。3)立桿縱向間距1.8m，橫向間距為1.00~1.20m，里排立桿離墻面0.3m。相鄰立桿接頭要錯(cuò)開，對接采用一字扣連接。立桿的垂直偏差不得大于架高的1/200。底部立桿應(yīng)采用不同長度的鋼管參差布置，使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯(cuò)開，不在同一水平面上，以保證腳手架的整體性。4)大橫桿間距1.8m，小橫桿間距0.9m。大、小橫桿與立桿采用十字扣連接。橫桿的里端離墻面不大于20cm。5)沿腳手架外側(cè)面設(shè)置十字型剪刀撐。從腳手架外側(cè)面轉(zhuǎn)角端頭沿縱橫雙向每隔9m(水平距離)用斜桿搭成剪刀撐(即腳手架外側(cè)面每81m2面積內(nèi)有一剪刀撐)，自上而下循序連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿與地面形成45~60度夾角，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于50cm。剪刀撐鋼管的接長接點(diǎn)不宜用插口式或?qū)邮娇奂瑧?yīng)采用搭接方法，搭接長度不少于40cm，并采用兩只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。圖1腳手架示意圖圖2現(xiàn)場剖面圖4.1.2堵板清掃檢查用清洗劑清理去除堵板及M16×55緊固內(nèi)六角固定螺栓表面銹蝕；清掃完成后檢查堵板及固定螺栓銹蝕情況。4.1.3堵板拆除用內(nèi)六角扳手松動固定螺栓；由于堵板安裝在潮濕環(huán)境，加之運(yùn)行時(shí)間長，設(shè)備老化銹蝕嚴(yán)重，螺栓拆卸時(shí)不要用力過猛，避免將螺栓掰斷。4.1.4堵板安裝清理安裝基準(zhǔn)面，安裝面應(yīng)清潔，無高點(diǎn)毛刺。密封槽內(nèi)應(yīng)清潔無高點(diǎn)毛刺。更換?7mm密封盤根。盤根檢查應(yīng)完好，連接處應(yīng)粘接牢固。堵板緊固螺栓應(yīng)按照力矩要求進(jìn)行緊固。漆膜表面要求平整、光滑、均勻、無汽泡、無夾雜、無流卦，無底差，褶皺等現(xiàn)象。拆除腳手架，由上至下，逐層拆除，可參考搭設(shè)步驟反向進(jìn)行。圖3堵板示意圖4.1.5打壓試驗(yàn)在機(jī)組性能試驗(yàn)尾水管埋管出口處架設(shè)打壓泵，開展打壓試驗(yàn)。4.2尾水管排水格柵更換焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行TI-IE-010。采用E309-15材質(zhì)焊條，焊條規(guī)格型號為Φ3.2/4.0。焊條在使用前應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行烘干,然后放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，保溫筒應(yīng)保持通電。采用手工電弧焊SMAW，直流電源，極性DCEP,焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜。在尾水管排水格柵下游側(cè)約5米處，使用擋板及沙袋設(shè)置圍堰，使用水泵將尾水管內(nèi)尾閘滲漏水抽至排水格柵內(nèi)。1）清除原格柵支撐用角磨機(jī)切除原格柵，對原格柵焊點(diǎn)進(jìn)行打磨，保證焊點(diǎn)位置表面平滑，無高點(diǎn)毛刺。2）對鏟磨修復(fù)處做PT檢測，確認(rèn)無氣孔、裂紋等缺陷。3）點(diǎn)裝新攔污柵。4）按照圖紙要求焊接新的攔污柵，并打磨處理焊縫。按照新的攔污柵圖紙，組焊攔污柵-項(xiàng)406；按照圖4J-J定位尺寸，安裝新制的攔污柵-項(xiàng)406；點(diǎn)裝后，完成新制攔污柵-項(xiàng)406與尾水管-項(xiàng)403連接的焊縫。圖4格柵示意圖5）對格柵焊接處做PT檢測，確認(rèn)無氣孔、裂紋等缺陷。檢修工作結(jié)束，尾水管有限空間人孔門封閉前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查尾水管內(nèi)確無人員和物品遺留。在封閉尾水管人孔前，聯(lián)合檢查完成后立即封閉。5

風(fēng)險(xiǎn)分析及預(yù)控措施5.1滑跌磕碰、人身觸電、窒息1）尾水管保持通風(fēng)，個(gè)人佩戴口罩等防護(hù)用品。2）執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，專職監(jiān)護(hù)人在尾水管外進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確保緊急情況下的處置。3）采用安全電壓，設(shè)置電氣保護(hù)開關(guān)。4）電焊作業(yè)人員應(yīng)穿專用電焊服、絕緣鞋，正確使用面罩、手套等防護(hù)用具。5）作業(yè)時(shí)應(yīng)站立在絕緣、干燥的地方或穿絕緣鞋；6）焊接時(shí)，電焊機(jī)使用前檢查引線絕緣良好，外殼可靠接地，接地電阻符合要求；7）按照使用說明正確使用風(fēng)動打磨工具，不熟悉風(fēng)動工具使用方法人員嚴(yán)禁擅自使用風(fēng)動工具。5.2火災(zāi)、中毒1）打磨設(shè)備使用前檢查。2）正確使用防護(hù)用品，戴防護(hù)眼鏡。3）防腐工作過程中應(yīng)做好防護(hù)措施。4）防腐過程中使用油漆、甲苯等易燃易爆物品時(shí)應(yīng)禁止使用明火、禁止打磨工作同時(shí)進(jìn)行，并做好消防應(yīng)急準(zhǔn)備工作。5）尾水管防腐處理屬于有限空間作業(yè)，需要專責(zé)監(jiān)護(hù)，落實(shí)通風(fēng)、檢測相關(guān)要求。5.3高處墜落1）搭設(shè)腳手架平臺人員應(yīng)有豐富的經(jīng)驗(yàn)，搭設(shè)過程中做好保護(hù)施。2）運(yùn)送材料進(jìn)出尾水管時(shí)要做好防墜落措施，如用繩子捆綁上、下。3）進(jìn)出尾水管人員及攜帶工具、材料、物資逐一進(jìn)行出入登記和核查。5.4壓力傷害1）各封閉端密封件、打壓試驗(yàn)管路及接頭質(zhì)量可靠，安裝符合要求，嚴(yán)格控制升壓速度和保壓時(shí)間。2）正確使用防護(hù)用品，發(fā)現(xiàn)異常立即卸壓。6

結(jié)語本次抽水蓄能機(jī)組性能試驗(yàn)尾水管埋管進(jìn)口堵板和尾水管排水口格柵隱患排除方案的分析制定，嚴(yán)格按照現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)化流程、反違章相關(guān)規(guī)定開展，為現(xiàn)場