物流與供應鏈管理教材 3

物流與供應鏈管理

LogisticsandsupplychainManagement2倉儲管理

庫存概述庫存管理與控制供應鏈庫存管理與優(yōu)化第二章倉儲與庫存理論3

庫存管理始終是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中不可缺少的重要組成部分，是實現(xiàn)價值鏈增值的重要環(huán)節(jié)。在供應鏈管理模式下，庫存是供應鏈管理的最大障礙，庫存量的高低不僅影響著單一企業(yè)的綜合成本，而且也制約著整條供應鏈的性能。因此，如何建立適當?shù)膸齑媪?，既減少庫存成本，又不影響正常的產(chǎn)品生產(chǎn)和對客戶的服務，已經(jīng)成為企業(yè)管理者實施供應鏈管理過程中必須考慮的首要問題；如何建立與市場不確定性需求相對應的庫存，也是企業(yè)管理者改善和優(yōu)化供應鏈時必須考慮的重要問題。42.1倉儲管理倉儲（storage）是對有形物品提供存放場所、實施物品存取和對存放物品進行動態(tài)控制的過程。5一、倉儲的作用與意義1.倉儲的作用運輸整合和配載的作用分揀和產(chǎn)品的組合流通加工作用倉儲可以創(chuàng)造“時間價值”6搞好倉儲活動是社會再生產(chǎn)過程順利進行的必要條件克服生產(chǎn)與消費地理上的分離銜接生產(chǎn)與消費時間上的背離調(diào)節(jié)生產(chǎn)與消費方式上的差別搞好倉儲活動是保持原有使用價值和合理使用物資的重要手段搞好倉儲活動，是加快資金周轉、節(jié)約流通費用、降低物流成本、提高經(jīng)濟效益的有效途徑物資倉儲活動是物資供銷管理工作的重要組成部分2.倉儲的意義7

對倉庫管理中有關與物流作業(yè)要求不相適應的步驟或程序進行適當?shù)募m正，盡量減少或物流動過程的中間環(huán)節(jié)和無效步驟。（一）驗貨收貨（1）核對入庫憑證。（2）入庫驗收。貨物的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、包裝的驗收。（3）記帳登錄。

二、倉儲作業(yè)管理8（二）存貨保管

安全、經(jīng)濟地保持好物品原有的質(zhì)量水平和使用價值，防止不合理的保管措施引起的磨損、變質(zhì)或流失.1.堆碼（1）盡量利用庫位空間,較多采用立式存儲。（2）通道與堆垛之間保持適當?shù)膶挾群途嚯x以便裝卸。（3）物品特性和操作要求不同，則堆碼的方式也不同。（4）不輕易改變物品存儲的位置，一般原則先進先出。（5）庫位不緊張時，盡量避免物品的覆蓋和擁擠。9（二）存貨保管2.養(yǎng)護對倉儲物品經(jīng)常或定期檢查和養(yǎng)護。檢查：盡早發(fā)現(xiàn)潛在的問題。養(yǎng)護：采取適當?shù)姆雷o措施，預防破損、腐爛或失竊.3.盤點對貴重或易變質(zhì)的物品應經(jīng)常盤點。對一般物品定期盤點。做好記錄，與倉庫賬務核對，出現(xiàn)問題，查找原因，及時處理。10（三）發(fā)貨出貨

倉庫管理員根據(jù)提貨清單，在保證物品原先的質(zhì)量和價值的情況下，進行物品的搬運和簡易包裝，發(fā)貨。1.核對出庫憑證核對提貨單上的品名、規(guī)格、編號，注明貨區(qū)和庫位編號。2.配貨出庫出庫時認真復核，做好標記、包裝，填寫出庫手續(xù)。3.記賬清點發(fā)貨完畢，做好發(fā)貨的詳細記錄，與盤點工作結合，以便以后的倉庫管理。11倉庫內(nèi)部空間間大?。贺浳锎鎯臻g間＋過道和通通道＋設備存存放＋辦公場場所等基本存儲空間間＋彈性發(fā)展展空間＋硬性性使用空間綜合考慮倉庫庫建造成本和和維護成本以以及顧客服務務等因素，確確定合理的倉倉庫空間大小小。（一）倉庫內(nèi)部空間間決策三、倉庫設計計12便于倉庫的作業(yè)管管理，提高倉倉庫的運營效效率和運營效效益。在倉庫內(nèi)進行行設備、物品品和人員辦公公的合理布局局。（二）倉庫內(nèi)內(nèi)部布局131.隨機庫位存儲儲(RandomizedStorage)將所要存儲的的物資放置在在最接近的自自動貨機、箱箱子和貨架上上，入庫出庫庫以“先進先先出”為原則則。2.固定庫位存儲儲(DedicatedStorage)產(chǎn)品或物料通通常被存儲在在倉庫的某一一固定位置，，便于人工操操作和記憶。。按存儲物資資編號順序、、使用頻率、、入庫出庫特特點安排分類類。兼容性：各種種物品能否安安全地存放一一起。區(qū)別性：各種種物資按一定定標準分組放放置在一起，，便于查找。。使用頻率：按按存貨的周轉轉率和需求情情況分類放置置。（二）倉庫內(nèi)內(nèi)部布局－物物品倉儲方式式141、使用比較頻頻繁的物資項項目盡量放置置在便于運輸輸和搬運的地地點。如放置置在過道兩旁旁或倉庫門口口。2、倉庫中應留留出一部分空空間，用于物物品包裝、分分揀和配貨。?；蚪邮諄碜宰詮S商或顧客客的退貨。3、倉庫處理設設備應當能夠夠滿足大多數(shù)數(shù)庫存物資的的操作要求。。設備處理流流程應進行優(yōu)優(yōu)化，減少不不必要的損耗耗和多余能源源浪費。4、倉庫內(nèi)物資資存儲區(qū)域應應按物資周轉轉速度和產(chǎn)品品大小尺寸和和重量來進行行設計（二）倉庫內(nèi)內(nèi)部布局－物物品存儲布局局15包括倉庫作業(yè)業(yè)標準的制定定、搬運過程程的設計和積積載計劃的制制定。（一）作業(yè)標標準的制定根據(jù)倉庫設施施的特點和存存儲貨物的運運動特點而制制訂。應考慮慮倉庫設施利利用高度、分分層樓數(shù)以及及貨物的存儲儲和搬運流程程。（1）盡量利用使使用高度，又又要便于操作作。（2）需要盡量考考慮貨物的搬搬運特征和運運輸設備的特特點。（3）裝運通道設設計避免擁擠擠或混亂情況況的發(fā)生。直直線型或U型設計。（三）倉庫庫作業(yè)設計1.16（二）搬運過過程設計主要考慮貨物物搬運的效率率、搬運過程程流暢性和移移動裝運的規(guī)規(guī)模經(jīng)濟性。。搬運連續(xù)性：：一輛（架））裝卸設備進進行更長時間間的作業(yè)移動動。倉庫搬運運作業(yè)一般選選擇周轉次數(shù)數(shù)較少二距離離更長的搬運運移動。移動的規(guī)模經(jīng)經(jīng)濟性：所有有的倉庫作業(yè)業(yè)活動要盡可可能地滿足搬搬運的最大數(shù)數(shù)量或容量。。減少大量的的貨物活動，，降低倉儲成成本。2.17（三）制訂積積載計劃考慮貨物的特特征，從存儲儲貨物的流量量、重量和體體積等方面來來安排貨物的的存儲。流量優(yōu)先：將將流量大的貨貨物安排在移移動搬運距離離最小的地方方。重力原則：將將重量大的貨貨物安排在距距離地面較低低的位置。體積較小的貨貨物要利用貨貨架或貨柜來來堆放。3.182.2庫存概述1、庫存（inventory）的定義（1）狹義的觀點點認為，庫存存僅僅指的是是在在倉庫庫中處于暫時時停滯狀態(tài)的的物資。（2）從廣義的觀觀點看，庫存存表示用于將將來來目的的、暫時處于于閑置狀態(tài)的的資源。資源停滯的位位置：可以是倉庫庫、生產(chǎn)線上上、車間里、、汽車站等流流通節(jié)點、運運輸途中資源閑置的原原因：主動的各種種形態(tài)的儲備備、被動的各各種形態(tài)的超超儲、完全的的積壓192.庫存是把“雙雙刃劍”庫存存在的合合理性解決供需在時間和空間上上的不匹配問問題滿足需求/供給的不確定定性獲得生產(chǎn)/運輸上的經(jīng)濟濟性/靈活性獲取規(guī)模經(jīng)濟濟享受數(shù)量折扣扣購買的好處處提高服務水平平20聯(lián)合慈善公司司的全國辦公室室為許多著名名的慈善機構構、政治組織織的籌款活動動準備資料，，公司將資料料印好，分發(fā)發(fā)到各地的活活動站。原來來的方案是印印刷完畢后，，由UPS直接將資料由由印刷廠送到到各地的分撥撥點。公司的的總裁具有良良好的物流管管理意識，他他考慮如果在在全美各地租租用倉庫可能能會降低總成成本。雖然那那樣倉儲費用用會增加，但但可以先將資資料以整車運運送到各個倉倉庫，然后由由UPS從大約約35個倉庫庫做短短距離離運輸輸，送送到當當?shù)胤址謸茳c點。因因為當當?shù)胤址謸茳c點可以以從倉倉庫提提貨，，而不不必直直接向向印刷刷廠訂訂貨，，因而而不會會經(jīng)常常變動動生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃，所所以生生產(chǎn)成成本也也可能能會因因此下下降。。通過倉倉儲降降低運運輸－－生產(chǎn)產(chǎn)成本本的案案例21粗略的的成本本估算算（針對對需要要印刷刷500萬冊資資料的的典型型活動動）從工廠直接運輸通過35個倉庫運輸成本變化生產(chǎn)成本500000425000－75000運輸成本

至倉庫050000+50000

至當?shù)?50000100000-150000倉儲成本075000+75000總計750000650000－100000運輸費費用的的降低低在抵抵消增增加的的倉儲儲費用用后還還有結結余。。22庫存是是萬惡惡之源源產(chǎn)生不不必要要的搬搬運、、堆積積、放放置、、防護護處理理、找找尋等等浪費費使先進進先出出的作作業(yè)困困難會增加加資金金占用用、損損失利利息及及管理理費用用物品的的價值值會減減低，，變成成滯留留品占用廠廠房空空間，，造成成多余余的工工場、、倉庫庫建設設投資資浪費費會隱藏藏問題題，造造成大大量的的無形形損失失23庫存是是多了了還是是少了了？242.3庫存管管理ABC分類法法常見庫庫存策策略庫存水水平控控制25一、ABC分類法法帕累托托80/20法則應應用：：為了有有效地地利用用時間間、資資金、、人力力、物物力等等企業(yè)業(yè)資源源，應應對庫庫存物物資進進行分分類管管理和和控制制。262728ABC三類物物資的的區(qū)分分標準準1.先計算算每種種庫存存物資資在一一定期期間，，例如如一年年內(nèi)的的供應應金額額，其其計算算方法法是單單價乘乘以供供應物物資的的數(shù)量量。2.按供應應金額額的大大小順順序排排出其其品種種序列列，然然后計計算各各品種種的供供應金金額占占總供供應金金額的的百分分比。。3.按供應應金額額大小小的品品種序序列計計算供供應額額的累累計百百分比比，占占供應應總金金額70%左右的的各種種物資資作為為A類，占占余下下累計計20%左右的的為B類，其其他為為C類。29舉例例某企業(yè)業(yè)的庫庫存物物資總總數(shù)為為3421種，其其供應應金額額（M）和按按供應應金額額大小小的品品種序序列及及其供供應金金額的的百分分比、、累計計百分分比見見下表表。3031其ABC分類情情況見見下表表32ABC分類庫庫存管管理表表ABC定額的綜合程度按品種、甚至按規(guī)格按大類品種按該類總金額定額的查定方法消耗定額技術計算法現(xiàn)場查定法經(jīng)驗估算法周轉庫存定額按庫存論的不同條件下的數(shù)學模型計算按庫存論的不同條件下的數(shù)學模型計算經(jīng)驗統(tǒng)計法檢查經(jīng)常檢查一般檢查以季節(jié)或年度檢查統(tǒng)計詳細統(tǒng)計一般統(tǒng)計按金額統(tǒng)計控制嚴格控制一般控制金額總量控制安全庫存量控制得低較大允許較高分類管理方方法管理類類別33二、常常見庫庫存策策略（1）（Q,R）策略略（定定點訂訂貨策策略））：連連續(xù)性性檢查查的固固定訂訂貨量量、固固定定定貨點點策略略基本思思想：對庫庫存進進行連連續(xù)性性檢查查，當當庫存存降低低到定定貨點點水平平R時，即即發(fā)出出一個個訂貨貨，每每次訂訂貨量量保持持不變變，都都為固固定值值Q。34（2）（T,S）策略略：周周期性性檢查查策略略基本思思想：每隔一一定時時期檢檢查一一次庫庫存，，并發(fā)發(fā)出一一次訂訂貨，，把現(xiàn)現(xiàn)有庫庫存補補充到到最大大庫存存水平平。該該策略略不設設訂貨貨點，，只設設固定定檢查查周期期和最最大庫庫存量量。35（3）（T,R,S）策略略/（s,S）策略略基本思思想：設一個個固定定的檢檢查周周期T，最大大庫存存量S和固定訂訂貨水平平R。經(jīng)過一一定的檢檢查周期期t后，若庫庫存低于于訂貨點點R，則發(fā)出出訂貨；；否則，，不訂貨貨。訂貨貨量等于于最大庫庫存量減減去檢查查時的庫庫存量。。36三庫存存水平控控制1.庫存水平平的度量量?批量規(guī)模模-供應鏈的的某一階階段在給給定時間間內(nèi)所要要生產(chǎn)或或采購的的產(chǎn)品數(shù)數(shù)量循環(huán)庫存存供應鏈中中建立的的平均庫庫存量；；當需求為為常數(shù)時時，循環(huán)環(huán)庫存=批量規(guī)模模/2安全庫存存372.庫存策略略相關成成本：存儲成本本（庫存存持有成成本）短缺成本本：延期期交貨成成本、潛潛在銷售售量損失失、未來來利潤損損失生產(chǎn)裝配配成本訂購成本本：分析析供貨商商、下訂訂單、驗驗收等，，與發(fā)出定定單、接接收訂貨貨和運送送貨物有有關，而而與數(shù)量量無關38引例：TheDeskprocomputeratBestBuy,需求,R=12,000臺計算機機/年產(chǎn)品單位位成本,C=$500持有成本本,h=0.2；固定訂購購成本,S=$4,000/order假設供應應商供貨貨提前期期為零，，且供貨率無無限，零售不允允許缺貨貨。求零零售商BestBuy的最優(yōu)庫庫存策略略3.庫存水平平的確定定——EOQ模型39該模型的的基本特特征：1.連續(xù)不變變的需求率；；2.不變的前前置期3.無限供貨貨率；4.不允許缺缺貨；5.每期初進進行補充充；6.不變的購購買價格格.R–年需求量量S–訂購成本本/次C–單位產(chǎn)品品成本h–每年的存存儲成本本（作為產(chǎn)產(chǎn)品成本本的一部部分）H–持有成本本/單位、年年Q--批量,定購量T--再訂購時時間間隔隔n––訂購次數(shù)數(shù)40時間t0T1T2T3Q/2庫存Q41批量規(guī)模

年成本(美元)Lowest

total

cost(EOQ)總成本庫存持有成本訂購成本在決定最最優(yōu)批量量規(guī)模時時,需要在訂購成本本和庫存持有有成本二者之間間尋求平平衡.TC=訂購成本本+持有成本本+購買成本本=(R/Q)S+(Q/2)hC+CR42EOQ回答的問問題:訂購多少?什么時候訂訂購?MinTC43為使最佳批批量規(guī)模減減少(k)倍,固定訂購成成本必須減減少(k2)倍.如果需求量量增加k倍,最佳批量規(guī)規(guī)模增加(k1/2)倍，每年的的訂購次數(shù)數(shù)增加(k1/2)倍.循環(huán)庫存周周轉時間減減少(K1/2)倍.有關批量規(guī)規(guī)模的討論論44例2.1TheDeskprocomputeratBestBuy,需求,R=12,000臺計算機/年產(chǎn)品單位成成本,C=$500持有成本,h=0.2；固定成本本,S=$4,000/orderByEOQmodel:mthsdaysmthsyrmthunitsunitsRHSTervalcordRQtimeFlowQInventoryCycleHRSQquantityorderoptimalThe98.02:intRe1549.01212000490249029802:*/***==@=′======45若Q=980*（1+10%）=1100則年成本=98636=979808*（1+0.6%）靈敏度分析析表明：EOQ(經(jīng)濟定購量量)附近，總定定購成本和和存儲成本本相對穩(wěn)定定，訂購一一個接近EOQ的適宜批量量規(guī)模可能能比精確的的EOQ對公公司司更更有有好好處處。。46影響響批批量量規(guī)規(guī)模模的的其其他他因因素素數(shù)量量折折扣扣全單單位位數(shù)數(shù)量量折折扣扣增量量折折扣扣總量量折折扣扣商業(yè)業(yè)促促銷銷減少少供供應應鏈鏈批批量量規(guī)規(guī)模模和和循循環(huán)環(huán)庫庫存存而而不不增增加加成成本本的的主主要要管管理理方方法法：：47減少供應鏈批批量規(guī)模和循循環(huán)庫存而不不增加成本的的主要管理方方法：減少每次訂購購的固定成本本和運輸成本本多種產(chǎn)品集中中于一次訂購購(使固定訂購成成本被多種產(chǎn)產(chǎn)品分攤)從多個供應商商處取貨一次次發(fā)送(固定運輸成本本被多個供應應商分攤)一輛車給多個個零售商送貨貨(固定運輸成本本被多個零售售商分攤)采用總量折扣扣方案而不是是批量折扣方方案消除或減少商商業(yè)促銷，鼓鼓勵EDLP。商業(yè)促銷應應以零售商售售出商品而非非購進商品為為依據(jù)。4.循環(huán)庫存水平平的控制方法法48什么是庫存？？它具有哪些些功能？會產(chǎn)產(chǎn)生什么影響響？庫存ABC分類法具有哪哪些意義？ABC類物品各適用用哪種庫存策策略？各庫存策略的的比較。試分析信息代代替庫存的意意義和作用是是什么？如何何才能實現(xiàn)？？思考題：49參考書：錢頌迪等主編編，運籌學（（第三版），，清華大學出出版社周永務，庫存存控制理論與與方法，科學學出版社.森尼爾.喬普瑞（SunilChopra），彼得.梅因德爾（PeterMeindl），供應鏈管管理——戰(zhàn)略、規(guī)劃與與運營，社會會科學文獻出出版社，2003，2。齊二石，劉亮亮，物流與供供應鏈管理，，電子工業(yè)出出版社，2007。50傳統(tǒng)的庫存管管理模式供應商庫存規(guī)則庫存量制造商庫存規(guī)則庫存量零售商庫存規(guī)則庫存量訂貨訂貨消費者需求預測傳統(tǒng)的、由訂訂單預測驅動動的供應鏈2.4供應鏈庫存管管理與優(yōu)化51傳統(tǒng)的庫存管管理存在的問問題（1）缺乏供應鏈鏈的系統(tǒng)觀念念（2）對客戶服務務水平理解上上的偏差（3）缺乏準確的的交貨狀態(tài)信信息（4）低效率的信信息傳遞系統(tǒng)統(tǒng)（5）忽視不確定定性對庫存的的影響（6）缺乏合作與與協(xié)調(diào)性（7）庫存控制策策略簡單化（8）產(chǎn)品的過程程設計沒有考考慮供應鏈上上庫存的影響響52供應鏈管理中中的“牛鞭效效應”當供應鏈的各各節(jié)點企業(yè)只只根據(jù)來自其其相鄰的下級級企業(yè)的需求求信息進行生生產(chǎn)或供應決決策時，需求求信息的不真真實性會沿著著供應鏈逆流流而上，產(chǎn)生生逐級放大的的現(xiàn)象，達到到最源頭的供供應商時，其其獲得的需求求信息和實際際消費市場中中的顧客信息息會產(chǎn)生很大大的偏差。由由于這種需求求放大效應的的影響，上游游供應商往往往會維持比下下游供應商更更高的庫存水水平，這種現(xiàn)現(xiàn)象稱為“牛鞭效應”，如圖所示。。53牛鞭效應54“牛鞭效應”是需求信息扭扭曲的結果，，上圖顯示了了一個銷售商商實際的銷售售量和訂貨量量的差異，實實際的銷售量量與訂貨量不不同步。在供供應鏈中，每每一個供應鏈鏈節(jié)點企業(yè)的的信息都有一一個信息的扭扭曲，這樣逐逐級而上，產(chǎn)產(chǎn)生了信息的的巨大扭曲。。55案例需求放大效應應最先由寶潔潔（P&G）公司發(fā)現(xiàn)。。寶潔公司在在一次考察該該公司最暢銷銷的產(chǎn)品—一次性尿布的的訂貨規(guī)律時時，發(fā)現(xiàn)零售售商銷售的波波動性并不大大，但當他們們考察分銷中中心向寶潔公公司的訂貨時時，吃驚地發(fā)發(fā)現(xiàn)波動性明明顯增大了，，有趣的時，，他們進一步步考察寶潔公公司向其供應應商，如3M公司的訂貨是是，發(fā)現(xiàn)其訂訂貨的變化更更大。除了寶寶潔公司，其其他公司如惠惠普公司在考考察其打印機機的銷售狀況況時也曾發(fā)現(xiàn)現(xiàn)這一現(xiàn)象。。56供應鏈鏈管理理中的的庫存存策略略在供應應鏈中中存在在著由由各種種不確確定因因素形形成的的庫存存，供供應鏈鏈管理理中的的庫存存策略略也應應該隨隨不確確定性性的來來源發(fā)發(fā)生變變化，，簡單單的庫庫存策策略不不能滿滿足要要求。?？梢砸愿鶕?jù)據(jù)庫存存產(chǎn)生生的原原因將將其劃劃分為為兩類類：第一類類，由于于企業(yè)業(yè)內(nèi)部部生產(chǎn)產(chǎn)與控控制系系統(tǒng)而而形成成的在在制品品庫存存。第二類類，由于于供應應鏈節(jié)節(jié)點企企業(yè)之之間的的合作作缺陷陷而造造成的的庫存存，包包括原原材料料、標標準件件、協(xié)協(xié)配件件、產(chǎn)產(chǎn)成品品庫存存。57供應商原料庫存制造商在制品零售商商品庫存SR：庫存規(guī)則；S：庫存量；DP：供貨計劃表示：SR+S+DP表示：DP消費者倉庫庫存材料庫存家庭庫存產(chǎn)品庫存?zhèn)}庫庫存預測新型型的的、、貫貫穿穿供供應應鏈鏈企企業(yè)業(yè)的的供供應應計計劃劃58推動型營銷體制拉動型營銷體制產(chǎn)生規(guī)模經(jīng)濟的生產(chǎn)供給體制產(chǎn)生速度的生產(chǎn)供給體制大量生產(chǎn)多品種少量生產(chǎn)大量配送多頻度少量配送預測生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)流通的控制（系列化）產(chǎn)銷物的整合、戰(zhàn)略聯(lián)盟較廣的產(chǎn)品線產(chǎn)品種類的精選持續(xù)不斷的產(chǎn)品革新確定商品的培育商人中介的營業(yè)組織網(wǎng)絡型經(jīng)營、建議型經(jīng)營融通的交易制度標準化的交易制度推動動型型營營銷銷體體制制與與拉拉動動型型營營銷銷體體制制的的差差異異59（一）聯(lián)合庫庫存管理1、聯(lián)合庫存管管理的定義聯(lián)合庫存管理理（JointManagedInvent在聯(lián)合庫存管理中，更多地體現(xiàn)了供應鏈節(jié)點企業(yè)之間的協(xié)作關系，從而，提高供應鏈庫存管理能力。60分銷商庫存供應商庫存制造商庫存原材料聯(lián)合庫存產(chǎn)銷聯(lián)合庫存聯(lián)合庫存管理理模型612、聯(lián)合庫存管管理的優(yōu)點（1）為實現(xiàn)供應應鏈的同步化化提供了條件件和保證；（2）減少了供應應鏈中的需求求扭曲現(xiàn)象，，降低了諸多不確定性因因素的影響，，提高了供應應鏈的穩(wěn)定性；（3）庫存作為供供需雙方的信信息交流和協(xié)協(xié)調(diào)的紐帶，，可以暴露供應應鏈管理中的的缺陷，為改改進供應鏈管理水平提提供了依據(jù)；；（4）為實現(xiàn)零庫庫存管理、JIT采購以及精細細供應鏈管理創(chuàng)造了了條件；（5）進一步體現(xiàn)現(xiàn)了供應鏈管管理的資源共共享和風險分擔的原則。。62聯(lián)合庫存管理理的實施方法法（1）建立共同合合作目標（2）建立聯(lián)合庫庫存的協(xié)調(diào)控控制方法（3）建立一種信信息溝通的渠渠道（4）建立利益分分配機制和激激勵、監(jiān)督機機制63（二）供應商商管理庫存供應商管理庫庫存（VendorManagedInventory,VMI）是供應廠家家在銷售商的的允許下設立立庫存，確定定庫存水平和和補給策略，，并擁有控制制權；而銷售售商在為供應應廠家提供方方便的同時，，自己不設庫庫存，減少資資金占用，減減少積壓風險險，集中精力力專門致力于于市場銷售。。64VMI是一種供應鏈鏈上下游企業(yè)業(yè)之間的合作作性策略，該該策略的關鍵鍵原則是：（1）合作性原則。供貨廠家和銷銷售商都要有有較好的合作作精神，相互互信任與信息息透明是很重重要的。（2）互惠原則。VMI不是關于如何何分配或誰來來支付成本的的問題，而是是關于減少成成本，使雙方方成本都減少少的問題。65（3）目標一致性原原則。雙方在觀念上上要一致，明明白白各自的責任任，如庫存放放在哪里，什什么時候、什什么條件下動動用，是否要要管理費等要要在協(xié)議中具具體規(guī)定。（4）連續(xù)改進原則則。使供需雙方協(xié)協(xié)調(diào)互動，不不斷改進，消消除浪費，共共享利益。66實施VMI的要求：企業(yè)內(nèi)部緊密密合作；企業(yè)業(yè)之間緊密合合作。VMI協(xié)議：VMI的實施主要要根據(jù)企業(yè)業(yè)雙方簽訂訂的協(xié)議。。根據(jù)協(xié)議議，供應商商被授權負負責對零售售商分銷網(wǎng)網(wǎng)絡中的庫庫存點進行行監(jiān)視，并并制定計劃劃和直接補補充庫存。。也就是說說，在VMI模式下供應應商確定何何時補充庫庫存以及補補庫數(shù)量，，而不是被被動地等待待零售商發(fā)發(fā)出的訂單單。VMI與傳統(tǒng)的EDI訂貨有相當當大的區(qū)別別，傳統(tǒng)的的EDI訂貨數(shù)量由由零售商確確定。67固定價格零庫存供應商承擔100%風險激勵機制企業(yè)提供100%機遇創(chuàng)新機制風險轉移模模型68供應商管理理庫存的模模型VMInVMI2VMI1用戶下游庫存供應商上游組織供應商上游組織供應商上游組織VMI模型69戰(zhàn)略伙伴間間的框架協(xié)協(xié)議價值分配與利益沖突技術擴散與服務協(xié)作風險分擔與利益共享信息組織與溝通性物流均衡化供應鏈節(jié)點點企業(yè)之間間要處理的的關系70共同遠景相互信任相互配合信息共享利益共享

凝聚力成功伙伴關關系的構成成要素71類型內(nèi)容說明基礎